多屉式真空气淬炉的制作方法

1.本发明属于不锈钢的真空固溶处理技术领域，具体涉及一种多屉式真空气淬炉。


背景技术：

2.真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空淬火炉是一种先进的真空热处理设备，其出色的性能和独特的设计，广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件，具有真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。在不锈钢网片的生产过程中，需要用到真空淬火炉进行气淬固溶处理。
3.现有技术中，对于不锈钢网片的气淬固溶，为了防止各个不锈钢网片置入炉膛内部后，炉膛内部的气体流通性和穿透性，会将各个不锈钢网片进行分隔开，以保证各个不锈钢网片之间出现一定的空隙，以保证气体的流通。但是，因为不锈钢网片原料(经丝及纬丝)的直径较小，在炉膛的加热及保温的过程中极易出现热变形，这样的话，尽管最终的产品防锈等性能得以加强，但是最终的产品形状无法得到保证，同样使产品的质量变差。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种多屉式真空气淬炉，旨在能够解决现有的不锈钢网片气淬固溶过程中，网片易因热变形而导致的产品质量变差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种多屉式真空气淬炉，包括：
6.炉体，具有容置腔，并在所述炉体的一端设有与所述容置腔连通的敞口；
7.密封炉门，位于所述敞口处，且与所述炉体铰接，以密封所述容置腔；
8.加热件，设置再所述容置腔中，所述加热件具有加热腔，且具有与所述加热腔连通的进风口和出风口；所述加热件外壁与所述容置腔的内壁之间设有走气通道；
9.屉板，设有多个，各所述屉板均沿着水平方向设置，且沿着竖直方向间隔设置在所述加热腔中，任意两个相邻的所述屉板间均形成用于供不锈钢网片的放置的存网空间；
10.鼓气组件，设置在所述炉体的另一端，具有与所述容置腔连通的进气口和与所述进风口连通出气口，以将被冷却降温的气体由进风口导入至所述加热腔中；以及
11.调节组件，设置在所述炉体上，并连接各所述屉板，用于在所述不锈钢网片被加热的过程中，减小各所述存网空间的体积，以使不锈钢网片被各所述屉板压紧；并在不锈钢网片冷却的过程中，扩大各所述存网空间的体积，以增大不锈钢网片与由所述进风口导入冷气的接触面积。
12.在一种可能的实现方式中，设定所述进风口与所述出风口的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
13.所述调节组件包括：
14.伸缩结构，设有多个，各所述伸缩结构沿着所述第一方向间隔设置，且各所述伸缩结构均沿着竖直方向设置；每个所述伸缩结构的固定端固设在所述炉体上，伸缩端依次穿
过所述炉体及所述加热件，并与位于所述加热腔中的最上方的所述屉板相连接；以及
15.柔性连接带，设有多个，多个所述柔性连接带沿着所述第二方向均布在各所述屉板的两侧，且每个所述柔性连接带分别连接各所述屉板；
16.其中，当所述伸缩结构的伸缩端下行后，各所述屉板相互靠近，所述存网空间的体积减小，各所述柔性连接带处于松弛状态；当所述伸缩结构的伸缩端上行后，各所述屉板相互远离，所述存网空间的体积增大，各所述柔性连接带呈张紧状态。
17.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述柔性连接带为碳纤维编织带。
18.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述加热腔为长方体外形结构，所述加热件的侧壁中嵌装有电加热片，用于对所述加热腔中的各不锈钢网片进行加热。
19.一些实施例中/示例性的/举例说明，各所述屉板均为与所述加热腔适配的矩形板；各所述屉板沿着所述第二方向的两端均设有与所述柔性连接带连接的连接端。
