一种镀锌钢绞线碳层加热使钢丝锌液光滑装置的操作方法与流程

1.本发明涉及钢绞线镀锌技术领域，特别是涉及一种镀锌钢绞线碳层加热使钢丝锌液光滑装置的操作方法。


背景技术：

2.常规的热镀锌钢丝出锌锅锌液面需要使用油木炭对镀锌层进行抹拭，利用油木炭润滑力及燃烧的火焰促使锌液重力流平获得光滑的镀锌表面，但燃烧的油火焰会造成油烟挥发，污染环境，为此我们提出一种镀锌钢绞线碳层加热使钢丝锌液光滑装置的操作方法。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种镀锌钢绞线碳层加热使钢丝锌液光滑装置的操作方法，具有减少油烟污染的功能。
4.本发明的技术方案是：
5.一种镀锌钢绞线碳层加热使钢丝锌液光滑装置的操作方法，包括装置主体，所述装置主体的上表面固定连接有风机，所述风机的一侧设置有碳粉锅，所述风机的外表面固定连接有风管，所述风管的下表面固定连接有出风口，所述风管外表面的一端固定连接有支撑架，所述出风口的下方设置有锌锅。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.装置使用过程中，首先在锌锅内部的锌液表层钢丝的穿出位置撒上碳层，启动设备以及风机，在钢丝涂抹锌液的过程中，风机通过风管以及其下端的出风口对碳层进行吹拂，同时在锌液的高温下加速碳粉的燃烧增加其温度，当钢丝穿过锌液后再经过碳层时，通过高温的碳层对钢丝外表面的锌液进行涂抹，避免了使用油木炭燃烧产生的油烟污染。
8.在进一步的技术方案中，所述锌锅中部的上方设置有斜面架，所述斜面架的内表面固定连接有连接轴，所述连接轴外表面的两端均活动连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有卡孔，所述支撑板的一侧设置有限位环，所述连接轴的一端固定连接有连接环，所述连接环的外表面固定连接有把手，所述把手的内表面活动连接有限位杆。
9.倾倒碳粉时，可以首先将限位杆一端的限位块从卡孔的内部拔出，然后通过旋转把手带动连接环以及连接轴的旋转进一步控制斜面架旋转，对斜面架的角度进行调整，使得碳粉可以顺着斜面架直接倾倒在钢丝在锌液中的穿出位置，使用完毕后再反向将限位杆一端的限位块插入卡孔内部即可，便于对碳粉的添加。
10.在进一步的技术方案中，所述限位杆贯穿把手和连接环，所述限位杆的一端设置有限位块，且该限位块的直径和卡孔相互匹配。
11.通过在把手和连接环的内部移动限位杆，控制限位杆一端的限位块在卡孔内部的进出，控制把手通过连接环以及连接轴对斜面架的角度调整。
12.在进一步的技术方案中，所述卡孔开设于两个支撑板中位于前端的支撑板前表面，所述支撑板和斜面架通过连接轴活动连接。
13.两个支撑板用于通过连接轴为斜面架提供支撑，进一步的连接轴在支撑板内部的转动可以控制斜面架的角度改变。
14.在进一步的技术方案中，所述锌锅的内部设置有锌液以及碳层，且碳层位于锌液的表层。
15.锌锅内部的锌液以及位于锌液上层的碳层，便于通过锌液对碳层的加热。
16.在进一步的技术方案中，所述锌锅的内部设置有钢丝，且钢丝先后穿过锌锅内部的锌液以及碳层。
17.锌锅内部的锌液以及碳层用于将钢丝外表面的锌液涂抹均匀。
18.在进一步的技术方案中，所述出风口正对钢丝从锌锅内部的穿出位置，且风管和钢丝互不干涉。
19.出风口对钢丝穿出位置进行吹拂，加深碳层的燃烧程度，便于对钢丝外表面锌液的涂抹。
20.本发明的有益效果是：
21.在锌锅内的高温锌液表面铺有碎木碳构成的碳层，风机产生的风经风管由出风口吹向碳层，使碳层温度更高，钢丝穿过碳层，同样可以达到使钢丝表面的锌液光滑的目的，且表面没有油烟没有污染；
22.通过可调整角度的斜面架，便于碳层在锌液上表面钢丝穿出位置的均匀放置，便于对装置的使用。
附图说明
