一种管材切割口打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产技术领域，特别涉及一种管材切割口打磨设备。


背景技术：

2.管材是机械生产中的重要部件，在管材生产制作过程中，需要将管材进行切割形成管段，在切割制作过程中会在管材的端面上形成毛刺，对管材的使用造成影响。
3.目前一般通过对管口进行打磨来去除管材端口表面的毛刺，现有技术cn202020997615.7公开了一种管材加工用管口打磨装置，该种打磨装置只能对一个位置的管材端口位置进行打磨，为了实现周向方向的打磨，一般通过转动管材来实现周向的打磨，转动管材较为复杂且受到打磨头位置的影响管材打磨后也不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种管材切割口打磨设备，该管材切割口打磨设备无需管材转动并且可以均匀地打磨管材。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型还提供一种管材切割口打磨设备，所述管材切割口打磨设备包括：能够抵住所述管材的内表面的内衬机构、相间隔地置于所述内衬机构外侧且处于所述管材的外侧的壳体以及抵住所述管材的切割口的打磨机构；其中，所述打磨机构能够沿所述壳体的内表面滑动且能够自转地抵住所述管材的切割口，使得所述切割口毛刺被打磨去除。
7.优选地，所述内衬机构包括：柱体和安装于所述柱体的侧面上的支撑杆，其中，所述支撑杆能够沿长度方向伸缩，且能够抵住所述管材的内表面。
8.优选地，所述支撑杆的端面与所述管材的内表面相适配。
9.优选地，多个所述支撑杆等间隔地安装于所述柱体的侧面上。
10.优选地，所述壳体包括：一端连接于所述柱体的连杆和连接于所述连杆的另一端且与所述柱体相间隔设置的圆形框；其中，所述圆形框的内表面设置有容纳所述打磨机构转动的滑槽。
11.优选地，所述打磨机构包括：基座、安装于所述基座上的第一驱动电机、安装于所述基座上且在所述第一驱动电机的驱动下能够沿所述滑槽移动的滑轮、安装于所述基座上的角度调节结构以及安装于所述角度调节机构上的打磨结构；其中，所述角度调节结构能够调节所述打磨结构的角度。
12.优选地，所述角度调节结构包括：安装于所述基座上的铰接柱和一端连接于所述铰接柱且另一端连接于所述打磨结构的铰接杆。
13.优选地，所述打磨结构包括：连接于所述铰接板的底板、安装于所述底板上的第二驱动电机和在所述驱动电机的驱动下能够自转的打磨刀。
14.相对于现有技术，本实用新型的管材切割口打磨设备设计内衬机构能够从管材内部实现管材的固定，所述打磨机构能够在所述管材的切割口端面的周边进行旋转，实现所
述切割口周边的毛刺的去除，此过程无需管材的转动，在管材固定且内衬机构和壳体为一个整体时，只需要自动转动所述打磨机构即可实现切割口周边的毛刺的去除。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种管材切割口打磨设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型的管材切割口打磨设备另一视角的结构示意图；以及
19.图3为图1的打磨机构的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、柱体；2、支撑杆；3、连杆；4、圆形框；5、滑槽；6、基座；7、滑轮；8、铰接柱；9、铰接杆；10、底板；11、打磨刀。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
24.图1、2是本实用新型的一种管材切割口打磨设备的结构示意图，所述管材切割口打磨设备包括：能够抵住所述管材的内表面的内衬机构、相间隔地置于所述内衬机构外侧且处于所述管材的外侧的壳体以及抵住所述管材的切割口的打磨机构；其中，所述打磨机构能够沿所述壳体的内表面滑动且能够自转地抵住所述管材的切割口，使得所述切割口毛刺被打磨去除。其中，所述内衬机构能够从所述管材的内表面实现管材的固定，直接抵住所述管材的内表面，防止所述管材发生滑动，所述壳体如图1、2所示，其为环形，其主要能够与内衬机构相适配，从外侧对管材进行固定，防止了管材的滑动，接下来从内衬机构、打磨机构和壳体相配合的结构实现了管材的固定。
25.优选地，如图1所示，所述内衬机构可以包括：柱体1和安装于所述柱体1的侧面上的支撑杆2，其中，所述支撑杆2能够沿长度方向伸缩，且能够抵住所述管材的内表面。如图1所示，所述支撑杆2是伸缩连接在所述柱体1上的，其结构能够适配不同尺寸的管材，当然，为了使得后续的打磨机构能够更准确的进行端面的打磨，可以针对不同尺寸的管材设计相应的支撑杆2的长度，即柱体1的直径加上两根对称的支撑杆2漏出所述柱体1侧面的高度之和要等于管材的内径，插入所述管材可以确保所述管材处于中心位置。
26.优选地，为了避免支撑杆2的端面造成所述管材内壁的损坏，所述支撑杆2的端面与所述管材的内表面相适配，即呈弧形。
27.优选地，为了实现内侧的固定，多个所述支撑杆2等间隔地安装于所述柱体1的侧面上，多个所述支撑杆2凸出所述柱体1侧面的高度相同，使得所述管材可以固定在中心的
位置。
28.优选地，所述壳体可以包括：一端连接于所述柱体1的连杆3和连接于所述连杆3的另一端且与所述柱体1相间隔设置的圆形框4；其中，所述圆形框4的内表面设置有容纳所述打磨机构转动的滑槽5。所述圆形框4为圆形，其内部的滑槽5也为圆形，滑槽5是用于放置所述打磨机构的。
29.优选地，如图3所示，所述打磨机构可以包括：基座6、安装于所述基座6上的第一驱动电机(图中并未示出)、安装于所述基座6上且在所述第一驱动电机的驱动下能够沿所述滑槽5移动的滑轮7、安装于所述基座6上的角度调节结构以及安装于所述角度调节机构上的打磨结构；其中，所述角度调节结构能够调节所述打磨结构的角度，所述角度调节机构可以手动调节也可以自动调节。
30.优选地，所述角度调节结构可以包括：安装于所述基座6上的铰接柱8和一端连接于所述铰接柱8且另一端连接于所述打磨结构的铰接杆9。
31.优选地，所述打磨结构可以包括：连接于所述铰接板的底板10、安装于所述底板10上的第二驱动电机和在所述驱动电机的驱动下能够自转的打磨刀11。
32.本实用新型的工作原理是：将所述管材固定在所述内衬机构的外部，且所述内衬机构抵住所述管材的内表面，此时，启动第二驱动电机开启所述打磨机构的打磨刀11，使其转动，此时调节打磨刀11的角度使得所述打磨刀11能够抵在所述管材的端口的外侧，再启动所述第一驱动电机，驱动所述打磨刀11转动，进而实现了管材端口位置的打磨，去除了切割管材时其端口位置常常出现的毛刺。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。