一种铸造冷铁用复式冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铸造冷铁技术领域，具体为一种铸造冷铁用复式冷却装置。


背景技术：

2.冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。冷铁分为内冷铁和外冷铁，其在进行铸造时多需要使用到冷却装置。
3.现有的冷却装置由于结构较为固定，无法进行灵活的拆解，转移，导致其灵活性较差，无法适配铸造冷铁部分，导致其使用时的组接性能较差，同时本体无法很好的进行卡接联动，也难以进行高效的散热，存在着散热性能较差的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造冷铁用复式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置由于结构较为固定，无法进行灵活的拆解，转移，导致其灵活性较差，无法适配铸造冷铁部分，导致其使用时的组接性能较差，同时本体无法很好的进行卡接联动，也难以进行高效的散热，存在着散热性能较差的情况。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造冷铁用复式冷却装置，包括中箱和复接机构，所述中箱的中部开设有箱腔，且中箱的左右两端均安置有输送管，所述中箱的上下两侧壁均安装有卡扣，且卡扣的侧安置有卡皿，所述复接机构安装于卡皿的侧端，所述中箱的底端壁开设有芯槽，且芯槽的内侧端安置有合组机构，所述中箱的底端安置有散结机构，所述中箱的侧端壁安置有蓄水管以及管口，所述复接机构的端部安装有螺筒，且螺筒的中部开设有筒腔。
6.优选的，所述复接机构包括接片、片槽口、口芯盘、卡组片和锁紧螺丝，且卡皿的侧端安置有接片，所述接片的侧端壁开设有片槽口，且片槽口的内侧端安置有口芯盘，所述接片的侧端固定有卡组片，且卡组片的端壁穿设有锁紧螺丝。
7.优选的，所述接片通过卡扣与卡皿构成卡合结构，且卡扣、卡皿均关于中箱的中心对称分布。
8.优选的，所述接片、卡组片之间相互配合构成“l”字状，且片槽口与口芯盘关于接片的端壁呈等距离分布，而且口芯盘的端部安置有转轴，并且口芯盘通过转轴与接片构成旋转结构。
9.优选的，所述合组机构包括组扣盘、散热片、活板、扣座、座扣和座穿板，所述组扣盘的端壁固定有散热片，且组扣盘的侧端安置有活板，所述活板的端壁固定有扣座，且扣座的端壁安置有座扣，所述扣座的侧端穿设有座穿板。
10.优选的，所述组扣盘、活板之间相互活动连接，且组扣盘、活板均设置有两个。
11.优选的，所述扣座、座穿板之间相互活动连接，且座扣设置有八个。
12.优选的，所述散结机构包括散板、板穿腔、板穿口、散片、片穿腔和片扣口，且散板
的端壁开设有板穿腔以及板穿口，所述散板的侧端安装有散片，且散片的端壁开设有片穿腔以及片扣口。
13.优选的，所述散板和散片的底端均通过安置有弹簧与中箱相互配合构成弹性结构，且散板和散片均关于中箱的中心对称分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过卡扣与卡皿相互卡接，可对接片与卡皿之间相互进行组接，让其组合使用，反之，可将接片与卡皿拆解，进行清理保养，方便维护，同时卡皿的中部设置有散热组片，可方便提高卡皿的散热效果。
16.2、本发明通过转轴的转动，可转动翻转口芯盘，调节口芯盘的位置，可将口芯盘以及接片，贴合在铸造冷却器具的端部，方便其传导热量，提高散热效率，方便铸造冷铁进行降温冷却，同时接片、卡组片的“l”字状，可方便贴合在铸造冷铁器具的端面，方便贴合，之后经过旋转锁紧螺丝，对接片、卡组片以及铸造冷却器具端壁进行锁紧，方便其装配组接使用。