23.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
24.图2是本发明实施例的出风口结构示意图；
25.图3是本发明实施例的斜面架结构示意图；
26.图4是本发明实施例的支撑板结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、装置主体；2、碳粉锅；3、风机；4、风管；5、支撑架；6、出风口；7、锌锅；8、斜面架；9、支撑板；10、连接轴；11、限位环；12、限位杆；13、把手；14、连接环；15、卡孔。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
30.实施例：
31.如图1-图4所示，一种镀锌钢绞线碳层加热使钢丝锌液光滑装置的操作方法，包括装置主体1，装置主体1的上表面固定连接有风机3，风机3的一侧设置有碳粉锅2，风机3的外表面固定连接有风管4，风管4的下表面固定连接有出风口6，风管4外表面的一端固定连接有支撑架5，出风口6的下方设置有锌锅7。
32.上述技术方案的工作原理如下：
33.装置使用过程中，首先在锌锅7内部的锌液表层钢丝的穿出位置撒上碳层，启动设备以及风机3，在钢丝涂抹锌液的过程中，风机3通过风管4以及其下端的出风口6对碳层进行吹拂，同时在锌液的高温下加速碳粉的燃烧增加其温度，当钢丝穿过锌液后再经过碳层
时，通过高温的碳层对钢丝外表面的锌液进行涂抹，避免了使用油木炭燃烧产生的油烟污染。
34.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，锌锅7中部的上方设置有斜面架8，斜面架8的内表面固定连接有连接轴10，连接轴10外表面的两端均活动连接有支撑板9，支撑板9的外表面开设有卡孔15，支撑板9的一侧设置有限位环11，连接轴10的一端固定连接有连接环14，连接环14的外表面固定连接有把手13，把手13的内表面活动连接有限位杆12。
35.倾倒碳粉时，可以首先将限位杆12一端的限位块从卡孔15的内部拔出，然后通过旋转把手13带动连接环14以及连接轴10的旋转进一步控制斜面架8旋转，对斜面架8的角度进行调整，使得碳粉可以顺着斜面架8直接倾倒在钢丝在锌液中的穿出位置，使用完毕后再反向将限位杆12一端的限位块插入卡孔15内部即可，便于对碳粉的添加。
36.在另外一个实施例中，如图3所示，限位杆12贯穿把手13和连接环14，限位杆12的一端设置有限位块，且该限位块的直径和卡孔15相互匹配。
37.通过在把手13和连接环14的内部移动限位杆12，控制限位杆12一端的限位块在卡孔15内部的进出，控制把手13通过连接环14以及连接轴10对斜面架8的角度调整。
38.在另外一个实施例中，如图1所示，卡孔15开设于两个支撑板9中位于前端的支撑板9前表面，支撑板9和斜面架8通过连接轴10活动连接。
39.两个支撑板9用于通过连接轴10为斜面架8提供支撑，进一步的连接轴10在支撑板9内部的转动可以控制斜面架8的角度改变。
40.在另外一个实施例中，如图1所示，锌锅7的内部设置有锌液以及碳层，且碳层位于锌液的表层。
41.锌锅7内部的锌液以及位于锌液上层的碳层，便于通过锌液对碳层的加热。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，锌锅7的内部设置有钢丝，且钢丝先后穿过锌锅7内部的锌液以及碳层。
43.锌锅7内部的锌液以及碳层用于将钢丝外表面的锌液涂抹均匀。
44.在另外一个实施例中，如图1所示，出风口6正对钢丝从锌锅7内部的穿出位置，且风管4和钢丝互不干涉。
45.出风口6对钢丝穿出位置进行吹拂，加深碳层的燃烧程度，便于对钢丝外表面锌液的涂抹。
46.以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。