一种带脱料机构的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带脱料机构的模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
3.现有的模架在使用中，受到模架自身重量的限制，导致在取出产品时非常麻烦，而且很容易在取出时，很容易破坏模架中的产品，并且在底座上会留有残渣，影响下一次使用，为此，我们提出一种带脱料机构的模架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带脱料机构的模架，以解决上述背景技术中提出现有的模架在使用中，受到模架自身重量的限制，导致在取出产品时非常麻烦，而且很容易在取出时，很容易破坏模架中的产品，并且在底座上会留有残渣，影响下一次使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带脱料机构的模架，包括装置底座和传动履带，所述装置底座的上方安装有装置顶板，且装置底座的内部设置有滑动空腔，所述滑动空腔的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的左侧安装有滑动杆，所述滑动杆的上方安装有推料板，且推料板的右侧安装有毛刷，所述装置顶板的下方安装有定位杆，且定位杆的下方安装有脱料板，所述脱料板的下方安装有模架，且模架的右侧安装有限位板，所述模架的前端安装有固定臂，且固定臂的下方安装有液压杆，所述装置底座的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的前端安装有转轴，所述转轴的上方安装有传动带，且传动带的上方连接有从动轴，所述从动轴的外壁安装有传动履带。
6.优选的，所述固定臂之间关于模架的竖直中心线对称，且模架通过固定臂和液压杆与装置底座之间构成伸缩结构。
7.优选的，所述脱料板与定位杆之间为螺纹连接，且定位杆沿装置顶板的外壁呈等距均匀分布，并且脱料板与模架之间尺寸相互配合。
8.优选的，所述推料板与滑动杆之间构成卡合结构，且滑动杆通过驱动气缸与滑动空腔之间构成滑动结构，并且毛刷与推料板之间为粘合连接。
9.优选的，所述限位板之间关于装置底座的水平中心线对称，且限位板与传动履带的外壁之间相互贴合，并且限位板与模架之间水平中心线相互重合。
10.优选的，所述传动履带通过从动轴与装置底座之间构成旋转结构，且传动履带的上端面与装置底座的上端面为同一水平面。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.液压杆通过固定臂带动模架进行伸缩时，脱料板可以通过模架上预留的通孔，将模架中的产品顶出模架，从而使模架内的产品留在装置底座上，并且可以通过定位杆上的螺纹对脱料板进行更换，从而根据不用模架更换不同形状的脱料板，推料板在推动产品的同时，可以将装置底座上的残渣一起推出装置底座，防止装置底座上残留的物料渣对模架的使用造成影响，而且在产品在移动时，会受到限位板的限制，从而防止产品在移动时发生位置偏移，保证产品能够被推动到传动履带上，使驱动电机可以通过转轴和传动带带动从动轴进行旋转，从而从动轴带动传动履带在装置底座上进行转动，进而对产品进行输送。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型模架结构示意图。
16.图中：1、装置底座；2、装置顶板；3、滑动空腔；4、驱动气缸；5、滑动杆；6、推料板；7、毛刷；8、定位杆；9、脱料板；10、模架；11、固定臂；12、液压杆；13、限位板；14、驱动电机；15、转轴；16、传动带；17、从动轴；18、传动履带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带脱料机构的模架，包括装置底座1和传动履带18，装置底座1的上方安装有装置顶板2，且装置底座1的内部设置有滑动空腔3，滑动空腔3的内部安装有驱动气缸4，且驱动气缸4的左侧安装有滑动杆5，滑动杆5的上方安装有推料板6，且推料板6的右侧安装有毛刷7，装置顶板2的下方安装有定位杆8，且定位杆8的下方安装有脱料板9，脱料板9的下方安装有模架10，且模架10的右侧安装有限位板13，模架10的前端安装有固定臂11，且固定臂11的下方安装有液压杆12，装置底座1的右侧安装有驱动电机14，且驱动电机14的前端安装有转轴15，转轴15的上方安装有传动带16，且传动带16的上方连接有从动轴17，从动轴17的外壁安装有传动履带18。
19.本实用新型中：固定臂11之间关于模架10的竖直中心线对称，且模架10通过固定臂11和液压杆12与装置底座1之间构成伸缩结构；液压杆12通过固定臂11带动模架10进行伸缩时，脱料板9可以通过模架10上预留的通孔，将模架10中的产品顶出模架10，从而使模架10内的产品留在装置底座1上。
20.本实用新型中：脱料板9与定位杆8之间为螺纹连接，且定位杆8沿装置顶板2的外壁呈等距均匀分布，并且脱料板9与模架10之间尺寸相互配合，通过定位杆8上的螺纹对脱料板9进行更换，从而根据不用膜架更换不同形状的脱料板9。
21.本实用新型中：推料板6与滑动杆5之间构成卡合结构，且滑动杆5通过驱动气缸4与滑动空腔3之间构成滑动结构，并且毛刷7与推料板6之间为粘合连接；推料板6在推动产品的同时，可以将装置底座1上的残渣一起推出装置底座1，防止装置底座1上残留的物料渣
对模架10的使用造成影响。
22.本实用新型中：限位板13之间关于装置底座1的水平中心线对称，且限位板13与传动履带18的外壁之间相互贴合，并且限位板13与模架10之间水平中心线相互重合，产品在移动时，会受到限位板13的限制，从而防止产品在移动时发生位置偏移，保证产品能够被推动到传动履带18上。
23.本实用新型中：传动履带18通过从动轴17与装置底座1之间构成旋转结构，且传动履带18的上端面与装置底座1的上端面为同一水平面；驱动电机14可以通过转轴15和传动带16带动从动轴17进行旋转，从而从动轴17带动传动履带18在装置底座1上进行转动，进而对产品进行输送。
24.该种带脱料机构的模架的工作原理：首先，通过液压杆12推动固定臂11，使模架10在装置底座1上进行升起，从而使通过定位杆8定位安装在装置顶板2下的脱料板9，将模架10中的产品顶出，使产品留在装置底座1上；然后，通过开启驱动气缸4，带动滑动杆5在滑动空腔3内滑动.使滑动杆5上安装的推料板6推动装置底座1上的产品，而且在推动产品的同时，推料板6下方安装的毛刷7可以将装置底座1上的残渣一起推出装置底座1；最后，打开驱动电机14，转轴15通过传动带16带动从动轴17进行旋转，从而使传动履带18在装置底座1内进行转动，当产品通过限位板13移动到传动履带18上时，传动履带18可以带动产品进行输送。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。