一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，属于抛光装置技术领域。


背景技术：

2.结晶器是连铸的核心部件，结晶器铜板是连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，结晶器铜板加工时，需要对其表面进行抛光处理，现有工艺采用人工抛光，工作效率低，工作强度大。铜板加工时需要固定，现有技术是根据不同尺寸铜板，对应设计不同的固定用胎具，铜板规格多，导致需要大量对应的胎具，提高了胎具加工生产的成本。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种代替人工，提高效率，兼容不同铜板，降低成本的具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，安装板两端连接支撑板，支撑板滑动连接在导轨a上，安装板上固定有导轨b，导轨b上滑动连接压紧机构，抛光砂带的工作面位于所述压紧机构底部，抛光砂带两侧分别缠绕在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机a的输出端，抛光砂带底部设有用于放置铜板的支撑架，所述支撑架上设有电磁吸附装置；
5.所述电磁吸附装置包括，用于与电磁吸盘吸合的连接块，所述连接块上开有若干通孔，通孔连通用于容置螺栓头部的容置孔，容置孔的孔径大于通孔的孔径，铜板上设有螺纹孔，螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接，使连接块与铜板可拆卸连接，所述电磁吸盘的外沿固定有用于对铜板进行定位的定位块，所述螺栓头部的高度不大于所述容置孔的深度。
6.所述压紧机构包括，通过滑块滑动连接在所述导轨b上的安装架，安装架上安装有压紧气缸，压紧气缸输出端连接压板，压紧气缸两侧设有固定在安装架上的导向块，导向轴贯穿并滑动连接所述导向块，导向轴底端连接所述压板，压板底部铰接压头。
7.所述支撑架位于两条所述导轨a之间。
8.所述支撑架两侧设有吸尘罩，吸尘罩的吸尘口位于支撑架的侧上方。
9.所述压板通过铰接轴与所述压头铰接。
10.驱动丝杠贯穿并螺纹连接所述滑块，驱动丝杠连接驱动电机b。
11.所述电磁吸盘为长方形，所述定位块分别位于电磁吸盘相邻的两条外沿上。
12.驱动丝杠贯穿并螺纹连接所述滑块，驱动丝杠连接驱动电机b。
13.本实用新型的有益效果是：代替人工进行铜板的抛光作业，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力成本。铜板上设有用于组装结晶器的螺纹孔，铜板加工固定时，对螺纹孔进行合理利用，将连接块通过螺栓固定在铜板上，然后用电磁吸盘吸附连接块，从而将铜板固定在电磁吸盘上，方便铜板加工，代替传统的胎具，兼容不同型号铜板，降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型工作立体图；
15.图2为图1的侧视图；
16.图3为图1的局部放大图；
17.图4为电磁吸附装置的使用状态图；
18.图5为图4的俯视图；
19.图6为连接块与铜板连接示意图；
20.图7为连接块的剖视图。
21.图中附图标记如下：1、安装板，2、支撑板，3、导轨a，4、导轨b，5、抛光砂带，6、驱动电机a，7、铜板，7.1、螺纹孔，8、支撑架，9、吸尘罩，10、滑块，11、安装架，12、压紧气缸，13、压板，14、导向轴，15、压头，16、铰接轴，17、驱动丝杠，18、驱动电机b，19.1、电磁吸盘，19.2、容置孔，19.3、连接块，19.4、定位块，19.5、通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图1
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7对本实用新型做进一步说明：
23.一种具有电磁吸附功能的结晶器铜板自动抛光装置，安装板1两端连接支撑板2，支撑板2滑动连接在导轨a3上，安装板1上固定有导轨b4，导轨b4上滑动连接压紧机构，抛光砂带5的工作面位于所述压紧机构底部，抛光砂带5两侧分别缠绕在驱动轮和从动轮上，所述驱动轮连接驱动电机a6的输出端，抛光砂带5底部设有用于放置铜板7的支撑架8，所述支撑架8上设有电磁吸附装置；
24.所述电磁吸附装置包括，用于与电磁吸盘19.1吸合的连接块 19.3，所述连接块19.3上开有若干通孔19.5，通孔19.5连通用于容置螺栓头部的容置孔19.2，容置孔19.2的孔径大于通孔19.5的孔径，铜板7上设有螺纹孔7.1，螺栓贯穿通孔19.5与螺纹孔7.1 螺纹连接，使连接块19.3与铜板7可拆卸连接，所述电磁吸盘19.1 的外沿固定有用于对铜板进行定位的定位块19.4，所述螺栓头部的高度不大于所述容置孔19.2的深度。
25.所述压紧机构包括，通过滑块10滑动连接在所述导轨b4上的安装架11，安装架11上安装有压紧气缸12，压紧气缸12输出端连接压板13，压紧气缸12两侧设有固定在安装架11上的导向块，导向轴14贯穿并滑动连接所述导向块，导向轴14底端连接所述压板13，压板13底部铰接压头15。
26.所述支撑架8位于两条所述导轨a3之间。
27.所述支撑架8两侧设有吸尘罩9，吸尘罩9的吸尘口位于支撑架 8的侧上方。
28.所述压板13通过铰接轴16与所述压头15铰接。
29.驱动丝杠17贯穿并螺纹连接所述滑块10，驱动丝杠17连接驱动电机b18。
30.所述电磁吸盘19.1为长方形，所述定位块19.4分别位于电磁吸盘19.1相邻的两条外沿上。
31.本实用新型工作过程：
32.先将铜板7放置在支撑架8上，并通过电磁吸附装置进行固定，固定时，先在铜板7上安装固定若干连接块19.3，通过螺栓进行固定，螺栓的螺杆贯穿通孔19.5并螺纹连接铜板7上的螺纹孔7.1，螺栓要拧紧到位，螺栓头部完全位于容置孔19.2中，保证螺栓头部不会
凸出容置孔19.2外，从而保证电磁吸盘19.1对连接块19.3的吸附效果。连接块19.3安装在铜板7的外沿上，以及铜板7的中部，保证吸附后铜板不会串动，从而保证加工效果。连接块19.3固定好后，与铜板7一起放置到电磁吸盘19.1上，将铜板7的两个侧边分别顶在电磁吸盘19.1相邻的两个侧沿的定位块19.4上，完成铜板7 在电磁吸盘19.1上的定位，然后电磁吸盘19.1通电，将铜板7的位置固定。
33.启动驱动电机a6，带动抛光砂带5绕驱动轴和从动轴转动，支撑板2沿导轨a3移动，使抛光砂带5的工作面位于铜板7上方，压紧气缸12推动压头15将抛光砂带5的工作面压在铜板7表面，抛光砂带5处于移动状态，从而对与铜板7接触位置进行抛光处理，驱动电机b18带动压紧机构移动，压头15移动过程中将抛光砂带5沿导轨b4方向压在铜板7的不同位置，从而实现抛光砂带5沿导轨b4方向对铜板7进行抛光处理。支撑板2导轨a3移动，使得压头15能够覆盖铜板7表面任意位置，从而使得抛光砂带5能够对铜板7表面全部位置进行抛光处理。压板13通过铰接轴16与所述压头15铰接，当压头15移动到铜板7上非平整区域时，能够随型改变压紧方向，从而实现对非平整区域的抛光处理，同时也避免了硬接触造成的铜板损伤。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。