17.3、本发明通过组扣盘、活板的配合活动，可调节组扣盘、活板之间的距离，方便组扣盘、活板进行操控使用，当活板移动调控后，扣座端部的座扣可卡接至板穿口端部，对扣座和散板进行组接，方便其联动组接使用。
18.4、本发明通过扣座、座穿板的活动，可调节扣座、座穿板的间距，让扣座端部的座扣卡合进片扣口内，对扣座和和散片进行组接，之后，组扣盘、散热片、活板、扣座、座穿板安置在本体底端，经过散热片提高本体底部的散热效果，同时可对散板、散片卡接后，联动组合在一起进行使用。
19.5、本发明通过弹簧弹力，可弹动调节散板和散片，当散板和散片下拉后，可外置于本体的外侧端，再经过组扣盘、活板、扣座、座穿板与散板、散片卡接，对散板和散片进行限位，让散板和散片外置于本体的底部，此时，可方便利用散板和散片进行散热处理。
附图说明
20.图1为本发明一种铸造冷铁用复式冷却装置的结构示意图；
21.图2为本发明一种铸造冷铁用复式冷却装置的复接机构立体结构示意图；
22.图3为本发明一种铸造冷铁用复式冷却装置的散结机构立体结构示意图；
23.图4为本发明一种铸造冷铁用复式冷却装置的合组机构立体结构示意图；
24.图5为本发明一种铸造冷铁用复式冷却装置的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、中箱；2、箱腔；3、输送管；4、卡扣；5、卡皿；6、复接机构；7、接片；8、片槽口；9、口芯盘；10、卡组片；11、锁紧螺丝；12、芯槽；13、合组机构；14、组扣盘；15、散热片；16、活板；17、扣座；18、座扣；19、座穿板；20、散结机构；21、散板；22、板穿腔；23、板穿口；24、散片；25、片穿腔；26、片扣口；27、蓄水管；28、管口；29、螺筒；30、筒腔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸造冷铁用复式冷却装置，包括中箱1、箱腔2、输送管3、卡扣4、卡皿5、复接机构6、接片7、片槽口8、口芯盘9、卡组片10、锁紧螺丝11、芯槽12、合组机构13、组扣盘14、散热片15、活板16、扣座17、座扣18、座穿板19、散结机构20、散板21、板穿腔22、板穿口23、散片24、片穿腔25、片扣口26、蓄水管27、管口28、螺筒29和筒腔30，中箱1的中部开设有箱腔2，且中箱1的左右两端均安置有输送管3，中箱1的上下两侧壁均安装有卡扣4，且卡扣4的侧安置有卡皿5，复接机构6安装于卡皿5的侧端，中箱1的底端壁开设有芯槽12，且芯槽12的内侧端安置有合组机构13，中箱1的底端安置有散结机构20，中箱1的侧端壁安置有蓄水管27以及管口28，复接机构6的端部安装有螺筒29，且螺筒29的中部开设有筒腔30；
30.复接机构6包括接片7、片槽口8、口芯盘9、卡组片10和锁紧螺丝11，且卡皿5的侧端安置有接片7，接片7的侧端壁开设有片槽口8，且片槽口8的内侧端安置有口芯盘9，接片7的侧端固定有卡组片10，且卡组片10的端壁穿设有锁紧螺丝11，接片7通过卡扣4与卡皿5构成卡合结构，且卡扣4、卡皿5均关于中箱1的中心对称分布，通过卡扣4与卡皿5相互卡接，可对接片7与卡皿5之间相互进行组接，让其组合使用，反之，可将接片7与卡皿5拆解，进行清理保养，方便维护，同时卡皿5的中部设置有散热组片，可方便提高卡皿5的散热效果；
31.接片7、卡组片10之间相互配合构成“l”字状，且片槽口8与口芯盘9关于接片7的端壁呈等距离分布，而且口芯盘9的端部安置有转轴，并且口芯盘9通过转轴与接片7构成旋转结构，通过转轴的转动，可转动翻转口芯盘9，调节口芯盘9的位置，可将口芯盘9以及接片7，贴合在铸造冷却器具的端部，方便其传导热量，提高散热效率，方便铸造冷铁进行降温冷却，同时接片7、卡组片10的“l”字状，可方便贴合在铸造冷铁器具的端面，方便贴合，之后经过旋转锁紧螺丝11，对接片7、卡组片10以及铸造冷却器具端壁进行锁紧，方便其装配组接使用；
