表面处理机构及饰品表面处理设备的制作方法

1.本技术涉及饰品加工设备领域，尤其是涉及一种表面处理机构及饰品表面处理设备。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，饰品在丰富人们装扮方面起到了重要作用。手镯是一种较为常见的饰品，其在加工成圆环形状后，还需要压光工艺对表面的毛刺进行处理，以增加表面光泽吸引消费者。
3.目前手镯的压光处理一般使用压光机对表面进行打磨，但是这种压光机使用时，操作者将手镯靠近压光机的摩擦轮，然后转动手镯，这种方式使得局部打磨力度和时间不同，手镯压光处理后再光照下光滑度不够，影响饰品质量。


技术实现要素：

4.为了改善目前手镯饰品压光处理不同部位存在光滑度不一致的问题，本技术提供一种表面处理机构及饰品表面处理设备。
5.第一方面，本技术提供一种表面处理机构采用如下的技术方案：一种表面处理机构，包括：基座，具有贯通性的穿孔；压光件，至少有一个，转动连接于所述基座，所述压光件的转动表面伸入至所述穿孔的轮廓内。
6.通过采用上述技术方案，待压光的饰品从穿孔穿过与压光件抵接，饰品在移动过程中被压光件打磨，保持饰品各部位压光效果一致性，提高饰品质量。
7.可选的，所述压光件包括滚轮，所述滚轮的轴线与所述穿孔的轴线垂直；或者所述压光件包括滚珠，所述滚珠能够任意角度转动。
8.通过采用上述技术方案，。
9.可选的，所述滚轮有两个以上；优选的，所述滚轮的轴线位于垂直于所述穿孔轴线的同一平面内。
10.可选的，所述滚轮数量为两个，所述滚轮的轴线平行或呈夹角设置；或者所述滚轮有三个；优选的，至少一个所述滚轮的轴线与剩余两个所述滚轮的轴线相交；优选的，三个所述滚轮的轴线呈三角形；或者所述滚轮有四个；优选的，至少一个所述滚轮的轴线与另外两个所述滚轮的轴线相交；优选的，四个所述滚轮的轴线呈四边形设置；优选的，至少两个所述滚轮的轴线平行设置；优选的，四个所述滚轮的轴线呈平行四边形设置。
11.通过采用上述技术方案，能够压光处理不同类型结构的饰品，加工适应性广泛。
12.可选的，所述压光件的工作面相对所述穿孔的中心轴线能够移动；优选的，所述压光件沿着所述穿孔的径向方向相对所述基座移动；
优选的，所述基座上设有滑槽，所述滚轮连接有轮架，所述轮架上设有与所述滑槽配合的滑移件。
13.通过采用上述技术方案，能够适应手镯的粗细，增加加工范围。
14.可选的，所述基座上设有用于所述压光件复位的复位件；优选的，所述复位件包括连接于所述轮架与所述基座之间的弹性件；优选的，所述弹性件为弹簧；优选的，所述复位件包括螺纹连接于所述基座的调节杆，所述调节杆与所述轮架转动连接。
15.可选的，所述基座上开设有放置口，所述放置口自所述穿孔延伸至所述基座侧壁；优选的，所述基座的轮廓为圆盘状，所述穿孔位于圆盘的中心；优选的，所述基座的侧壁沿周向设有凹槽；优选的，所述基座上设有定位孔；优选的，所述压光件的工作面为弧形面。
16.第二方面，本技术提供一种饰品表面处理设备采用如下的技术方案：一种饰品表面处理设备，应用有上述的表面处理机构，所述饰品表面处理设备还包括：机架，用于安装所述基座；动力机构，连接于所述机架，用于带动饰品经过所述穿孔使得所述压光件对所述饰品进行压光处理。
17.通过采用上述技术方案，动力机构带动饰品移动，饰品被表面处理机构压光处理的时间和力度均匀，提高饰品质量。
18.可选的，所述动力机构包括：主动辊，转动连接于所述机架；从动辊，转动连接于所述机架，所述从动辊与所述主动辊的表面能够相向滚动；动力部，连接于所述主动辊，用于带动所述主动辊转动；优选的，所述主动辊和所述从动辊的轴线与所述穿孔的轴线垂直设置；优选的，所述主动辊有两个，所述从动辊位于两个所述主动辊之间。
19.可选的，所述主动辊与所述从动辊之间的中心距能够调节；优选的，所述从动辊与所述穿孔的中心距能够调节；优选的，所述动力部与所述主动辊之间带传动连接；优选的，所述动力机构还包括安装架，所述主动辊转动连接于所述安装架；所述安装架连接有用于带动所述安装架靠近或远离所述从动辊的调节机构；优选的，所述饰品表面处理设备还包括安装于所述机架的移动机构，所述移动机构用于调节所述从动辊与所述穿孔之间的距离；优选的，所述饰品表面处理设备还包括清洁机构，用于向所述穿孔提供清洗液；优选的，所述冷却机构包括收集箱，用于盛接所述清洗液。
