一种橡胶V带生产用削磨机的制作方法

一种橡胶v带生产用削磨机
技术领域
1.本实用新型涉及橡胶带生产技术领域，特别是涉及一种橡胶v带生产用削磨机。


背景技术：

2.带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。传送带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带。传送带是机电设备的核心联结部件，种类繁多、用途广泛。大到巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械，都离不开传送带传动。传送带如今已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域，在国民经济和人民日常生活中发挥着越来越重要的作用。传送带在机械传动的过程中具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。其中，v型传送带是带传动中应用最广的传送带，v型传送带由橡胶制成，因此又称为橡胶v带。v型传送带是靠两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的。与一般的传送带相比，v型传送带传动的摩擦力大，因此可以传递较大功率。
3.现有的v型传送带生产工艺繁多包括削磨，但是现有生产工艺中v 型传送带的削磨比较繁琐、难以调节。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种橡胶v带生产用削磨机，以解决上述背景技术中的部分问题。
5.本实用新型的实施例提出了一种橡胶v带生产用削磨机，包括：
6.第一传送辊，所述橡胶v带套设在所述第一传送辊上，且随着所述第一传送辊转动而进行传动；
7.左削磨机构，所述左削磨机构设置在所述第一传送辊上橡胶v带的一侧，所述左削磨机构包括左削磨刀盘，所述左削磨刀盘所在平面与所述橡胶v带长度方向呈锐角，且所述左削磨机构设置在第一前后移动机构上，所述第一前后移动机构用于调节所述左削磨刀盘距离橡胶v带的距离，所述第一前后移动机构设置在第一左右移动机构上，所述第一左右移动机构用于调节所述左削磨刀盘在左右方向上的位置；
8.右削磨机构，所述右削磨机构设置在所述第一传送辊上橡胶v带的另一侧，所述右削磨机构包括右削磨刀盘，所述右削磨刀盘所在平面与所述橡胶v带长度方向呈锐角，且所述右削磨机构设置在第二前后移动机构，所述第二前后移动机构用于调节所述右削磨刀盘距离橡胶v带的距离，所述第二前后移动机构设置在第二左右移动机构上，所述第二左右移动机构用于调节所述右削磨刀盘在左右方向上的位置。
9.进一步地，所述左削磨刀盘与所述右削磨刀盘对称设置。
10.进一步地，所述左削磨刀盘与橡胶v带以及所述右削磨刀盘与橡胶v 带的夹角均
为45
°
。
11.进一步地，所述左削磨机构还包括第一连接杆，所述左削磨刀盘通过第一连接杆与所述第一前后移动机构连接。
12.进一步地，所述右削磨机构还包括第二连接杆，所述右削磨刀盘通过第二连接杆与所述第二前后移动机构连接。
13.进一步地，所述第一前后移动机构包括第一连接板、第一滑轨、第一支撑板、第一丝杆、第一螺纹块和第一驱动电机，所述第一连接杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板的下端通过第一滑轨与所述第一支撑板连接，所述第一驱动电机、所述第一螺纹块设置在所述第一支撑板上，且所述第一丝杆与所述第一螺纹块螺纹连接，且所述第一丝杆的一端与所述第一连接板连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一驱动电机连接。
14.进一步地，所述第二前后移动机构包括第二连接板、第二滑轨、第二支撑板、第二丝杆、第二螺纹块和第二驱动电机，所述第二连接杆与所述第二连接板连接，所述第二连接板的下端通过第二滑轨与所述第二支撑板连接，所述第二驱动电机、所述第二螺纹块设置在所述第二支撑板上，且所述第二丝杆与所述第二螺纹块螺纹连接，且所述第二丝杆的一端与所述第二连接板连接，所述第二丝杆的另一端与所述第二驱动电机连接。
15.进一步地，所述第一左右移动机构包括第三丝杆、第三螺纹块，所述第一支撑板通过第一底座与第三滑轨连接，所述第三丝杆穿过并与所述第三螺纹块螺纹连接，且所述第三丝杆的一端与所述第一支撑板连接。
16.进一步地，所述第二左右移动机构包括第四丝杠、第四螺纹块，所述第二支撑板通过第二底座与第四滑轨连接，所述第四丝杠穿过并与所述第四螺纹块螺纹连接，且所述第四丝杠的一端与所述第二支撑板连接。
17.进一步地，所述第四螺纹块和所述第四滑轨设置在削磨机架体上。
18.本实用新型的优点具体如下：
19.在本实用新型实施例中，在第一传送辊一端的一侧设置有左削磨机构和右削磨机构，利用右削磨机构可以对转动的橡胶v带进行削磨，从而自动化程度高。
20.另外，在本实用新型实施例中，设置了第一前后移动机构和第二前后移动机构可以分别对左削磨机构和右削磨机构进行前后方向的调节；设置了第一左右移动机构和第二左右移动机构可以分别对左削磨机构和右削磨机构进行左右方向的调节，从而对左削磨机构和右削磨机构的调节更加方便，且能适应更多不同规格等级的橡胶v带进行削磨处理。
