一种钢丝在线抹拭除锈装置及除锈方法与流程

1.本发明属于钢丝绳生产技术领域，具体涉及一种钢丝在线抹拭除锈装置及除锈方法。


背景技术：

2.目前，金属制品行业对于钢丝在生产加工过程中使用的除锈工艺均为酸性溶液浸泡或是冲淋，溶液浸泡或是冲淋作为金属表面处理过程中均需要一直采用酸性化学溶液处理，处理过程中产生了许多酸性危废，且在使用过程中无法做到100%密封，酸气到达空气中会腐蚀设备、厂房，人员在有酸气的环境中工作对身体有害。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种钢丝在线抹拭除锈装置及除锈方法，以解决背景技术中所提出的缺陷或问题。
4.为实现上述发明目的，本发明的实施例提供一种钢丝在线抹拭除锈装置，所述除锈装置用于对在线钢丝进行除锈，其特征在于，包括多组涂抹机构，每组所述涂抹机构包括一下抹装置和一上抹装置；所述下抹装置包括第一抹片安装板、安装在第一抹片安装板上的若干下抹片、用于调整下抹片给于钢丝压力的第一调节机构；所述上抹装置包括第二抹片安装板、安装在第二抹片安装板上方若干卡槽内部的若干上抹片、设置在上抹片上方的第二配重块、用于调整上抹片给于钢丝压力的第二调节机构；所述钢丝处于下抹片的上方且处于上抹片的下方。
5.进一步的，所述第一调节机构包括设置在第一抹片安装板两侧的两第一支架、定滑轮组及一个或多个第一配重块，每一所述第一支架的另一端分别滑动连接于一固定架的滑道内，每一所述支架的上方设置有一第一固定板，所述第一固定板的连接有一滑动钢丝，每一所述滑动钢丝滑动连接于一定滑轮组，每一所述滑动钢丝的另一端固定连接第一配重块。
6.进一步的，所述第二调节机构包括设置在第二抹片安装板两侧的两第二支架，所述第二支架套接在一螺栓上，所述螺栓在第二支架的上下方分别设置有调节螺母，所述螺栓的下方固定连接在一第二个固定板上。
7.进一步的，所述除锈装置还包括上位池及设置在上位池下方的下位池，所述下位池通过一水泵组及低位池补水管连接外部水源，所述上位池与下位池之间通过一自循环水泵及循环水管进行连接；所述下位池通过排污回流管将下位池氧化皮排出。
8.优选的，所述外部水源为一外部低位水源。
9.进一步的，所述钢丝穿过第二抹片安装板的卡槽内部。
10.本发明的实施例另外还提供一种钢丝在线抹拭除锈装置的除锈方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、下抹装置的第一调节机构采用两侧配重方式进行调节，将所有下抹片安装至
第一抹片安装板的卡槽内，第一抹片安装板通过定滑轮组及滑动钢丝连接至第一配重块处，同时第一抹片安装板通过滑道及第一支架的配合，实现第一支架的一端随着第一配重块的增加或减少上下移动时，第一支架的另一端在滑道内滑动，从而实现通过增加两侧第一配重块的重量，来保证下抹片对在线移动的钢丝产生一定的压力摩擦；不同钢丝的丝径第一配重块的重量不一致；s2、上抹装置使用前，将上抹片安装在第二抹片安装板的卡槽内部，在线移动的钢丝穿过卡槽时跟上抹片的下方接触接触，从而产生摩擦，通过在每一上抹片的上方放置第二配重块，调整上抹片对在线钢丝所产生的压力，第二配重块越重对钢丝产生的压力越大，摩擦效果越好，不同第二配重块对不同丝径产生的摩擦效果不一致；同时，调节第二调节装置的调节螺母在螺栓上的位置，从而调节第二支架的的高度，对上抹片磨损后统一调整高低，从而，保护上抹装置的完整性；s3、钢丝经过上位池时，不断摩擦产生氧化皮容易挤压下抹片位置，通过高压水泵不断循环将氧化皮及时冲刷至下位池，下位池内的水通过远端的水泵组及外部水源不断供水，由水泵组进入下位池的一部分水通过高压自循环水泵抽至上位池，另一部分水将下位池氧化皮从排污回流管排出，从而控制整个水平衡。
11.本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明通过定制的上抹片及下抹片对在线钢丝表面进行全面摩擦，从而使得钢丝表面锈及氧化皮脱落，上抹片及下抹片的摩擦为空气中干摩与水中湿摩组合，达到除锈最佳效果。上抹片及下抹片与钢丝接触摩擦过冲中，通过机械机构进行恒张力调节，致使摩擦受力时恒定、统一。本发明通过机械式摩擦，且可以联系在线作业，达到了酸洗同等效果，又解决了酸的危害。
附图说明
12.图1为本发明的下抹装置的结构示意图；图2为本发明的上抹装置的结构示意图；图3为本发明的整体结构示意图。
