一种卧式高压连续真空氮化处理炉

1.本实用新型属于氮化炉相关技术领域，具体涉及一种卧式高压连续真空氮化处理炉。


背景技术：

2.氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性，为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺，软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化，软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
3.现有的技术存在以下问题：现有技术的氮化处理炉体积较大，并且一般为立体式，材料的放入拿出不便，在处理完成后，材料取出过程中，气体消耗过快，资源浪费过多，因此我们需要一种卧式高压连续真空氮化处理炉尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式高压连续真空氮化处理炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术的氮化处理炉体积较大，并且一般为立体式，材料的放入拿出不便，在处理完成后，材料取出过程中，气体消耗过快，资源浪费过多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式高压连续真空氮化处理炉，包括外壳，支撑脚，观察窗，材料输送装置和气体加工装置，所述外壳左右两端设有固定环，所述固定环底端设有支撑脚，所述外壳底端和左端设有气体加工装置，所述气体加工装置包括充气装置、真空抽气装置和空气压缩机，所述外壳左端设有充气装置，所述外底端设有真空抽气装置和空气压缩机，所述外壳前端设右观察窗，所述外壳内部设有氮化炉装置，所述充气装置充气口与氮化炉装置左端固定连接，所述氮化炉装置内部设有材料输送装置，所述材料输送装置包括辅助推送装置和第二推杆，所述第二推杆右端设有炉门，所述炉门上端与外壳通过旋转轴连接，所述炉门右端设有第一推杆。
6.优选的，所述外壳两端与固定环通过焊接固定连接，所述固定环底端与支撑脚上端通过焊接固定连接，所述观察窗与外壳前端通过套接固定连接，所述观察窗内部设有钢化透明玻璃，可通过钢化透明玻璃观察材料氮化程度，所述外壳右端与旋转轴通过焊接固定连接，所述旋转轴一端与炉门通过焊接固定连接，所述炉门右端与第一推杆通过焊接固定连接。
7.优选的，所述抽气装置右端输气口与氮化炉装置左端通过焊接固定连接，所述真
空抽气装置与外壳底端通过焊接固定连接，所述真空抽气装置上端抽气口安装在外壳与氮化炉装置之间，所述空气压缩机上端与外壳底端通过焊接固定连接，所述外壳与氮化炉装置之间安装有空气压缩装置输气口。
8.优选的，所述辅助推送装置底部与氮化炉装置内壁通过滑动连接，所述辅助推送装置右端与第二推杆通过焊接固定连接。
9.优选的，所述该装置通过在氮化炉装置与外壳之间进行加热，所述外壳内部封闭严密。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置了炉门，氮化炉装置和外壳，使得该装置不论在使用前，使用后都能够减少资源的浪费，在辅助推送装置右端设有第二推杆，拉动第二推杆即可将氮化炉装置内部的辅助推送装置拉出，放入材料，推动第二推杆进入氮化炉装置进行氮化，此过程减小该装置与外界接触，气体泄漏大大减小，充气装置只与氮化炉装置连接，所需空间减小，气体得到了充分的利用，与现有技术相比本实用新型有效减小了资源的浪费，更加适合广泛使用。
12.2、本实用新型通过设置了辅助推送装置、第二推杆、支撑脚和固定环，该装置与以往结构不同，运用卧式结构，使得该装置在使用时更加方便快捷，在以往处理炉为立式结构，此结构体积较大，高度较高，使用时需要借助外力将材料输送到处理炉内部，工作效率缓慢，且极其不便，该装置采用卧式结构，将输送口调整到便于输送的位置，大大方便了工作人员输送材料，进一步提高了工作效率，与现有技术相比本实用新型结构简单，使用便捷，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的右视图；
16.图4为图3在a
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a处的剖视图；
17.图中：1、外壳；2、支撑脚；3、观察窗；4、固定环；5、炉门； 6、第一推杆；7、充气装置；8、真空抽气装置；9、空气压缩机；10、旋转轴；11、氮化炉装置；12、辅助推送装置；13、第二推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式高压连续真空氮化处理炉，包括外壳1，支撑脚2，观察窗3，材料输送装置和气体加工装置，外壳1左右两端设有固定环4，固定环4底端设有支撑脚2，外壳1底端和左端设有气体加工装置，气体加工装置包括充气装置7、真空抽气装置8和空气压缩机9，外壳1左端设有充气装置7，外底端设有真空抽气
装置8和空气压缩机9，外壳1前端设右观察窗3，外壳1内部设有氮化炉装置11，充气装置7充气口与氮化炉装置11左端固定连接，氮化炉装置11内部设有材料输送装置，材料输送装置包括辅助推送装置12和第二推杆13，第二推杆13右端设有炉门5，炉门5 上端与外壳1通过旋转轴10连接，炉门5右端设有第一推杆6。
20.一种卧式高压连续真空氮化处理炉，包括外壳1两端与固定环4 通过焊接固定连接，固定环4底端与支撑脚2上端通过焊接固定连接，观察窗3与外壳1前端通过套接固定连接，观察窗3内部设有钢化透明玻璃，可通过钢化透明玻璃观察材料氮化程度，外壳1右端与旋转轴 10通过焊接固定连接，旋转轴10一端与炉门5通过焊接固定连接，炉门5右端与第一推杆6通过焊接固定连接。
21.为了该装置能够节省资源，氮化效率更高，抽气装置右端输气口与氮化炉装置11左端通过焊接固定连接，真空抽气装置8与外壳1底端通过焊接固定连接，真空抽气装置8上端抽气口安装在外壳1与氮化炉装置11之间，空气压缩机9上端与外壳1底端通过焊接固定连接，外壳 1与氮化炉装置11之间安装有空气压缩装置输气口。
22.为了该装置能够输送便捷，辅助推送装置12底部与氮化炉装置11 内壁通过滑动连接，辅助推送装置12右端与第二推杆13通过焊接固定连接，该装置通过在氮化炉装置11与外壳1之间进行加热，外壳1内部封闭严密。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置了炉门5，氮化炉装置11和外壳1，使得该装置不论在使用前到使用后能够减少资源的浪费，在辅助推送装置12右端设有第二推杆13，拉动第二推杆13即可将氮化炉装置11内部的辅助推送装置12拉出，放入材料，推动第二推杆13进入氮化炉装置11进行氮化，此过程减小该装置与外界接触，气体泄漏大大减小，充气装置7只与氮化炉装置11 连接，所需空间减小，气体得到了充分的利用，有效减小了资源的浪费，更加适合广泛使用，通过设置了辅助推送装置12、第二推杆13、支撑脚2和固定环4，该装置与以往结构不同，运用卧式结构，使得该装置在使用时更加方便快捷，在以往处理炉为立式结构，此结构体积较大，高度较高，使用时需要借助外力将材料输送到处理炉内部，工作效率缓慢，且极其不便，而该装置采用卧式结构，将输送口调整到便于输送的位置，大大方便了工作人员输送材料，进一步提高了工作效率，与结构简单，使用便捷，实用性强。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。