一种便于调整切削液喷洒方向的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床相关技术领域，具体为一种便于调整切削液喷洒方向的铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面等，分齿零件，齿轮，花键轴，链轮，螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.但是现有的铣床，大都调整切削液喷洒方向的作用均不佳，在使用时无法对该设备进行有效的调节喷洒，会导致该设备使用较为不便利，造成工作人员使用效果不佳。
4.针对上述问题，急需在原有一种便于调整切削液喷洒方向的铣床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调整切削液喷洒方向的铣床，以解决上述背景技术中提出现有的铣床，大都调整切削液喷洒方向的作用均不佳，在使用时无法对该设备进行有效的调节喷洒，会导致该设备使用较为不便利，造成工作人员使用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整切削液喷洒方向的铣床，包括机体和喷洒管，所述机体的上方设置有电机，且电机的下方设置有打磨头，同时打磨头一侧设置有电动升降套杆，所述电动升降套杆外壁下方设置有夹持板，且夹持板内壁一侧设置有滑轨，同时滑轨内壁上方设置有滑轮，所述滑轮外壁设置有操作台，且操作台内壁一侧设置有卡槽，同时卡槽另一侧设置有卡块，所述卡块外壁上方设置有橡胶软垫，且橡胶软垫外壁表面设置有第一固定螺栓，所述喷洒管设置在机体外壁上方，且喷洒管一侧设置有电动旋转盘，所述电动旋转盘外壁另一侧设置有照明灯，且照明灯一侧设置有第二固定螺栓。
7.优选的，所述打磨头、电动升降套杆与机体构成升降结构，且打磨头与机体为垂直分布。
8.优选的，所述夹持板、滑轮与操作台构成滑动结构，且滑轮在滑轨内呈等间距分布。
9.优选的，所述操作台通过卡块与机体卡合连接，且卡块以操作台的中轴线对称分布。
10.优选的，所述橡胶软垫通过第一固定螺栓与夹持板螺纹连接，且第一固定螺栓在橡胶软垫上呈等间距分布。
11.优选的，所述喷洒管、电动旋转盘与机体构成旋转结构，且喷洒管与机体为垂直分布。
12.优选的，所述照明灯通过第二固定螺栓与机体螺纹连接，且第二固定螺栓的尺寸小于机体的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于调整切削液喷洒方向的铣床；
14.1、该便于调整切削液喷洒方向的铣床，通过机体、电机、喷洒管和电动旋转盘的设置，在使用时可以对该设备起到有效的调节喷洒作用，避免在工作时该切削液喷洒方向单一，导致其使用不便利，电动旋转盘可以避免这类情况发生；
15.2、该便于调整切削液喷洒方向的铣床，通过打磨头与电动升降套杆的设置，在使用时可以根据所需不同高度调节使用，同时在停止工作时便于收纳，提高便利；
16.3、该便于调整切削液喷洒方向的铣床，通过夹持板、滑轨和滑轮设置，在使用可以其进行有效的夹持，防止工作中意外掉落等情况发生，同时可以根据不同尺寸的需求进行有效调节使用，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型电动旋转盘与喷洒管相互配合结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、电机；3、打磨头；4、电动升降套杆；5、夹持板；6、滑轨；7、滑轮；8、操作台；9、卡槽；10、卡块；11、橡胶软垫；12、第一固定螺栓；13、喷洒管；14、电动旋转盘；15、照明灯；16、第二固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整切削液喷洒方向的铣床，包括机体1和喷洒管13，机体1的上方设置有电机2，且电机2的下方设置有打磨头3，同时打磨头3一侧设置有电动升降套杆4，电动升降套杆4外壁下方设置有夹持板5，且夹持板5内壁一侧设置有滑轨6，同时滑轨6内壁上方设置有滑轮7，滑轮7外壁设置有操作台8，且操作台8内壁一侧设置有卡槽9，同时卡槽9另一侧设置有卡块10，卡块10外壁上方设置有橡胶软垫11，且橡胶软垫11外壁表面设置有第一固定螺栓12，喷洒管13设置在机体1外壁上方，且喷洒管13一侧设置有电动旋转盘14，电动旋转盘14外壁另一侧设置有照明灯15，且照明灯15一侧设置有第二固定螺栓16。