13.附图标记说明：1、钢丝；2、第一抹片安装板；3、下抹片；4、第二抹片安装板；5、上抹片；6、第二配重块；7、第一支架；8、定滑轮组；9、第一配重块；10、固定架；11、滑道；12、第一固定板；13、滑动钢丝；14、第二支架；15、螺栓；16、调节螺母；17、上位池；18、下位池；19、水泵组；20、低位池补水管；21、自循环水泵；22、循环水管；23、排污回流管。
具体实施方式
14.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1-3所示，一种钢丝在线抹拭除锈装置，所述除锈装置用于对在线钢丝1进行除锈，包括多组涂抹机构，每组所述涂抹机构包括一下抹装置和一上抹装置；所述下抹装置包括第一抹片安装板2、安装在第一抹片安装板2上的若干下抹片3、用于调整下抹片3给于钢丝1压力的第一调节机构；所述上抹装置包括第二抹片安装板4、安装在第二抹片安装板4上方若干卡槽内部的若干上抹片5、设置在上抹片5上方的第二配重块6、用于调整上抹片5给于钢丝1压力的第二调节机构；所述钢丝1处于下抹片3的上方且处于上抹片5的下方。本发明中的上抹片及下抹片为定向专项研发制作，由金刚石，石英石，刚玉，砂石按一定比例制模高温烧结而成。
18.在进一步的实施例中，所述第一调节机构包括设置在第一抹片安装板2两侧的两第一支架7、定滑轮组8及一个或多个第一配重块9，每一所述第一支架7的另一端分别滑动连接于一固定架10的滑道11内，每一所述支架的上方设置有一第一固定板12，所述第一固定板12的连接有一滑动钢丝13，每一所述滑动钢丝13滑动连接于一定滑轮组8，每一所述滑动钢丝13的另一端固定连接第一配重块9；通过以上结构，能够起到通过调节第一配重块处的重量，从而，调节第一固定板12的高度，从而能够实现下抹片与钢丝紧密接触。
19.在进一步的实施例中，所述第二调节机构包括设置在第二抹片安装板4两侧的两第二支架14，所述第二支架14套接在一螺栓15上，所述螺栓15在第二支架14的上下方分别设置有调节螺母16，所述螺栓15的下方固定连接在一第二个固定板上；通过以上结构能够起到通过调节螺母的位置调整，来调整第二支架两端的高端，从而实现上抹片与钢丝紧密接触。
20.在进一步的实施例中，为了能够达到空气中干摩钢丝与水中湿摩共同组合作用，所述除锈装置还包括上位池17及设置在上位池17下方的下位池18，所述下位池18通过一水泵组19及低位池补水管20连接外部水源，所述上位池17与下位池18之间通过一自循环水泵21及循环水管22进行连接；所述下位池18通过排污回流管23将下位池18内的氧化皮排出。上位池17及下位池18设置在中间位置处，钢丝经过上位池17及下位池18时浸入水中，能够起到湿摩的作用，在上位池17及下位池18的前段或后段位置不放置水池，从而实现干摩的作用，能够达到除锈最佳效果。
21.优选的，所述外部水源为一外部低位水源。
22.在进一步的实施例中，所述钢丝1穿过第二抹片安装板4的卡槽内部。
23.本发明的一种钢丝1在线抹拭除锈装置的除锈方法，包括以下步骤：s1、下抹装置的第一调节机构采用两侧配重方式进行调节，将所有下抹片3安装至第一抹片安装板2的卡槽内，第一抹片安装板2通过定滑轮组8及滑动钢丝13连接至第一配重块9处，同时第一抹片安装板2通过滑道11及第一支架7的配合，实现第一支架7的一端随着第一配重块9的增加或减少上下移动时，第一支架7的另一端在滑道11内滑动，从而实现通过增加两侧第一配重块9的重量，来保证下抹片3对在线移动的钢丝1产生一定的压力摩
擦；不同钢丝1的丝径第一配重块9的重量不一致；s2、上抹装置使用前，将上抹片5安装在第二抹片安装板4的卡槽内部，在线移动的钢丝1穿过卡槽时跟上抹片5的下方接触接触，从而产生摩擦，通过在每一上抹片5的上方放置第二配重块6，调整上抹片5对在线钢丝1所产生的压力，第二配重块6越重对钢丝1产生的压力越大，摩擦效果越好，不同第二配重块6对不同丝径产生的摩擦效果不一致；同时，调节第二调节装置的调节螺母16在螺栓15上的位置，从而调节第二支架14的的高度，对上抹片5磨损后统一调整高低，从而，保护上抹装置的完整性；s3、钢丝1经过上位池17时，不断摩擦产生氧化皮容易挤压下抹片3位置，通过高压水泵不断循环将氧化皮及时冲刷至下位池18，下位池18内的水通过远端的水泵组19及外部水源不断供水，由水泵组19进入下位池18的一部分水通过高压自循环水泵21抽至上位池17，另一部分水将下位池18氧化皮从排污回流管23排出，从而控制整个水平衡。
24.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。