一种钳子两平面的磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于钳子打磨设备技术领域，特别涉及一种钳子两平面的磨削装置。


背景技术：

2.钳子在加工过程中需要对钳子表面进行打磨、抛光。现有钳子头打磨过程中大多是人工来夹持的，人工手持钳子手柄将钳子头送至打磨机磨头下进行打磨，这种打磨方式费时费力且很不安全，一不留神可能会弄伤手指。
3.针对上述问题，现有技术中有通过机器设备来达到打磨的效果，但是根据不同形状的钳子，需要打磨的位置、角度不同，需要灵活调整，而现有技术中的打磨设备，虽然能对钳子进行多工位的打磨，但是在对钳子的两个平面进行磨削过程中，需要先磨好一面再反转后进行另一面的磨削，这样会影响磨削的效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钳子两平面的磨削装置，其能同时对钳子的两平面进行磨削，能提高磨削效率和质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种钳子两平面的磨削装置，包括机架，所述机架中部对称设有两平面磨削组件，两平面磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，两平面磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部下方设有出削槽，两平面磨削组件之间设有钳子模板，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件。
6.优选的，所述万向节组件包括与夹块连接的连接框架，所述连接框架内设有连接钳子的万向板，所述连接框架与万向板之间设有弹簧。
7.进一步优选的，所述辅助支撑组件包括与调节板外端面连接的支撑板，支撑板上穿设有支撑杆，支撑杆前端调节头连接有抵触板，支撑杆后端连接有转动手柄。
8.进一步优选的，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块。
9.进一步优选的，两平面磨削组件与所述机架之间设有移动槽，所述底座设于该移动槽内，移动槽与底座之间通过连接杆连接，所述连接杆外端连接有带手柄的移动调节盘。
10.与现有技术相比本实用新型有益效果为：包括机架，所述机架中部对称设有两平面磨削组件，两平面磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，两平面磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主
动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部下方设有出削槽，两平面磨削组件之间设有钳子模板，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件，本实用新型通过万向节调整钳子的角度，再通过夹料气缸控制夹块将钳子夹持并放置于钳子模板内，最后通过两平面磨削组件对钳子的两平面进行同时磨削，这样能提高磨削效率和质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中万向节的结构示意图。
13.附图标记
14.1、机架，2、平面磨削组件，3、钳子模板，4、钳子装夹调节装置，
15.5、底座，6、电机，7、连接架，8、主动磨削轮，9、从动磨削轮，
16.10、出削槽，11、调节板，12、调节手柄，13、平面磨削轮，
17.14、支撑板，15、支撑杆，16、抵触板，17、转动手柄，
18.19、装夹调节盘，20、夹料气缸，21、移动调节盘，22、连接框架，
19.23、万向板，24、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。
21.如图1、2所示，一种钳子两平面的磨削装置，包括机架1，所述机架1中部对称设有两平面磨削组件2，两平面磨削组件2的前方对应设有钳子装夹调节装置4，两平面磨削组件2均包括设于所述机架1上端的底座5，所述机架1上端设有电机6和连接架7，所述电机6的输出端连接有主动磨削轮8，所述连接架7的后端铰接连接有角度调节组件，连接架7的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮9，所述机架1中部下方设有出削槽10，两平面磨削组件 2之间设有钳子模板3，所述钳子装夹调节装置4包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘19，调节轴前端连接有夹料气缸20，夹料气缸20输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，所述夹块上连接有用于连接和调节钳子的万向节组件，所述万向节组件包括与夹块连接的连接框架22，所述连接框架22内设有连接钳子的万向板23，所述连接框架22与万向板23之间设有弹簧24，将钳子 (钢丝钳、尖嘴钳)可转动的轴接在万向板23与连接框架22的两端，通过弹簧 24可使钳子可进行较小幅度的摆动，利于钳子装入钳子模板3内，本实用新型通过万向节调整钳子的角度，再通过夹料气缸20控制夹块将钳子夹持并放置于钳子模板3内，最后通过两平面磨削组件2对钳子的两平面进行同时磨削，这样能提高磨削效率和质量。
22.本实施例中，所述角度调节组件包括与所述连接架7后端通过连接轴铰接的调节板11，连接轴上轴接有调节手柄12，所述调节板11前端设有平面磨削轮13，调节板11后部连
接有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括与调节板11外端面连接的支撑板14，支撑板14上穿设有支撑杆15，支撑杆15前端调节头连接有抵触板16，支撑杆15后端连接有转动手柄17，使用时，用过调节手柄12控制调节板11、平面磨削轮13、辅助支撑组件整体角度转动，使平面磨削轮13与钳子装夹调节装置4上的钳子对应，之后转动固定，再通过转动手柄17控制调节头使抵触板16将钳子固定在平面磨削轮13的一侧，这样便可对钳子进行平面磨削，其中从动磨削轮9磨削钳子中部位置，平面磨削轮13用于磨削钳子上下两端位置。
23.本实施例中，所述钳子装夹调节装置4包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘19，调节轴前端连接有夹料气缸20，夹料气缸20输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，通过装夹调节盘19控制夹料气缸20和钳子轴向转动，两平面磨削组件2配合，对钳子的两平面进行磨削。
24.本实施例中，所述两平面磨削组件2与所述机架1之间设有移动槽，所述底座5设于该移动槽内，移动槽与底座5之间通过连接杆连接，所述连接杆外端连接有带手柄的移动调节盘21，使用时，可根据磨削钳子的不同位置，通过移动调节盘21控制连接杆驱动底座5与两平面磨削组件2在机架1上移动。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。