一种高精度加工抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种高精度加工抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。传统加工抛光机普遍受抛光精度不高的限制。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高精度加工抛光机，能够提高加工精度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度加工抛光机，包括一结构主体，所述结构主体包括：固定单元及加工单元；
5.所述固定单元包括旋转底盘、传动轴及驱动电机；所述传动轴的一端与所述旋转底盘固定连接；所述驱动电机与传动轴通过传动皮带连接；所述旋转底盘的上表面固定设有卡盘；所述驱动电机的侧面设有中央处理器；所述中央处理器内置有无线信号收发器；
6.所述加工单元包括滑轨架、抛光件及移动件；所述滑轨架由横向滑轨及纵向滑轨垂直连接组成；所述移动件内部设有与所述滑轨架滑动连接的滑动杆；所述滑动杆的两端固定设有滑块；所述滑块与所述滑轨架滑动连接；所述抛光件固定设于所述移动件的上方；所述滑块的上端面设有ccd摄像机；所述抛光件与所述移动件为分离式设计；所述中央处理器通过数据总线与所述ccd 摄像机及滑轨架连接。
7.进一步的，所述传动轴的外部设有保护外壳；所述保护外壳的侧面设有散热风口；
8.进一步的，所述驱动电机的底部设有支撑底座；所述固定单元的底部设有第一安装板；所述滑轨架的底部设有第二安装板；
9.进一步的，所述第一安装板及第二安装板的下方设有机台；
10.进一步的，所述机台的前端面设有控制区域；所述控制区域内设有启停按钮、急停按钮、安全指示灯及手动操纵杆；所述机台的下端面固定设有固定机脚；所述机台的侧面设有维修门；
11.进一步的，所述滑轨架的后端面设有滑动电机；所述滑动电机与所述滑轨架驱动连接；
12.进一步的，所述机台的上端设有盖板；所述盖板之间的衔接处设有合页；
13.进一步的，所述机台的表面设有过滤板；所述过滤板的下方设有废料收集器；所述废料收集器设于所述机台内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高精度加工抛光机，设置ccd摄像机能够获取待抛光件的各个尺寸，配合plc系统使用，能够精确加工位置，
同时能够根据加工尺寸而更换抛光件的尺寸，适用于各种尺寸的待加工件；利用对电机的精确控制来提高加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分局部结构示意图；
17.图3为加工单元整体结构示意图；
18.图4为固定单元整体结构示意图。
19.图中标号：1
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旋转底盘；2
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传动轴；3
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驱动电机；4
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传动皮带；5
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卡盘； 6
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中央处理器；7
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无线信号收发器；8
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滑轨架；9
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抛光件；10
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移动件；11
‑ꢀ
横向滑轨；12
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纵向滑轨；13
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滑动杆；14
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滑块；15
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ccd摄像机；16
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保护外壳；17
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散热风口；18
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支撑底座；19
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第一安装板；20
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第二安装板；21
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启停按钮；22
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急停按钮；23
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安全指示灯；24
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手动操纵杆；25
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固定机脚；26
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维修门；27
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滑动电机；28
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盖板；29
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合页；30
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过滤板；31
‑
废料收集器；32
‑ꢀ
机台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合图1
‑
4对本实用新型的一种高精度加工抛光机作详细的描述：一种高精度加工抛光机，包括一结构主体，所述结构主体包括：固定单元及加工单元；
22.所述固定单元包括旋转底盘1、传动轴2及驱动电机3；所述传动轴2的一端与所述旋转底盘1固定连接；所述驱动电机3与传动轴2通过传动皮带4 连接；所述旋转底盘1的上表面固定设有卡盘5；所述驱动电机3的侧面设有中央处理器6；所述中央处理器6内置有无线信号收发器7；
23.所述加工单元包括滑轨架8、抛光件9及移动件10；所述滑轨架8由横向滑轨11及纵向滑轨12垂直连接组成；所述移动件10内部设有与所述滑轨架8滑动连接的滑动杆13；所述滑动杆13的两端固定设有滑块14；所述滑块14与所述滑轨架8滑动连接；所述抛光件9固定设于所述移动件10的上方；所述滑块14的上端面设有ccd摄像机15；所述抛光件9与所述移动件为分离式设计；所述中央处理器6通过数据总线与所述ccd摄像机15及滑轨架8连接。
24.所述传动轴2的外部设有保护外壳16；所述保护外壳16的侧面设有散热风口17；所述驱动电机3的底部设有支撑底座18；所述固定单元的底部设有第一安装板19；所述滑轨架8的底部设有第二安装板20；所述第一安装板19 及第二安装板20的下方设有机台；所述机台的前端面设有控制区域；所述控制区域内设有启停按钮21、急停按钮22、安全指示灯23及手动操纵杆24；所述机台的下端面固定设有固定机脚25；所述机台的侧面设有维修门26；所述滑轨架8的后端面设有滑动电机27；所述滑动电机27与所述滑轨架8驱动连接；所述机台的上端设有盖板28；所述盖板28之间的衔接处设有合页29；所述机台的表面设有过滤板30；所述过滤板30的下方设有废料收集器31；所述废料收集器31设于所述机台内部。
25.工作原理：将待加工件固定在卡盘5上，开启滑块14上的ccd摄像机15， ccd摄像机
15能够对待加工件进行扫描，获取加工尺寸，随后将扫描结果传输到中央处理器6，中央处理器6通过无线信号收发器7将数据发送到外界控制终端；工程师在控制终端根据待加工件的尺寸编写程序，再将程序传输到中央处理器6中。
26.中央处理器6控制驱动电机3及滑动电机27运动；驱动电机3的动力通过驱动端、传动皮带4及传动轴2的传输，控制旋转底盘1运动，卡盘5使得待加工件运动；滑动电机27驱动滑轨架8，滑块14在驱动下，在横向滑轨 11及纵向滑轨12上进行滑动，滑动杆13与滑块14固定连接，滑动杆13穿过移动件10的内部，因此实现移动件10在滑轨架8内部移动，使得抛光件9 能够与待加工件接触进行打磨抛光。
27.综上所述，本实用新型的一种高精度加工抛光机，设置ccd摄像机能够获取待抛光件的各个尺寸，配合plc系统使用，能够精确加工位置，同时能够根据加工尺寸而更换抛光件的尺寸，适用于各种尺寸的待加工件；利用对电机的精确控制来提高加工精度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。