浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种浇铸模具。


背景技术：

2.在真空高温的干燥罐、高压高温的压力浸漆罐等压力不同于大气压，或者对温度有特殊要求的容器中，通常需要安装温度传感器、压力传感器、液位传感器、真空传感器等各种类型的传感器，这些传感器采集的信号需通过导线传输到系统控制柜，从而获知容器内的工况而加以控制。
3.导线通过箱体壁开孔从真空环境或高压环境过渡到常压环境往往需加设转换装置来满足接线要求。该转换装置为电极接杆。
4.电极接杆在制作过程时采用在接线柱上设置单独的绝缘层的方式结构复杂，制作不方便，绝缘树脂成型不理想，成型面密封性能不佳，制作时间长等缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浇铸模具。该浇铸模具用于浇铸电极接杆，可以在浇铸体下部连接固定板使浇铸流体更易于固定成型且成型后的浇铸件更易于分离。
6.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种浇铸模具，该浇铸模具包括浇铸体、固定板、连接件以及顶推件。所述浇铸体开设有型腔，所述浇铸体的实体部分开设有第一螺纹孔。所述固定板具有至少一个第一通孔、第二螺纹孔和第二通孔，其中，第一通孔对应于浇铸体的型腔，所述第二通孔与所述第一螺纹孔对正。所述连接件通过所述第二通孔和所述第一螺纹孔连接所述固定板和所述浇铸体。所述顶推件通过所述第二螺纹孔顶推所述浇铸体。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述型腔包括第一型腔和设置在所述第一型腔下侧的第二型腔，所述第一型腔为倒圆台型腔，所述第二型腔为圆柱型腔，所述第一型腔大于所述第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔中心轴线重合。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，相对于所述第一型腔和所述第二型腔的中心轴线对称的所述第一型腔的两条母线之间的夹角为2
°
至4
°
。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一通孔为多个，并围绕所述第一型腔和所述第二型腔的中心轴线沿圆周方向均匀布置。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二螺纹孔和所述第二通孔(23)围绕所述第一型腔和所述第二型腔的中心轴线沿圆周方向均匀布置，且所述第二螺纹孔和所述第二通孔彼此间隔开。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，相邻的所述第二螺纹孔和所述第二通孔对应的圆心角为45
°
。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二通孔与所述第一螺纹孔对齐，所述
第一螺纹孔未贯穿所述浇铸体的实体部分，所述连接件穿过所述第二通孔并且旋入所述第一螺纹孔中以便连接所述固定板和所述浇铸体。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二螺纹孔贯穿所述固定板，所述顶推件从所述螺纹孔的下表面旋入并从上表面旋出以便顶推所述浇铸体。
15.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述固定板上部开设有圆环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈以便密封所述固定板和所述浇铸体的连接面。
16.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的浇铸模具用于浇铸电极接杆。该浇铸模具包括浇铸体、密封连接浇铸体的固定板以及用于固定二者的紧固件，其结构简单，加工方便，成本低。固定板上开设有彼此间隔开的第一通孔以方便固定接线柱。固定板上与浇铸体实体部分相对的位置开设有第二螺纹孔，顶推件穿过该第二螺纹孔顶推浇铸体与固定板分离。固定板上与浇铸体实体部分相对的位置还开设有第二通孔，其与浇铸体上的第一螺纹孔对齐，连接件通过第二通孔和第一螺纹孔将固定板和浇铸体连接在一起以实现密封浇铸。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种浇铸模具的立体图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的一种浇铸模具的仰视图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的图2中沿a