32.合组机构13包括组扣盘14、散热片15、活板16、扣座17、座扣18和座穿板19，组扣盘14的端壁固定有散热片15，且组扣盘14的侧端安置有活板16，活板16的端壁固定有扣座17，且扣座17的端壁安置有座扣18，扣座17的侧端穿设有座穿板19，组扣盘14、活板16之间相互活动连接，且组扣盘14、活板16均设置有两个，通过组扣盘14、活板16的配合活动，可调节组扣盘14、活板16之间的距离，方便组扣盘14、活板16进行操控使用，当活板16移动调控后，扣座17端部的座扣18可卡接至板穿口23端部，对扣座17和散板21进行组接，方便其联动组接使用；
33.扣座17、座穿板19之间相互活动连接，且座扣18设置有八个，通过扣座17、座穿板
19的活动，可调节扣座17、座穿板19的间距，让扣座17端部的座扣18卡合进片扣口26内，对扣座17和和散片24进行组接，之后，组扣盘14、散热片15、活板16、扣座17、座穿板19安置在本体底端，经过散热片15提高本体底部的散热效果，同时可对散板21、散片24卡接后，联动组合在一起进行使用；
34.散结机构20包括散板21、板穿腔22、板穿口23、散片24、片穿腔25和片扣口26，且散板21的端壁开设有板穿腔22以及板穿口23，散板21的侧端安装有散片24，且散片24的端壁开设有片穿腔25以及片扣口26，散板21和散片24的底端均通过安置有弹簧与中箱1相互配合构成弹性结构，且散板21和散片24均关于中箱1的中心对称分布，通过弹簧弹力，可弹动调节散板21和散片24，当散板21和散片24下拉后，可外置于本体的外侧端，再经过组扣盘14、活板16、扣座17、座穿板19与散板21、散片24卡接，对散板21和散片24进行限位，让散板21和散片24外置于本体的底部，此时，可方便利用散板21和散片24进行散热处理。
35.综上，该铸造冷铁用复式冷却装置，使用时，通过卡扣4与卡皿5相互卡接，可对接片7与卡皿5之间相互进行组接，让其组合使用，反之，可将接片7与卡皿5拆解，进行清理保养，方便维护，同时卡皿5的中部设置有散热组片，可方便提高卡皿5的散热效果，通过转轴的转动，可转动翻转口芯盘9，调节口芯盘9的位置，可将口芯盘9以及接片7，贴合在铸造冷却器具的端部，方便其传导热量，提高散热效率，方便铸造冷铁进行降温冷却，同时接片7、卡组片10的“l”字状，可方便贴合在铸造冷铁器具的端面，方便贴合，之后经过旋转锁紧螺丝11，对接片7、卡组片10以及铸造冷却器具端壁进行锁紧，方便其装配组接使用，通过组扣盘14、活板16的配合活动，可调节组扣盘14、活板16之间的距离，方便组扣盘14、活板16进行操控使用，当活板16移动调控后，扣座17端部的座扣18可卡接至板穿口23端部，对扣座17和散板21进行组接，方便其联动组接使用，通过扣座17、座穿板19的活动，可调节扣座17、座穿板19的间距，让扣座17端部的座扣18卡合进片扣口26内，对扣座17和和散片24进行组接，之后，组扣盘14、散热片15、活板16、扣座17、座穿板19安置在本体底端，经过散热片15提高本体底部的散热效果，同时可对散板21、散片24卡接后，联动组合在一起进行使用，通过弹簧弹力，可弹动调节散板21和散片24，当散板21和散片24下拉后，可外置于本体的外侧端，再经过组扣盘14、活板16、扣座17、座穿板19与散板21、散片24卡接，对散板21和散片24进行限位，让散板21和散片24外置于本体的底部，此时，可方便利用散板21和散片24进行散热处理。
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。