20.在一种可能的实现方式中，所述鼓气组件包括：
21.换热器，设置在所述容置腔中，具有热媒进口、热媒出口、冷媒进口及冷媒出口；所述热媒进口与所述容置腔连通，所述热媒出口与所述进风口相连通；
22.叶轮，转动设置在所述炉体上，且位于所述热媒进口处；
23.驱动器，固设在所述炉体上，动力输出端与所述叶轮相连接，以驱动所述叶轮转动。
24.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述鼓气组件还包括集气罩，所述集气罩为圆筒形外形结构，且罩设在所述叶轮的外周；所述集气罩的一端与所述容置腔连通，另一端与所述热媒进口连通。
25.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述换热器为管板式换热器，所述冷媒进口与所述冷媒出口均穿过所述炉体的侧壁，并用于与外接的循环冷水相连通。
26.在一种可能的实现方式中，所述多屉式真空气淬炉还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括：
27.固定滑筒，设有多个，各所述固定滑筒沿着所述进风口与所述出风口的间隔方向间隔设置在所述加热腔中，且与所述加热腔的底面固定连接，每个所述固定滑筒中均设有滑腔，且在每个所述固定滑筒的顶部均设有与所述滑腔连通的滑孔；
28.滑杆，设有多个，各所述滑杆与各所述滑腔一一对应设置，每个所述滑杆均沿着竖直方向设置；各所述滑杆的底端穿过对应的所述固定滑筒上的所述滑孔后，伸入至所述滑腔中；每个所述滑杆的底部水平设有圆形挡板；
29.弹簧，设有多个，各所述弹簧与各所述滑腔一一对应设置，每个所述弹簧的底端与所述滑腔的底端抵接，顶端与所述圆形挡板抵接；以及
30.抵接板，水平设置在所述加热腔中，且位于最下方的所述屉板的下方，所述抵接板与各所述滑杆的顶端固定连接。
31.本实现方式/申请实施例中，在炉体与炉门形成的容置腔中设置了加热件，可保证对不锈钢网片的加热及保温。并且在加热腔中设置了多个屉板，多个屉板可对各不锈钢网片进行安置，并且各个屉板在调节组件的带动下，能够在加热过程中将各不锈钢网片压实，该种结构可防止不锈钢网片在加热及保温过程中的热变形，进而保证不锈钢网片的气淬固溶质量。另外，调节组件还能够在不锈钢网片加热且保温结束后，带动各屉板上行，以打开
或者扩大各存网空间的体积，可保证由进风口进入的冷风与各存网空间中的不锈钢网片充分接触，进而使各存网空间中的不锈钢网片被充分冷却，进而保证不锈钢网片的气淬固溶效果，保证最终的不锈钢网片出炉后各个性能得以加强，产品质量好，实用性强。
附图说明
32.图1为本发明实施例提供的多屉式真空气淬炉的主视结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的多屉式真空气淬炉的俯视结构示意图；
34.图3为图1实施例提供的多屉式真空气淬炉的a处放大结构示意图；
35.附图标记说明：
36.10、炉体；11、容置腔；12、走气通道；20、密封炉门；30、加热件；31、加热腔；32、进风口；33、出风口；40、屉板；50、鼓气组件；51、换热器；52、叶轮；53、驱动器；54、集气罩；60、调节组件；61、伸缩结构；62、柔性连接带；70、缓冲组件；71、固定滑筒；72、滑杆；73、弹簧；74、抵接板。
具体实施方式