‑
a线的剖视图。
22.图4是根据一示例性实施方式示出的浇铸体的仰视图。
23.图5是根据一示例性实施方式示出的图4中沿b
‑
b线的剖视图。
24.图6是根据一示例性实施方式示出的固定板的俯视图。
25.图7是根据一示例性实施方式示出的图6中沿c
‑
c线的剖视图。
26.其中，附图标记说明如下：
27.1、浇铸体；11、型腔；110、第一型腔；111、第二型腔；12、第一螺纹孔；2、固定板；21、第一通孔；22、第二螺纹孔；23、第二通孔；3、连接件；4、顶推件；5、密封槽；6、接线柱；61、上部螺纹段；62、下部螺纹段；
28.z1：中心轴线。
具体实施方式
29.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
30.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
31.如图1至3所示，图1示出了本实用新型提供的一种浇铸模具的立体图。图2示出了
本实用新型提供的一种浇铸模具的仰视图。图3示出了本实用新型提供的图2中沿a
‑
a线的剖视图。本实用新型实施例的浇铸模具包括浇铸体1、固定板2、连接件3以及顶推件4。浇铸体1开设有型腔11，浇铸体1的实体部分开设有第一螺纹孔12。固定板2具有至少一个第一通孔21、第二螺纹孔22和第二通孔23，其中，第一通孔21对应于浇铸体1的型腔11，第二通孔23与第一螺纹孔12对正。连接件3通过第二通孔23和第一螺纹孔12连接固定板2和浇铸体1。顶推件4通过第二螺纹孔22顶推浇铸体1。
32.其中，图3中箭头y的方向为竖直方向，从模具的下部指向上部。浇铸体1为浇铸模具的主要本体。浇铸体1的型腔11部分用于容纳接线柱6并接收浇铸流体。例如，浇铸流体为绝缘树脂。浇铸体1的实体部分中钻有第一螺纹孔12。固定板2固接于浇铸体1的下表面，用于与浇铸体1形成相对密闭空间以便于浇铸流体固定成型。固定板2上位于型腔11的部分开设有第一通孔21。接线柱6可以通过第一通孔21固定于固定板2上。固定板2与浇铸体1的实体部接触的部分开设有第二螺纹孔22。增设顶推件4，顶推件4的数量与第二螺纹孔22的数量保持一致。该顶推件4可以通过第二螺纹孔22在推力的作用下将浇铸体1和固定板2分离。固定板2与浇铸体1的实体部接触的部分还开设有第二通孔23。增设连接件3，连接件3的数量与第二通孔23的数量保持一致。该连接件3可以穿过第二通孔23和第一螺纹孔12将固定板2和浇铸体1连接在一起。而且，由于该浇铸模具仅具有浇铸体1和固定板2两部分，其结构简单，加工方便，成本低。
33.优选地，第一螺纹孔12的数量为4个，且相邻第一螺纹孔12的圆心角为90
°
。
34.优选地，顶推件4的长度大于连接件3的长度。优选地，连接件3为短螺栓，即，螺栓的螺杆长度小于第二通孔23的深度和第一螺纹孔12的深度之和，顶推件4为长螺栓，即，螺栓的螺杆长度大于第二螺纹孔22的深度。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，图4示出了本实用新型提供的浇铸体1的仰视图。图5示出了本实用新型提供的图4中沿b
‑
b线的剖视图。型腔11包括第一型腔110和设置在第一型腔110下侧的第二型腔111，第一型腔110为倒圆台型腔，第二型腔111为圆柱型腔，第一型腔110大于第二型腔111，第一型腔110和第二型腔111中心轴线重合。
36.如图4至5所示，图5中箭头y的方向为竖直方向，从模具的下部指向上部。第一型腔110和第二型腔111合起来的竖直截面为倒凸字形。第一型腔110的竖直截面的长度始终大于第二型腔111的竖直截面的长度。浇铸流体从第一型腔110进入模具中，第一型腔110为倒圆台型腔有助于开模。第一型腔110和第二型腔111共中心轴线z1。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，相对于第一型腔110和第二型腔111的中心轴线对称的第一型腔110的两条母线之间的夹角为2
°
至4
°
。
38.如图5所示，第一型腔110的母线与中心轴线z1的夹角为相对于中心轴线z1对称的第一型腔110的两条母线之间的夹角的一半，即：在1