21.综上所述，本实用新型所示的橡胶v带生产用削磨机结构简单，能自动实现对橡胶v带的削磨，且具有使用方便的优点，且能方便调节。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一实施例所示橡胶带生产用削磨机的俯视结构示意图。
24.图2是图1中a处的放大结构示意图。
25.图3是本实用新型一实施例所示橡胶带生产用削磨机的另一结构示意图。
26.图中：第一传送辊1、左削磨机构2、左削磨刀盘21、第一连接杆 22、第一前后移动机构3、第一连接板31、第一滑轨32、第一支撑板 33、第一丝杆34、第一螺纹块35、第一驱动电机36、第一左右移动机构 4、第三丝杆41、第三螺纹块42、第一底座43、第三滑轨44、右削磨机构5、右削磨刀盘51、第二连接杆52、第二前后移动机构6、第二连接板 61、第二滑轨62、第二支撑板63、第二丝杆64、第二螺纹块65、第二驱动电机66、第二左右移动机构7、第四丝杠71、第四螺纹块72、第二底座73、第四滑轨74、削磨机架体8。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面将参照附图1至图3并结合实施例来详细说明本技术。
30.根据本实用新型实施例的一种橡胶v带生产用削磨机，包括：第一传送辊1，所述橡胶v带套设在所述第一传送辊1上，且随着所述第一传送辊1转动而进行传动；左削磨机构2，所述左削磨机构2设置在所述第一传送辊1上橡胶v带的一侧，所述左削磨机构2包括左削磨刀盘21，所述左削磨刀盘21所在平面与所述橡胶v带长度方向呈锐角，且所述左削磨机构2设置在第一前后移动机构3上，所述第一前后移动机构3用于调节所述左削磨刀盘21距离橡胶v带的距离，所述第一前后移动机构3设置在第一左右移动机构4上，所述第一左右移动机构4用于调节所述左削磨刀盘21在左右方向上的位置；右削磨机构5，所述右削磨机构5设置在所述第一传送辊1上橡胶v带的另一侧，所述右削磨机构5包括右削磨刀盘51，所述右削磨刀盘51所在平面与所述橡胶v带长度方向呈锐角，且所述右削磨机构5设置在第二前后移动机构6，所述第二前后移动机构6 用于调节所述右削磨刀盘51距离橡胶v带的距离，所述第二前后移动机构6设置在第二左右移动机构7上，所述第二左右移动机构7用于调节所述右削磨刀盘51在左右方向上的位置。
31.具体的，所述左削磨刀盘21与所述右削磨刀盘51对称设置，所述左削磨刀盘21与橡胶v带以及所述右削磨刀盘51与橡胶v带的夹角均为45
°
，所述左削磨机构2还包括第一连接杆22，所述左削磨刀盘21通过第一连接杆22与所述第一前后移动机构3连接，所述右削磨机构5还包括第二连接杆52，所述右削磨刀盘51通过第二连接杆52与所述第二前后移动机构6连接，所述第一前后移动机构3包括第一连接板31、第一滑轨 32、第一支撑板33、第一丝杆34、第一螺纹块35和第一驱动电机36，所述第一连接杆22与所述第一连接板31连接，所述第一连接板31的下端通过第一滑轨32与所述第一支撑板33连接，所述第一驱动电机36、所述第一螺纹块35设置在所述第一支撑板33上，且所述第一丝杆34与所述第一螺纹块35螺纹连接，且所述第一丝杆34的一端与所述第一连接板31 连接，所述第一丝杆34的另一端与所述第一驱动电机36连接，所述第二前后移动机构6包括第二连接板61、第二滑轨62、第二支撑板63、第二丝杆64、第二螺纹块65和第二驱动电机66，所述第二连接杆52与所述第二连接
板61连接，所述第二连接板61的下端通过第二滑轨62与所述第二支撑板63连接，所述第二驱动电机66、所述第二螺纹块65设置在所述第二支撑板63上，且所述第二丝杆64与所述第二螺纹块65螺纹连接，且所述第二丝杆64的一端与所述第二连接板61连接，所述第二丝杆 64的另一端与所述第二驱动电机66连接，所述第一左右移动机构4包括第三丝杆41、第三螺纹块42，所述第一支撑板33通过第一底座43与第三滑轨44连接，所述第三丝杆41穿过并与所述第三螺纹块42螺纹连接，且所述第三丝杆41的一端与所述第一支撑板33连接，所述第二左右移动机构7包括第四丝杠71、第四螺纹块72，所述第二支撑板63通过第二底座73与第四滑轨74连接，所述第四丝杠71穿过并与所述第四螺纹块72螺纹连接，且所述第四丝杠71的一端与所述第二支撑板63连接，所述第四螺纹块72和所述第四滑轨74设置在削磨机架体8上。
32.工作原理：参与附图1
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附图3所示，在本实用新型实施例中，在第一传送辊1一端的一侧设置有左削磨机构2和右削磨机构5，利用右削磨机构5可以对转动的橡胶v带进行削磨，从而自动化程度高。另外，在本实用新型实施例中，设置了第一前后移动机构3和第二前后移动机构6可以分别对左削磨机构2和右削磨机构5进行前后方向的调节；设置了第一左右移动机构4和第二左右移动机构7可以分别对左削磨机构2和右削磨机构5进行左右方向的调节，从而对左削磨机构2和右削磨机构5的调节更加方便，且能适应更多不同规格等级的橡胶v带进行削磨处理。
33.综上所述，本实用新型所示的橡胶v带生产用削磨机结构简单，能自动实现对橡胶v带的削磨，且具有使用方便的优点，且能方便调节。
34.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。