20.通过采用上述技术方案，饰品压光处理后光洁度高。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：能够均匀的对饰品表面进行压光处理，提高饰品质量。
附图说明
22.图1为本技术饰品表面处理设备实施例一的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为表面处理机构与模架的安装结构示意图；图4为表面处理机构与模架另一视角的安装结构示意图；图5为表面处理机构的俯视图；图6为图5中a-a向的剖视图；图7为动力机构、移动机构与调节机构的结构示意图。
23.附图标记说明：1、机架；11、收集箱；2、动力机构；21、电机；22、安装架；23、主动辊；24、从动辊；3、气缸；4、调节组件；41、固定板；411、导向杆；42、移动板；421、通孔；43、调节丝杆；44、弹簧；5、移动机构；51、支撑板；52、移动丝杆；53、安装块；6、模架；61、固定块；62、模座；621、安装槽；622、开槽；623、模开口；7、表面处理机构；71、基座；711、凹槽；72、穿孔；73、放置口；74、盖板；75、垫板；76、承载板；761、滑槽；77、摩擦组件；771、压光轮；772、轮架；7721、滑移件；78、复位弹簧；8、清洁机构；9、旋转件。
具体实施方式
24.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开了一种表面处理机构及饰品表面处理设备。
26.参考图1和图2，饰品表面处理设备包括机架1，在机架1上安装有表面处理机构7和动力机构2。饰品待处理部分放置到表面处理机构7中，动力机构2带动饰品移动，动力机构2将饰品表面进行压光处理。
27.参考图1和图2，为了使得饰品被压光过程中表面保持清洁，在机架1上还安装有清洁机构8，清洁机构8包括喷头，喷头连接有清洁源，清洁源可以为清洗液。在机架1上位于表面处理机构7的下方设有收集箱11，清洁液落到收集箱11中被收集。根据需要，喷头还可以与收集箱11底部通过泵连接。喷头可以连接蛇形管，以便喷头能够自由调节位置和喷射角度，此处喷头喷出的清洗液经过表面处理机构7。
28.参考图3和图4，表面处理机构7通过模架6固定于机架1上，模架6包括通过螺栓固定连接的固定块61和模座62，固定块61与机架1可以焊接固定。模座62上设有用于安装表面处理机构7的安装槽621，模座62的侧壁开设有与安装槽621连通的模开口623，模座62上靠近模开口623处还设有与安装槽621边缘连通的开槽622。由于模座62与固定块61通过螺栓连接，因此根据表面处理机构7的轮廓可以适应性更换相应的模座62，以满足不同的加工需求。
29.参考图5和图6，表面处理机构7包括基座71，基座71呈圆盘形；在基座71中心开设
有贯穿性的穿孔72，基座71的侧壁开设有连通穿孔72的放置口73。表面处理机构7还包过安装于基座71位于穿孔72处的摩擦组件77，摩擦组件77此处有三组。摩擦组件77包括压光轮771和轮架772，轮架772安装于基座71上，压光轮771转动连接于轮架772。此处压光轮771的轴线在同一平面呈三角形设置。压光轮771的工作面为内凹的弧面。
30.为了使得待加工的饰品能够从放置口73位置放入到穿孔72中被摩擦组件77进行压光处理，摩擦组件77设计成可移动的形式。具体可以为：基座71的内部中空且一端敞口，基座71的另一端一体形成有承载板76，承载板76上沿径向设有三个滑槽761，其中一个滑槽761的长度方向与放置口73方向相同，三个滑槽761沿周向均匀分布。轮架772上固定有伸入滑槽761并相对移动的滑移件7721，轮架772与基座71之间还设有复位弹簧78，以便摩擦组件77移动时能够复位。基座71的敞口端通过螺栓固定连接有盖板74，盖板74与承载板76之间固定有垫板75，垫板75盖在轮架772上部。
31.当饰品挤压放置口73处的压光轮771时，两个压光轮771压缩复位弹簧78互相远离，当饰品进入到穿孔72中心时，复位弹簧78带动两个压光轮771互相靠近并将放置口73封住。饰品在移动过程中与压光轮771滚动接触，从而饰品表面的毛刺被处理掉。