37.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.请一并参阅图1及图3，现对本发明提供的多屉式真空气淬炉进行说明。所述多屉式真空气淬炉，包括炉体10、密封炉门20、加热件30、屉板40、鼓气组件50以及调节组件60。其中，炉体10具有容置腔11，并在炉体10的一端设有与容置腔11连通的敞口。密封炉门20位于敞口处，且与炉体10铰接，以密封容置腔11。加热件30设置再容置腔11中，加热件30具有加热腔31，且具有与加热腔31连通的进风口32和出风口33；加热件30外壁与容置腔11的内壁之间设有走气通道12。屉板40设有多个，各屉板40均沿着水平方向设置，且沿着竖直方向间隔设置在加热腔31中，任意两个相邻的屉板40间均形成用于供不锈钢网片的放置的存网空间。鼓气组件50设置在炉体10的另一端，具有与容置腔11连通的进气口和与进风口32连通出气口，以将被冷却降温的气体由进风口32导入至加热腔31中。调节组件60设置在炉体10上，并连接各屉板40，用于在不锈钢网片被加热的过程中，减小各存网空间的体积，以使不锈钢网片被各屉板40压紧；并在不锈钢网片冷却的过程中，扩大各存网空间的体积，以增大不锈钢网片与由进风口32导入冷气的接触面积。
39.在冷却过程中，鼓气组件50用于对由进气口进入的气体进行冷却，并将冷却后的气体由出气口及进风口32导入至加热腔31中，以对各屉板40上或存网空间中的不锈钢网片进行冷却；由出风口33导出的气体经过走气通道12继续流动至进气口。
40.本实施例提供的多屉式真空气淬炉，与现有技术相比，在炉体10与炉门形成的容置腔11中设置了加热件30，可保证对不锈钢网片的加热及保温。并且在加热腔31中设置了多个屉板40，多个屉板40可对各不锈钢网片进行安置，并且各个屉板40在调节组件60的带动下，能够在加热过程中将各不锈钢网片压实，该种结构可防止不锈钢网片在加热及保温过程中的热变形，进而保证不锈钢网片的气淬固溶质量。另外，调节组件60还能够在不锈钢网片加热且保温结束后，带动各屉板40上行，以打开或者扩大各存网空间的体积，可保证由
进风口32进入的冷风与各存网空间中的不锈钢网片充分接触，进而使各存网空间中的不锈钢网片被充分冷却，进而保证不锈钢网片的气淬固溶效果，保证最终的不锈钢网片出炉后各个性能得以加强，产品质量好，实用性强。
41.需要进行说明的是，密封炉门20与炉体10的密封连接为现有技术，在此不再赘述。
42.在一些实施例中，上述调节组件60可以采用如图2所示结构。参见图2，设定进风口32与出风口33的间隔方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。
43.调节组件60包括伸缩结构61以及柔性连接带62。其中，伸缩结构61设有多个，各伸缩结构61沿着第一方向间隔设置，且各伸缩结构61均沿着竖直方向设置；每个伸缩结构61的固定端固设在炉体10上，伸缩端依次穿过炉体10及加热件30，并与位于加热腔31中的最上方的屉板40相连接。柔性连接带62设有多个，多个柔性连接带62沿着第二方向均布在各屉板40的两侧，且每个柔性连接带62分别连接各屉板40。
44.当伸缩结构61的伸缩端下行后，各屉板40相互靠近，存网空间的体积减小，各柔性连接带62处于松弛状态；当伸缩结构61的伸缩端上行后，各屉板40相互远离，存网空间的体积增大，各柔性连接带62呈张紧状态。
45.需要进行说明的是，当各伸缩结构61的伸缩端上行至最大位置时，其加热腔31中的各个屉板40在竖直方向上间隔设置，且任意两个相邻的屉板40的间隔距离相同，此时柔性连接带62处于张紧状态。另外当伸缩结构61的伸缩端下行至最大位置时，各个屉板40相互叠加，以将各个存网空间中的不锈钢网片进行压紧。该种结构能够在不锈钢网片被加热保温过程中，压紧各个不锈钢网片，防止各个不锈钢网片发生热变形，同时也能够在不锈钢网片冷却过程中，将存网空间打开(扩大)，使进风口32进入的气体与不锈钢网片均匀的接触，保证不锈钢网片被均匀且全面的冷却，结构简单，实用性强。
46.伸缩结构61可为液压伸缩杆。
47.在一些实施例中，上述柔性连接带62可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，柔性连接带62为碳纤维编织带，碳纤维编织带具有强度高，耐热性能好的特点，在此可保证各个屉板40被连接的同时，还能够防止在高温环境下发生损坏。碳纤维编织带为现有技术，在此不再赘述。
