一种覆膜砂混砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂制备设备技术领域，具体为一种覆膜砂混砂装置。


背景技术：

2.覆膜砂是一种用于制作铸钢件、铸铁件模具的一种重要材料，由于覆膜砂的沙粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜，使得使用覆膜砂制成的模具能够在使用时表现出优良的性能，因此，覆膜砂的使用和制备方面的研究成果备受关注。
3.目前使用的比较广泛的覆膜砂通常采用天然石英砂和树脂混合而成，在进行覆膜砂的制备过程时，工人通常采用混砂装置进行覆膜砂的制备，现有的混砂装置结构通常包括搅拌桶，搅拌桶上扣合有桶盖，桶盖固定连接有搅拌电机，搅拌电机固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌桶中，搅拌杆与搅拌桶的轴线共线，搅拌杆的周向侧壁上固定连接有多个搅拌叶。在使用时，工人直接将需要加热完成的石英砂投放至搅拌桶中，再将树脂等物质投放至搅拌桶中，树脂遇到较热的石英砂后开始融化，然后，将桶盖扣合在搅拌桶上，搅拌电机带动搅拌杆在搅拌桶中转动，搅拌杆转动时通过搅拌叶将搅拌桶中的原料混合。
4.本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
5.在进行搅拌的过程中，由于需要制备的覆膜砂的数量较多，从而在搅拌桶中投入的石英砂数量较大，现有的搅拌叶输出的搅拌力较弱，极易出现砂型混合搅拌质量低的问题，拖慢后续的铸件生产过程。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂混砂装置，达到提高对于石英砂的搅拌效果，防止出现砂型混合搅拌质量低的问题的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种覆膜砂混砂装置，包括搅拌桶，搅拌桶扣合有桶盖，所述搅拌桶外侧套设有外壳桶，搅拌桶与外壳桶之间设置有多个支撑弹簧，每个支撑弹簧均一端固定连接在外壳桶的内壁上，另一端固定连接在搅拌桶的外壁上，多个支撑弹簧在搅拌桶与外壳桶之间均匀阵列，多个支撑弹簧将搅拌桶悬空架设在外壳桶中，搅拌桶外壁上固定连接有振动电机；搅拌桶内部设置有搅拌轴，搅拌轴与搅拌桶的轴线共线，搅拌轴固定连接有搅拌电机，搅拌电机固定连接在桶盖上，搅拌电机带动搅拌轴在搅拌桶中转动，搅拌轴周向侧壁上固定连接有上杆和下杆，上杆和下杆均垂直于搅拌轴，上杆和下杆共面且互相平行，上杆位于搅拌轴靠近桶盖的位置处，下杆与搅拌桶的底壁抵接，上杆与下杆远离搅拌轴的端头均与搅拌桶的侧壁抵接；上杆固定连接有上搅拌网，上搅拌网由多个上搅拌杆构成，每个上搅拌杆均一端固定连接在上杆朝向下杆的侧面上，另一端向远离的上杆与下杆共存的面的方向倾斜，上搅拌杆互相平行，下杆固定连接有下搅拌网，下搅拌网由多个下搅拌杆构成，每个下搅拌杆均一端固定连接在下杆上，另一端倾斜后穿插至上搅拌网的间隙中，上搅拌杆与下搅拌杆不抵接，相邻的下搅拌杆互相平行。
9.优选的，所述上搅拌杆选用高速钢材质制成的上搅拌杆，下搅拌杆选用高速钢材质制成的下搅拌杆。
10.优选的，所述上搅拌杆呈圆锥状设置，上搅拌杆的尖端朝向远离上杆的方向，下搅拌杆呈圆锥状设置，下搅拌杆的尖端朝向远离下杆的方向。
11.优选的，所述外壳桶中开设有环形的加热腔，加热腔中固定连接有加热电阻丝，加热电阻丝环绕加热腔设置；加热电阻丝设置有通电插销，通电插销延伸至加热腔外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在进行搅拌时，工人将加热完成的石英砂先投放至搅拌桶中，然后再将树脂等物料投放至搅拌桶中，然后将桶盖扣合在搅拌桶上，树脂受热融化后，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴连接的上搅拌网和下搅拌网开始对于搅拌桶中的物料进行搅拌，同时，振动电机开始带动搅拌桶震动，支撑弹簧为搅拌桶在外壳桶中震动提供了空间；搅拌桶中的物料一方面要受到上搅拌网和下搅拌网的搅拌效果，另一方面搅拌桶不断震动使得搅拌桶中的物料在不断翻滚，同时，由于上杆和下杆均与搅拌桶的侧壁抵接，在搅拌桶震动的过程中，上杆和下杆不断敲击搅拌桶的内壁，使得搅拌桶中的物料受到的震动效果更为剧烈，并且还能够将搅拌桶的内壁上粘黏的物料振落，使得搅拌桶中的石英砂和树脂得到了充分的搅拌，相比于现有技术中的搅拌方式，达到了提高对于石英砂的搅拌效果，防止出现砂型混合搅拌质量低的问题的目的。