32.为了防止饰品从基座71侧壁上的放置口73脱出，加工作业时旋转基座71使得放置口73与模开口623错位。在加工完成后，为了方便转动基座71使得放置口73再次与模开口623对齐，可以在模座62的开槽622中设置旋转件9，旋转件9可以为穿设模座62的一拉绳，基座71的外壁沿周向设有凹槽711，基座71安装到安装槽621后，凹槽711内壁与拉绳紧密抵接。通过拉动拉绳带动基座71转动。操作方便。
33.在本技术实施例的其他实施方式中，摩擦组件77还可以是其他结构的压光件，如滚珠。
34.在本技术实施例的其他实施方式中，压光件的数量和位置也可以调节，如：滚轮有三个；优选的，至少一个滚轮的轴线与剩余两个滚轮的轴线相交；优选的，三个滚轮的轴线呈三角形。
35.或者滚轮有四个；优选的，至少一个滚轮的轴线与另外两个滚轮的轴线相交；优选的，四个滚轮的轴线呈四边形设置；优选的，至少两个滚轮的轴线平行设置；优选的，四个滚轮的轴线呈平行四边形设置。
36.在本技术实施例的其他实施方式中，复位弹簧78还可以是螺纹连接于基座71的调节杆，调节杆的一端与轮架772转动连接，调节杆的另一端伸出于基座71外壁。
37.在本技术实施例的其他实施方式中，基座71上还可以设置定位孔，定位孔可以位于基座71的侧壁，在模座62上也设有定位孔，基座71与模座62安装后可以通过销杆穿过两个定位孔将基座71固定位置，以便加工过程中表面处理机构7不会轴向转动。
38.参考图7，动力机构2包括电机21、主动辊23和从动辊24。电机21通过传动机构带动主动辊23转动，从动辊24与主动辊23滚动接触。在主动辊23和从动辊24上均设有与饰品轮廓适应的压槽。此处传动机构可以选择带传动。主动辊23此处有2个，从动辊24位于两个主动辊23之间。此处从动辊24靠近模座62设置且从动辊24的轴线与基座71上的穿孔72轴线垂直设置，从动辊24转动支撑于机架1。动力机构2还包括安装架22，两个主动辊23转动连接于安装架22。
39.为了方便调节主动辊23与从动辊24之间的间距，以便从端部套设圆形的饰品，安
装架22连接有调节机构。调节机构包括气缸3和调节组件4。
40.调节组件4包括固定板41、移动板42和调节丝杆43，固定板41固定于机架1侧壁，固定板41的一端设有固定部，移动板42支撑于固定板41上，调节丝杆43螺纹连接于固定部并与移动板42转动连接。在固定部位于调节丝杆43的两侧固定有导向杆411，移动板42上设有对应的通孔421，使得转动调节丝杆43时能够带动移动板42在固定板41上移动。
41.气缸3的缸体固定于移动板42，气缸3的活塞杆端部与安装架22固定连接。
42.通过转动调节丝杆43能够使得移动板42及气缸3同步移动到适当位置，气缸3的活塞杆伸出可以快速使得主动辊23与从动辊24压紧。
43.参考图7，为了使得从动辊23的中心轴与穿孔72的中心轴线距离能够调节，以便加工适应不同直径的饰品。机架1上还安装有用于调节从动辊23移动的移动机构5。移动机构5包括固定于机架1内部的支撑板51，支撑板51上转动连接有移动丝杆52，移动丝杆52可以与调节丝杆43平行设置且端部露出于机架1外部。支撑板51上滑移连接有安装块53，安装块53与移动丝杆52螺纹连接，从动辊23的辊轴安装于安装块53上。在机架1上设有用于从动辊23的辊轴移动退让的条形孔。
44.通过转动移动丝杆52，使得安装块53沿着移动丝杆52轴线移动，从而带动从动辊23靠近或远离表面处理机构7。
45.该饰品表面处理设备的工作原理如下：将手镯饰品的一侧从放置口73放入到穿孔72，另一侧放置于主动辊23与从动辊24之间，启动气缸3使得主动辊23将手镯压紧。启动电机21，则主动辊23与从动辊24转动时带动手镯转动，压光轮771在手镯转动时对手镯表面压光处理。
46.根据手镯的大小，通过调节机构和移动机构5移动调节位置。
47.在本技术实施例的其他实施方式中，表面处理机构7上的放置口73也可以去掉，此时直接从穿孔72处安装杆状的待加工件。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。