48.在一些实施例中，上述加热件30可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，加热腔31为长方体外形结构，该种结构的腔体可便于对各不锈钢网片的放置。加热件30的侧壁中嵌装有电加热片，加热片为电加热片，与外接市电电性连接，用于对加热腔31中的各不锈钢网片进行加热。
49.在一些实施例中，上述屉板40可以采用如图2所示结构。参见图2，各屉板40均为与加热腔31适配的矩形板；各屉板40沿着第二方向的两端均设有与柔性连接带62连接的连接端。矩形板可便于制造，同时矩形板的结构可保证各个柔性连接带62的连接，结构简单，实用性强。
50.在一些实施例中，上述鼓气组件50可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，鼓气组件50包括换热器51、叶轮52以及驱动器53。其中，换热器51设置在容置腔11中，具有热媒进口、热媒出口、冷媒进口及冷媒出口；热媒进口与容置腔11连通，热媒出口与进风口32相连通。叶轮52转动设置在炉体10上，且位于热媒进口处。驱动器53固设在炉体10上，动力输出端与叶轮52相连接，以驱动叶轮52转动。
51.通过驱动器53带动叶轮52转动，可保证容置腔11内的气体在加热腔31与容置腔11中被循环，同时换热器51可保证对由热媒进口进入至进风口32的气体进行冷却，进而保证不锈钢网片的冷却效果，该种结构可保证不锈钢网片的气淬固溶效果，进而保证不锈钢网片的强化质量。
52.在一些实施例中，上述鼓气组件50可以采用如图2所示结构。参见图2，鼓气组件50还包括集气罩54，集气罩54为圆筒形外形结构，且罩设在叶轮52的外周；集气罩54的一端与容置腔11连通，另一端与热媒进口连通。集气罩54的设置可保证叶轮52能够将容置腔11内的气体由热媒进口吹入至加热腔31中，可保证气体的流量，结构简单，实用性强。
53.在一些实施例中，上述换热器51可以采用如图2所示结构。参见图2，换热器51为管板式换热器51，冷媒进口与冷媒出口均穿过炉体10的侧壁，并用于与外接的循环冷水相连通。管板式换热器51的冷却效果较佳，且为现有技术，其通过水冷的方式也为现有技术，在此不再赘述。
54.在一些实施例中，上述缓冲组件70可以采用如图3所示结构。参见图3，多屉式真空气淬炉还包括缓冲组件70，缓冲组件70包括固定滑筒71、滑杆72、弹簧73以及抵接板74。其中，固定滑筒71设有多个，各固定滑筒71沿着进风口32与出风口33的间隔方向间隔设置在加热腔31中，且与加热腔31的底面固定连接，每个固定滑筒71中均设有滑腔，且在每个固定滑筒71的顶部均设有与滑腔连通的滑孔。滑杆72设有多个，各滑杆72与各滑腔一一对应设置，每个滑杆72均沿着竖直方向设置；各滑杆72的底端穿过对应的固定滑筒71上的滑孔后，伸入至滑腔中；每个滑杆72的底部水平设有圆形挡板。弹簧73设有多个，各弹簧73与各滑腔一一对应设置，每个弹簧73的底端与滑腔的底端抵接，顶端与圆形挡板抵接。抵接板74水平设置在加热腔31中，且位于最下方的屉板40的下方，抵接板74与各滑杆72的顶端固定连接。
55.因为在各伸缩结构61带动各个屉板40下行并且叠加在一起时，最下方的屉板40需要紧紧的抵接在加热腔31的底部，此时因为各个伸缩结构61的伸缩长度多少会存在误差，而且当最下方的屉板40与加热腔31抵接后，其底部不锈钢网片被加热的温度也会超过其它不锈钢网片，可能会超过规定的加热温度，导致其它晶体的析出。因此设置的缓冲组件70可防止最下方的屉板40与加热腔31的底面直接接触，保证不锈钢网片的加热均匀。同时通过弹簧73弹动滑杆72及抵接板74的方式，可防止因伸缩结构61的伸缩端因误差或者行程过大，而压伤加热腔31的底面或者屉板40，可有效的对屉板40及加热腔31进行保护，结构简单，实用性强。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。