技术特征：
1.一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、选择铌锭/棒和纯钛管，纯钛管长于铌锭/棒，将铌锭/棒放置于纯钛管内部一端对齐，将对齐端电焊为一体获得ti45nb自耗电极；s2、将步骤s1中获得的ti45nb自耗电极电焊端向上吊装至真空自耗电弧炉内进行熔炼，获得ti45nb一次铸锭；s3、将步骤s2获得的ti45nb一次铸锭再经过2次熔炼，获得ti45nb成品铸锭。2.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述ti45nb成品铸锭中铌元素的含量为42～47wt％。3.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s1中纯钛管长于铌锭/棒30～50mm。4.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s2中熔炼时将ti45nb自耗电极放置在结晶器内，ti45nb自耗电极与结晶器的直径比范围为0.85～0.90。5.根据权利要求4所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s2中进行熔炼时，通过水循环对结晶器进行降温，当进水温度小于20℃时，将进水温度设定为20℃，出水温度设定为30℃；当进水温度大于20℃时，将进水温度设定为实测温度，出水温度设定为30℃。6.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s2中熔炼前真空度＜5.0pa，漏气率＜1.2pa/min。7.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s2中熔炼时采用熔滴控制方式控制电弧弧距，熔炼电压35～38v，熔炼电流20～28ka，稳弧电流采用直流3～18a。8.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s2中ti45nb自耗电极上端设置有辅助电极与之进行对焊，保证焊接强度。9.根据权利要求8所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述辅助电极与电极杆连接，所述电极杆的进给速度为10～15mm/min。10.根据权利要求1所述的一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，其特征在于，所述ti45nb一次熔炼铸锭的规格为φ440～φ580mm，成品熔炼铸锭的规格为φ640～φ720mm。
技术总结
本发明涉及一种提高钛铌合金熔炼过程稳定性的方法，包括如下步骤：S1、选择铌锭/棒和纯钛管，纯钛管长于铌锭/棒，将铌锭/棒放置于纯钛管内部一端对齐，将对齐端电焊为一体获得Ti45Nb自耗电极；S2、将步骤S1中获得的Ti45Nb自耗电极电焊端向上吊装至真空自耗电弧炉内进行熔炼，获得Ti45Nb一次铸锭；S3、将步骤S2获得的Ti45Nb一次铸锭再经过2次熔炼，获得Ti45Nb成品铸锭。该方法实现了Ti45Nb合金熔炼过程中电压、电流等关键参数的稳定性控制，降低了因熔炼过程不稳定导致的铌不熔块风险。低了因熔炼过程不稳定导致的铌不熔块风险。低了因熔炼过程不稳定导致的铌不熔块风险。
技术研发人员：刘向宏 尚金金 何永胜 杨策 马凡姣 杨辉 侯峰起 王凯旋
受保护的技术使用者：西部超导材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/29