一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备的制作方法

1.本发明涉及高音扬声器制造技术领域，具体涉及一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备。


背景技术：

2.高音扬声器的壳盖是外壳的一部分，它包括盖体和多块平行的翅片，高音扬声器工作时会由于振动而产生很大的热量，多块平行翅片的设计就是为了增大散热面积、保障散热效果、散发这部分热量，上述的多块翅片和盖体是为一体的。
3.现有的用于制造高音扬声器的壳盖的设备在对壳盖进行打磨时，壳盖固定夹持导致其仅一侧被打磨，打磨角度单一，打磨效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，解决以下技术问题：
5.现有的用于制造高音扬声器的壳盖的设备在对壳盖进行打磨时，壳盖固定夹持导致其仅一侧被打磨的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，包括：
8.设备本体，其上安装有打磨组件；
9.夹持板，其上安装有夹持组件；以及
10.传动组件，通过定位件与夹持板连接，用于带动夹持板进行锐角角度内的往复旋转运动。
11.作为本发明进一步的方案：所述定位件与夹持板之间为可拆卸式连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述夹持板上设置有多个集尘槽，且设备本体对应夹持板下方的位置上设置有收集箱。
13.作为本发明进一步的方案：所述集尘槽倾斜布设。
14.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：
15.支撑板，固定于设备本体上；
16.第一转杆，其一端与固定于支撑板的第一主轴转动连接，且此端由驱动源驱动旋转；
17.第二转杆，其一端与固定于支撑板的第二主轴转动连接，且第二转杆远离第二主轴的端部与定位件固定连接；以及
18.连杆，其两端分别与第二转杆远离第二主轴的端部以及第一转杆远离第一主轴的端部转动连接。
19.作为本发明进一步的方案：所述第一转杆为伸缩式结构。
20.作为本发明进一步的方案：所述设备本体上设置有用于监测夹持板的监测件，且
监测件与驱动源电连接。
21.本发明的有益效果：
22.本发明中，通过夹持组件将待打磨的壳盖夹持在夹持板上，通过传动组件带动夹持板进行一定角度内的往复旋转，且旋转角度为锐角，使得打磨组件能够对壳体的边缘多处进行来回的打磨，避免壳盖固定夹持导致其仅一侧被打磨的问题，提高了打磨效率。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明整体结构示意图；
25.图2是本发明中夹持板的结构示意图；
26.图3是本发明中传动组件的结构示意图。
27.图中：1、设备本体；2、凹槽；3、监测件；4、定位件；5、夹持板；6、集尘槽；7、收集箱；8、传动组件；801、支撑板；802、第一转杆；803、第一主轴；804、第二转杆；805、第二主轴；806、连杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图3所示，本发明为一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，包括：
30.设备本体1，其上安装有打磨组件；
31.夹持板5，其上安装有夹持组件；以及
32.传动组件8，通过定位件4与夹持板5连接，用于带动夹持板5进行锐角角度内的往复旋转运动。
33.需要说明的是，本技术中所述的打磨组件以及夹持组件均为现有技术，本技术未对它们进行改进，因此，不需要公开它们的具体的机械结构以及电路结构，并不影响本技术的完整性。
34.在本实施例的一种情况中，所述设备本体1上设置有与传动组件8滑动配合的凹槽2。
35.本实施例在实际应用时，通过夹持组件将待打磨的壳盖夹持在夹持板5上，通过传动组件8带动夹持板5进行一定角度内的往复旋转，且旋转角度为锐角，使得打磨组件能够对壳体的边缘多处进行来回的打磨，避免壳盖固定夹持导致其仅一侧被打磨的问题，提高了打磨效率。
36.如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位件4与夹持板5之间为可拆卸式连接。
37.在本实施例的一种情况中，所述定位件4与夹持板5之间可以选用螺纹连接，还可以选用卡扣式组装的方式，只要能够实现二者的可拆卸式组装即可，本实施例在此不进行具体的限定。
38.本实施例在实际应用时，拆卸分离定位件4与夹持板5，即可更换夹持板5，避免长时间使用后夹持板5损坏导致需要更换整体设备的问题，延长了设备的使用寿命。
39.如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持板5上设置有多个集尘槽6，且设备本体1对应夹持板5下方的位置上设置有收集箱7。
40.本实施例在实际应用时，打磨产生的废屑会进入集尘槽6中，夹持板5被传动组件8带动在锐角角度内往复旋转的过程中，集尘槽6内的废屑会由于摇晃落入收集箱7内，方便对废屑进行统一处理。
41.如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集尘槽6倾斜布设。
42.在本实施例的一种情况中，所述集尘槽6两端处其内壁的高度不同；在实际应用时，废屑落入集尘槽6内后，沿着倾斜的集尘槽6向其内壁高度最低的端部移动，并由于滑动势能最终滑入收集箱7内，提高了废屑收集的便利性。
43.如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件8包括：
44.支撑板801，固定于设备本体1上；
45.第一转杆802，其一端与固定于支撑板801的第一主轴803转动连接，且此端由驱动源驱动旋转；
46.第二转杆804，其一端与固定于支撑板801的第二主轴805转动连接，且第二转杆804远离第二主轴805的端部与定位件4固定连接；以及
47.连杆806，其两端分别与第二转杆804远离第二主轴805的端部以及第一转杆802远离第一主轴803的端部转动连接。
48.在本实施例的一种情况中，所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得第一转杆802靠近第一主轴803的端部发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
49.本实施例在实际应用时，驱动源驱动第一转杆802靠近第一主轴803的端部旋转，带动第一转杆802以第一主轴803的中心轴为轴线进行旋转，并通过连杆806带动第二转杆804转动，由于第二转杆804靠近第二主轴805的端部被第二主轴805限位，所以第一转杆802旋转时会带动第二转杆804在锐角角度内的往复旋转运动，并通过定位件4带动夹持板5在锐角角度内的往复旋转运动，使得夹持板5上夹持组件夹持的壳盖能够在锐角角度内的往复旋转运动，其边缘的多处能够被来回打磨，提高了打磨效率。
50.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一转杆802为伸缩式结构。
51.在本实施例的一种情况中，所述伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
52.本实施例在实际应用时，调整第一转杆802的长度，即可通过连杆806传动改变第二转杆804旋转的角度，进而控制壳盖被打磨的区域面积，提高了打磨效率。
53.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述设备本体1上设置有用于监测夹持板5的监测件3，且监测件3与驱动源电连接。
54.在本实施例的一种情况中，所述监测件3包括设置于夹持板5移动路径端部的感应器以及计数器；在实际应用时，感应器感应夹持板5转至端部的次数，计数器记载次数，当次数达到阈值时，感应器向外部控制器发送信号，外部控制器控制驱动源以及打磨组件断电，则壳盖的打磨停止，实现了壳盖打磨的自停止，提高了设备的实用性。
55.本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，通过夹持组件将待打磨的壳盖夹持在夹持板5上，通过传动组件8带动夹持板5进行一定角度内的往复旋转，且旋转角度为锐角，使得打磨组件能够对壳体的边缘多处进行来回的打磨，避免壳盖固定夹持导致其仅一侧被打磨的问题，提高了打磨效率。
56.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。