一种无水镜面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种无水镜面抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。主要是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机的种类很多，目前市场较为普遍的是镜面抛光机，但这种镜面抛光机的结构较为固定化，只能进行单一的镜面操作，同步抛光不可调，而且高度也无法适应调整，使用受到很大的限制。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种无水镜面抛光机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种无水镜面抛光机，包括机械本体，所述机械本体设有箱体，所述箱体内部密封连接形成上下分层的分隔板，所述分隔板下方装放有转动轴延伸至所述分隔板上方的旋转电机，所述分隔板上方设有与转动轴固定连接的行星齿轮，所述行星齿轮顶部固定有同步转动的转盘，所述转盘下方环形分布有若干个夹具，所述转盘与所述夹具之间通过转动的伸缩杆连接，所述夹具下方连接有多个同向转动的夹杆，所述箱体内部上层设有磨料槽。
6.进一步地，所述转动轴与所述分隔板连接处套有固定环，所述分隔板上方还设有与所述固定环固定的保护板，所述保护板两侧连接有固定板。
7.进一步地，所述旋转电机底部连接有固定在所述箱体底部的支架，所述支架一侧装配有与所述机械本体电性连接的控电箱。
8.进一步地，所述箱体一侧对称装有与内部相通的双开门，所述双开门设有手柄和透视所述箱体内部的透视窗。
9.进一步地，所述箱体表面还设有与所述机械本体电性控制连接的电源开关和急停开关，所述电源开关和所述急停开关之间设有plc显示屏。
10.进一步地，所述箱体上方设有与内部相通的通风槽，所述箱体底部装配有固定脚架和定向轮。
11.进一步地，所述转盘顶部插入有若干穿插至所述行星齿轮内部固定的固定螺钉。
12.进一步地，所述转盘上方连接有若干与所述伸缩杆对应控制连接的伺服电机，所述夹具上方连接有若干与所述夹杆控制连接的步进电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在转盘转动过程中，装配有多个夹杆的夹具利用伸缩杆完成在转盘下方上下伸缩调节夹杆的高度，转盘和夹杆可自由调整切换公转或者自转转动，提高与磨料槽内部抛光介质的摩擦抛光面，提高抛光效果，夹杆夹持着需要抛光的工件在磨料槽内单
独依次有序旋转，避免了多工件之间发生碰撞，提高整体抛光的效率，整体结构简单，操作方便，可适合应用于不同的行业，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型箱体结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型箱体内部旋转电机和控电箱连接结构图；
19.图5为本实用新型夹杆连接结构示意图；
20.图6为本实用新型转盘上方结构示意图；
21.图7为本实用新型夹具上方结构示意图。
22.图中标号：
[0023]1‑
箱体，2
‑
分隔板，3
‑
转动轴，4
‑
旋转电机，5
‑
行星齿轮，6
‑
转盘，7
‑
夹具，8
‑
伸缩杆，9
‑
夹杆，10
‑
磨料槽，11
‑
固定环，12
‑
保护板，13
‑
固定板，14
‑
支架，15
‑
控电箱，16
‑
双开门，17
‑
手柄，18
‑
透视窗，19
‑
电源开关，20
‑
急停开关，21
‑
plc显示屏，22
‑
通风槽，23
‑
固定脚架，24
‑
定向轮，25
‑
固定螺钉，26
‑
伺服电机，27
‑
步进电机。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如图1~图7所示，本实用新型提供了一种无水镜面抛光机，包括机械本体，所述机械本体设有箱体1，所述箱体1内部密封连接形成上下分层的分隔板2，所述分隔板2下方装放有转动轴3延伸至所述分隔板2上方的旋转电机4，所述分隔板2上方设有与转动轴3固定连接的行星齿轮5，所述行星齿轮5顶部固定有同步转动的转盘6，所述转盘6下方环形分布有若干个夹具7，所述转盘6与所述夹具7之间通过转动的伸缩杆8连接，所述夹具7下方连接有多个同向转动的夹杆9，所述箱体1内部上层设有磨料槽10。
[0026]
进一步说明的是，所述转动轴3与所述分隔板2连接处套有固定环11，所述分隔板2上方还设有与所述固定环11固定的保护板12，所述保护板12两侧连接有固定板13。
[0027]
进一步说明的是，所述旋转电机4底部连接有固定在所述箱体1底部的支架14，所述支架14一侧装配有与所述机械本体电性连接的控电箱15。
[0028]
进一步说明的是，所述箱体1一侧对称装有与内部相通的双开门16，所述双开门16设有手柄17和透视所述箱体1内部的透视窗18。
[0029]
进一步说明的是，所述箱体1表面还设有与所述机械本体电性控制连接的电源开关19和急停开关20，所述电源开关19和所述急停开关20之间设有plc显示屏21。
[0030]
进一步说明的是，所述箱体1上方设有与内部相通的通风槽22，所述箱体1底部装配有固定脚架23和定向轮24。
[0031]
进一步说明的是，所述转盘6顶部插入有若干穿插至所述行星齿轮5内部固定的固
定螺钉25。
[0032]
进一步说明的是，所述转盘6上方连接有若干与所述伸缩杆8对应控制连接的伺服电机26，所述夹具7上方连接有若干与所述夹杆9控制连接的步进电机27。
[0033]
与传统技术相比，本技术方案在转盘6转动过程中，装配有多个夹杆9的夹具7利用伸缩杆8完成在转盘6下方上下伸缩调节夹杆9的高度，转盘6和夹杆9可自由调整切换公转或者自转转动，提高与磨料槽10内部抛光介质的摩擦抛光面，提高抛光效果，夹杆9夹持着需要抛光的工件在磨料槽10内单独依次有序旋转，避免了多工件之间发生碰撞，提高整体抛光的效率。
[0034]
具体工作原理：在使用过程中，启动箱体1内部的控电箱15，把需要进行抛光处理的工件装配在夹杆9下方，打开电源开关19，调节转盘6和夹杆9转动的方向和转速，底部的旋转电机4带动转盘6的转动，转盘6借助伸缩杆8提升至高位置，装有夹杆9的夹具7依靠转盘6的转动移动至磨料槽10上方，并下降至磨料槽10内与内部的磨料介质接触，夹持着工作的夹杆9分别在内部转动，形成与磨料槽10内部磨料介质磨擦达到抛光的效果，多个夹杆9依次完成抛光后，夹具7上升，转盘6转动，轮换下一夹具上的夹杆9进行挑操作，完成后的夹杆9在另一端可拆除工件更换需要抛光的工件继续进行抛光作业。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。