一种用于冲孔模具的毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刺打磨技术领域，具体为一种用于冲孔模具的毛刺打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。
4.目前，现有的用于冲孔模具的毛刺打磨装置，只能打磨一种规格的冲孔构件，实用性较差，并且打磨件长时间使用后，更换拆卸麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于冲孔模具的毛刺打磨装置，以解决现有打磨装置打磨尺寸有限，且打磨件拆卸麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲孔模具的毛刺打磨装置，包括承台，所述承台上设有支架，支架的形状为拱形架，通过设置有支架，起到安装气缸的目的，所述支架上固定安装有气缸，气缸的型号为sc100，通过设置有气缸，便于升降打磨机构，所述气缸的活塞杆端贯穿支架并设有承接板，所述承接板下端设有承接杆，承接杆的形状为l形，所述承接杆的下端设有电机，电机的型号为tcb8024 b3，通过设置有电机，起到带动方形盒转动的目的，所述电机的转轴端设有方形盒，所述方形盒的底端设有风机和安装杆，风机的型号为pf
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100，该风机具有吹风功能，通过设置有风机，起到清理灰尘的目的，所述安装杆的外侧套设有打磨套，通过设置有打磨套，起到打磨工件的目的，所述安装杆的内部开设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有限位板，限位板的设置，起到对插板进行运动限位的目的，同时也起到对插板施加弹簧作用力的目的，所述限位板的表面固定安装有插板，所述插板的一端贯穿安装杆，所述打磨套的内壁开设有插槽，通过设置有插槽和插板，起到将打磨套固定到安装杆的目的。
7.优选的，所述限位板之间设有弹簧和第一拉绳，所述第一拉绳上设有第二拉绳，通过设置有第一拉绳，起到拉动两侧限位板相向运动的目的。
8.优选的，所述第二拉绳的一端贯穿安装杆的底端，所述第二拉绳的底端设有第一把手，通过设置有第一把手，起到通过第二拉绳带动第一拉绳运动的目的。
9.优选的，所述方形盒的内壁转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于两侧滑块相向运动的目的。
10.优选的，所述转杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与方形盒的内壁滑动连接，所述滑块的底端与安装杆固定连接，滑块的设置，起到承接安装杆的目的。
11.优选的，所述转杆的一端贯穿方形盒，所述转杆的一端设有第二把手，通过设置有第二把手，起到带动转杆转动的目的。
12.优选的，所述支架的两侧均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的型号为普菲德xyd系
列，所述电动伸缩杆的一端设有夹板，通过设置有电动伸缩杆和夹板，起到夹持固定工件的目的，所述承台的底端设有支腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置方形盒，根据打磨工件上的冲压孔，便于调整打磨套之间的间距，利于打磨工件上的冲压孔。
15.2.本实用新型通过设置有插板和插槽，便于拆卸打磨套，利于打磨套的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装杆剖面图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1、承台；2、支腿；3、夹板；4、气缸；5、支架；6、安装杆；7、限位板；8、打磨套；9、弹簧；10、插板；11、第一把手；12、第二拉绳；13、第一拉绳；14、插槽；15、空腔；16、滑块；17、风机；18、承接板；19、第二把手；20、方形盒；21、电机；22、转杆；23、承接杆；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.请参阅图1、图2和图3，一种用于冲孔模具的毛刺打磨装置，包括承台1，承台1上设有支架5，支架5的形状为拱形架，通过设置有支架5，起到安装气缸4的目的，支架5上固定安装有气缸4，气缸4的型号为sc100，通过设置有气缸4，便于升降打磨机构，气缸4的活塞杆端贯穿支架5并设有承接板18，承接板18下端设有承接杆23，承接杆23的形状为l形，承接杆23的下端设有电机21，电机21的型号为tcb8024 b3，通过设置有电机21，起到带动方形盒20转动的目的，电机21的转轴端设有方形盒20，方形盒20的底端设有风机17和安装杆6，风机17的型号为pf
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100，该风机17具有吹风功能，通过设置有风机17，起到清理灰尘的目的，安装杆6的外侧套设有打磨套8，通过设置有打磨套8，起到打磨工件的目的，安装杆6的内部开设有空腔15，空腔15的内壁滑动连接有限位板7，限位板7的设置，起到对插板10进行运动限位的目的，同时也起到对插板10施加弹簧9作用力的目的，限位板7的表面固定安装有插板10，插板10的一端贯穿安装杆6，打磨套8的内壁开设有插槽14，通过设置有插槽14和插板10，起到将打磨套8固定到安装杆6的目的。
21.请参阅图2，限位板7之间设有弹簧9和第一拉绳13，第一拉绳13上设有第二拉绳12，通过设置有第一拉绳13，起到拉动两侧限位板7相向运动的目的。
22.请参阅图1和图2，第二拉绳12的一端贯穿安装杆6的底端，第二拉绳12的底端设有第一把手11，通过设置有第一把手11，起到通过第二拉绳12带动第一拉绳13运动的目的。
23.请参阅图3，方形盒20的内壁转动连接有转杆22，转杆22上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆22，便于两侧滑块16相向运动的目的。
24.请参阅图3，转杆22上螺纹连接有滑块16，滑块16与方形盒20的内壁滑动连接，滑块16的底端与安装杆6固定连接，滑块16的设置，起到承接安装杆6的目的。
25.请参阅图1和图3，转杆22的一端贯穿方形盒20，转杆22的一端设有第二把手19，通过设置有第二把手19，起到带动转杆22转动的目的。
26.请参阅图1，支架5的两侧均设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的型号为普菲德xyd
系列，电动伸缩杆24的一端设有夹板3，通过设置有电动伸缩杆24和夹板3，起到夹持固定工件的目的，承台1的底端设有支腿2。
27.本方案的工作原理是：当工件在冲孔完成需要打磨时，将工件放置到承台1上两侧夹板3之间，通过两侧电动伸缩杆24带动夹板3将工件夹持定位，并使其处于居中位置，通过气缸4，下降打磨套8，直到打磨套8深入到工件上的冲孔内，转动第二把手19，第二把手19带动转杆22转动，转杆22上设有正反螺纹，将带动两侧滑块16沿着方形盒20的内壁做相反运动，滑块16将带动两侧打磨套8做反向运动，直到打磨套8接触到工件冲孔的内壁，启动电机21和风机17，电机21带动两侧打磨套8进行旋转，利于打磨冲孔的内壁，同时风机17将清理灰尘的目的，当打磨套8需要拆卸时，拉动第一把手11，第一把手11通过第二拉绳12和第一拉绳13带动两侧限位板7相向运动，限位板7将带动插板10离开插槽14，即可将打磨套8从安装杆6上取下，达到方便拆卸的目的。