°
至2
°
之间。在该夹角范围内易于开模，其中，第一型腔110的母线与中心轴线z1的夹角优选为1
°
，此时更易于开模。
39.在本实用新型的一个优选实施例中，第一通孔21为多个，并围绕第一型腔110和第二型腔111的中心轴线沿圆周方向均匀布置。
40.如图4至5所示，第一通孔21的数量优选为4个。第一通孔21围绕中心轴线z1沿着圆周方向对称布置，且全部第一通孔21到中心轴线z1的距离相等。
41.在本实用新型的一个优选实施例中，图6示出了本实用新型提供的固定板2的俯视
图。图7示出了本实用新型提供的图6中沿c
‑
c线的剖视图。
42.优选地，将至少一个接线柱6穿过第一通孔21固定到固定板2中，浇铸件是在浇铸之后与至少一个接线柱6浇铸为一体的部件。
43.如图3、6和7所示，接线柱6具有上部螺纹段61和下部螺纹段62，上部螺纹段61或下部螺纹段62穿过第一通孔21并且通过螺母固定到固定板2。
44.其中，接线柱6的上下端部外侧均攻有外螺纹。接线柱6从模具的内部向外穿过第一通孔21，螺母从第一通孔21外部旋入，将接线柱6固定到固定板2上。由于第一通孔21的数量为多个，接线柱6的数量可以根据需求调整数量以满足不同的要求。
45.在本实用新型的一个优选实施例中，第二螺纹孔22和第二通孔23围绕第一型腔110和第二型腔111的中心轴线沿圆周方向均匀布置，且第二螺纹孔22和第二通孔23彼此间隔开。
46.如图6所示，第二螺纹孔22和第二通孔23所在的圆周到中心轴线z1的距离大于第一通孔21到中心轴线z1的距离。第二螺纹孔22和第二通孔23彼此间隔开易于操作长螺栓和短螺栓。
47.优选地，第二螺纹孔22和第二通孔23均为4个，且相邻的第二螺纹孔22和第二通孔23对应的圆心角为45
°
。
48.在本实用新型的一个优选实施例中，第二通孔23与第一螺纹孔12对齐，第一螺纹孔12未贯穿浇铸体1的实体部分，连接件4穿过第二通孔23并且旋入第一螺纹孔12中以便连接固定板2和浇铸体1。
49.如图3和5所示，第二通孔23与第一螺纹孔12的孔径都和用于进入其中的短螺栓相匹配。第一螺纹孔12不贯穿浇铸体1的实体部分以防止浇铸流体流入其中。第一螺纹孔12的孔深取决于螺纹孔的数量和固定板2和浇铸体1的连接强度。
50.在本实用新型的一个优选实施例中，第二螺纹孔22贯穿固定板2，顶推件4从螺纹孔22的下表面旋入并从上表面旋出以便顶推浇铸体1。
51.如图3和6所示，顶推件4优选为长螺栓，其在第二螺纹孔22中旋转，并且从第二螺纹孔22的上表面旋出推浇铸体1，在长螺栓推之前，短螺栓已经从第一螺纹孔12中旋出而不起连接作用。在长螺栓推力的作用下，浇铸体1与下侧的固定板2分离。分离后，浇铸体1的底部空间变大了，可以利用锤子等敲打将浇铸件与浇铸体1分开。
52.在本实用新型的一个优选实施例中，固定板2上部开设有圆环形的密封槽5，密封槽5内设置有密封圈以便密封固定板2和浇铸体1的连接面。
53.如图3和7所示，在固定板2上部第二型腔111和固定板2的侧边之间开有密封槽5。密封槽5为环形槽。圆环的中心位于中心轴线z1上。通过密封槽5以及放入其中的密封圈可以有效的防止浇铸流体从固定板2和浇铸体1的连接面挤压出来。
54.本实用新型实施例的浇铸模具包括浇铸体1、密封连接浇铸体1的固定板2以及用于固定二者的紧固件，其结构简单，加工方便，成本低。固定板2上开设有彼此间隔开的第一通孔21以方便固定接线柱6。第一通孔21为多个可根据需要选择接线柱6的数量以满足不同的使用需求。固定板2上与浇铸体1实体部分相对的位置开设有第二螺纹孔22，顶推件4穿过该第二螺纹孔22顶推浇铸体1与固定板2分离。固定板2上与浇铸体1实体部分相对的位置还开设有第二通孔23，其与浇铸体1上的第一螺纹孔12对齐，连接件3通过第二通孔23和第一
螺纹孔12将固定板2和浇铸体1连接在一起以形成密封空间用于注入浇铸流体。位于型腔11上部的第一型腔110为倒圆台型腔。其母线与中心轴线z1的夹角为1
°
至2
°
，使得浇铸体1开口处为喇叭口状的设计，易于开模。
55.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
56.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
57.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。