14.2、由于上搅拌网和下搅拌网的设置方式在转动的过程中，上搅拌网和下搅拌网交汇的位置处携带的物料最多，而上搅拌网和下搅拌网的交汇处带动物料运动时，交汇处运动过的空间会出现缝隙，使得交汇处上方的物料向下运动，交汇处下方的物料向上运动，从而使得搅拌桶中的物料进行翻滚，进一步的提高搅拌桶对于物料的搅拌效果。
15.3、设置的加热腔和加热电阻丝能够为搅拌桶提供热量，提高搅拌桶对于环境温度的适应性，提高搅拌桶的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型使用时的结构剖视图；
18.图3为展示搅拌轴处的结构示意图。
19.图中：1、搅拌桶；11、桶盖；2、外壳桶；21、加热腔；22、加热电阻丝；23、通电插销；3、震动电机；31、支撑弹簧；4、搅拌电机；5、搅拌轴；51、上杆；52、上搅拌网；53、上搅拌杆；54、下杆；55、下搅拌网；56、下搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂混砂装置，包括圆桶状的搅拌桶1，搅拌桶1上方扣合有圆形的桶盖11，搅拌桶1外侧套设有圆桶状的外壳桶2，外
壳桶2中开设有环形的加热腔21，加热腔21中固定连接有加热电阻丝22，加热电阻丝22环绕加热腔21设置；加热电阻丝22设置有通电插销23，通电插销23延伸至加热腔21外侧。搅拌桶1与外壳桶2之间设置有多个支撑弹簧31，每个支撑弹簧31均一端固定连接在外壳桶2的内壁上，另一端固定连接在搅拌桶1的外壁上，多个支撑弹簧31在搅拌桶1与外壳桶2之间均匀阵列，多个支撑弹簧31将搅拌桶1悬空架设在外壳桶2中，搅拌桶1外壁上固定连接有振动电机。
22.请参阅图2和图3，搅拌桶1内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5与搅拌桶1的轴线共线，搅拌轴5固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4固定连接在桶盖11上，搅拌电机4带动搅拌轴5在搅拌桶1中转动，搅拌轴5周向侧壁上固定连接有上杆51和下杆54，上杆51和下杆54均垂直于搅拌轴5，上杆51和下杆54共面且互相平行，上杆51位于搅拌轴5靠近桶盖11的位置处，下杆54与搅拌桶1的底壁抵接，上杆51与下杆54远离搅拌轴5的端头均与搅拌桶1的侧壁抵接；上杆51固定连接有上搅拌网52，上搅拌网52由多个上搅拌杆53构成，每个上搅拌杆53均选用高速钢材质制成的上搅拌杆53，每个上搅拌杆53均呈圆锥状设置，上搅拌杆53的尖端朝向远离上杆51的方向，每个上搅拌杆53均一端固定连接在上杆51朝向下杆54的侧面上，另一端向远离的上杆51与下杆54共存的面的方向倾斜，上搅拌杆53互相平行，下杆54固定连接有下搅拌网55，下搅拌网55由多个下搅拌杆56构成，每个下搅拌杆56均选用高速钢材质制成的下搅拌杆56，每个下搅拌杆56呈圆锥状设置，下搅拌杆56的尖端朝向远离下杆54的方向每个下搅拌杆56均一端固定连接在下杆54上，另一端倾斜后穿插至上搅拌网52的间隙中，上搅拌杆53与下搅拌杆56不抵接，相邻的下搅拌杆56互相平行。
23.工作原理：请参阅图2和图3，在进行搅拌时，工人将加热完成的石英砂先投放至搅拌桶1中，然后再将树脂等物料投放至搅拌桶1中，然后通过通电插销23对加热电阻丝22进行通电，加热电阻丝22对于搅拌桶1进行供热，然后将桶盖11扣合在搅拌桶1上，树脂受热融化后，搅拌电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5连接的上搅拌网52和下搅拌网55开始对于搅拌桶1中的物料进行搅拌，同时，振动电机开始带动搅拌桶1震动，支撑弹簧31为搅拌桶1在外壳桶2中震动提供了空间；搅拌桶1中的物料一方面要受到上搅拌网52和下搅拌网55的搅拌效果，另一方面搅拌桶1不断震动使得搅拌桶1中的物料在不断翻滚，同时，由于上杆51和下杆54均与搅拌桶1的侧壁抵接，在搅拌桶1震动的过程中，上杆51和下杆54不断敲击搅拌桶1的内壁，使得搅拌桶1中的物料受到的震动效果更为剧烈，并且还能够将搅拌桶1的内壁上粘黏的物料振落，使得搅拌桶1中的石英砂和树脂得到了充分的搅拌。综上，通过上述步骤，达到了提高对于石英砂的搅拌效果，防止出现砂型混合搅拌质量低的问题的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。