24.进一步的，打磨头3、电动升降套杆4与机体1构成升降结构，且打磨头3与机体1为垂直分布，通过打磨头3与电动升降套杆的设置，在使用时将打磨头3通过电动升降套杆4与
机体1连接安装，在使用时可以根据所需不同高度调节使用，同时在停止工作时便于收纳，提高便利。
25.进一步的，夹持板5、滑轮7与操作台8构成滑动结构，且滑轮7在滑轨6内呈等间距分布，通过夹持板5、滑轨6和滑轮7设置，在使用时将夹持板5通过滑轨6和滑轮7安装与操作台8上，在使用可以其进行有效的夹持，防止工作中意外掉落等情况发生，同时可以根据不同尺寸的需求进行有效调节使用，提高了实用性。
26.进一步的，操作台8通过卡块10与机体1卡合连接，且卡块10以操作台8的中轴线对称分布，通过操作台8、卡块10和卡槽9的设置，在使用时将操作台8通过卡块10与卡槽9配合连接安装与机体1上，在使用时便于人们的安装操作，使人们使用更加便利。
27.进一步的，橡胶软垫11通过第一固定螺栓12与夹持板5螺纹连接，且第一固定螺栓12在橡胶软垫11上呈等间距分布，通过橡胶软垫11和第一固定螺栓12的设置，在使用时将橡胶软垫11通过第一固定螺栓12安装与夹持板5上，可以对其进行有效的防护，防止刮擦的同时防止因加压力度过大导致影响到使用效果。
28.进一步的，喷洒管13、电动旋转盘14与机体1构成旋转结构，且喷洒管13与机体1为垂直分布，通过喷洒管13和电动旋转盘14的设置，在使用时将喷洒管13通过电动旋转盘14安装与机体1上，在使用时可以对该设备起到有效的调节喷洒作用，避免在工作时该切削液喷洒方向单一，导致其使用不便利，电动旋转盘14可以避免这类情况发生。
29.进一步的，照明灯15通过第二固定螺栓16与机体1螺纹连接，且第二固定螺栓16的尺寸小于机体1的尺寸，通过照明灯15和第二固定螺栓16的设置，在使用时将照明灯15通过第二固定螺栓16安装与机体1上，在使用过程中可以对其进行有效的照明，防止因光线太暗，导致影响到使用效果。
30.工作原理：在使用该便于调整切削液喷洒方向的铣床时，首先开通外部电源，其次将电机2安装与机体1上方，之后将打磨头3通过电动升降套杆4与机体1连接安装，在使用时可以根据所需不同高度调节使用，同时在停止工作时便于收纳，然后将夹持板5通过滑轨6和滑轮7安装与操作台8上，在使用可以其进行有效的夹持，防止工作中意外掉落等情况发生，同时可以根据不同尺寸的需求进行有效调节使用，再将操作台8通过卡块10与卡槽9配合连接安装与机体1上，在使用时便于人们的安装操作，使人们使用更加便利，之后将橡胶软垫11通过第一固定螺栓12安装与夹持板5上，可以对其进行有效的防护，防止刮擦的同时防止因加压力度过大导致影响到使用效果，再将喷洒管13通过电动旋转盘14安装与机体1上，在使用时可以对该设备起到有效的调节喷洒作用，避免在工作时该切削液喷洒方向单一，导致其使用不便利，最后将照明灯15通过第二固定螺栓16安装与机体1上，在使用过程中可以对其进行有效的照明，防止因光线太暗，导致影响到使用效果，其中电机2的型号为：ye2
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132s
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4，电动升降套杆4的型号为：ys
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nz100
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12a，电动旋转盘14的型号为：pkh40，这就是该便于调整切削液喷洒方向的铣床的使用过程。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。