一种钢材加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工用打磨技术领域，具体为一种钢材加工用打磨装置。


背景技术：

2.钢材长时间裸露的放置在空气中，钢材表面与空气接触并与环境中的水分和氧气反应，最终形成锈，在机械加工领域中，比如在钢材的生产加工过程中，由于钢材的表面上有锈，锈不利于钢材的加工，在进行焊接前需要对钢材进行打磨，通过电机带动钻头转动，快速旋转的钻头与钢材表面的铁锈相碰撞，以此方式除去铁锈，以便钢材进行后续的加工以及售卖。
3.但是，现有的打磨装置在打磨的过程中，会将所打磨的钢材被固定，被固定钢材必然有一些位置无法打磨，需要操作人员手动翻动钢材，手动翻动钢材调节钢材位置时，由于钢材质量不一，过重的钢材会导致翻动困难，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置需要操作人员手动翻动才能使得钢材被全面打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的内部的两侧均设置有第一空腔，所述第一空腔内部的上端设置有扇叶，所述底座上端的一侧设置有第一夹板，所述底座上端的另一侧的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板外部的两侧均设置有第一丝杆，所述底座的两侧均设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的外部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有第一固定块，所述第一固定块与固定杆之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有第三丝杆。
6.优选的，所述第一空腔设置有两个，所述底座内部的中间设置有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有真空泵，且真空泵与底座通过螺母固定连接，所述真空泵的上端设置有第三空腔，所述第三空腔与真空泵通过传输管密封连接，所述第三空腔内部的上端设置有过滤网。
7.优选的，所述扇叶与底座之间设置有第一电机，所述第一电机设置有若干个，所述第一电机的输出轴与扇叶的一端固定连接，所述第一电机的上端设置有阵列均匀分布的第四空腔，且第四空腔贯穿并延伸至底座的上下两端，所述第一空腔内部的下端设置有吸附液。
8.优选的，所述第一夹板与第一丝杆螺纹配合，所述第二夹板的两端均与第二连接块的一端固定连接，所述第二连接块的内部设置有第二滑轨，所述第一夹板与第二滑轨通过第二滑动块滑动连接，所述第二夹板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的另一端固定设置有第一限位块。
9.优选的，所述底座一侧第二伸缩装置的上端设置有第四固定块，所述第四固定块与第二伸缩装置通过第一连接块固定连接，所述第四固定块的一侧设置有第二连接块，且第二连接块的另一端与第四固定块转动连接，所述第四固定块的外部设置有第五空腔，所述第五空腔的外部设置有第一滑动块，且第一滑动块与第一滑轨滑动连接，所述底座另一侧第二伸缩装置的上端设置有第六电机，所述第六电机与第二伸缩装置通过第三连接块固定连接，所述第三连接块的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块与第一滑轨滑动连接，所述第六电机的输出端与第二连接块的另一端固定连接。
10.优选的，所述第二丝杆的一端与第一固定块转动连接，所述固定杆的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二丝杆的另一端固定连接，所述第二丝杆的外部设置有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与第三丝杆固定连接，第三丝杆的外部设置有第五固定块，所述第五固定块的下端固定设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的下端设置有第三固定块，所述第三固定块的下端设置有钻头，所述第三固定块的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与钻头的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在底座上端的一侧设置有第一夹板，底座上端的另一侧设置有第二夹板，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一夹板转动，第一夹板与第一丝杆在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现第一夹板向着第二夹板的一端移动，第一夹板向第二夹板移动将放置在第三空腔上端的钢材卡住，启动第二伸缩装置，第二伸缩装置通过第一连接块推动第四固定块，第四固定块通过第二连接块带动第一夹板和第二夹板上移，上移足够距离后启动第六电机，第六电机的输出轴带动第一夹板和第二夹板以及钢材转动，转动所设定角度后，第二伸缩装置收缩带动第一夹板和第二夹板下移，并将钢材再次放置在过滤网上端，通过第一夹板和第二夹板将钢材卡住，通过第六电机带动钢材转动，使得钻头可更全面的打磨钢材，无需操作人员手动翻动钢材。
13.2、本实用新型通过在第一空腔内部的上端设置有若干均匀分布的第一电机，第一电机的下端设置有扇叶，第一空腔内部的下端设置有吸附液，第五电机的输出轴带动钻头转动，钻头转动将钢材表面的锈剔除，剔除后碎末飞溅，启动第一电机，第一电机的输出轴带动扇叶转动，扇叶转动将底座上端的空气吸入第一空腔内部，剔除的碎末伴随空气被吸入第一空腔内后，碎末最终落入吸附液内，防止碎末长时间堆积在底座上端，堆积的碎末需要定时清理，耗时耗力，通过将碎末吸入第一空腔内部，最终统一处理，省时省力。
14.3、本实用新型通过在第五固定块的下端设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的下端设置有第三固定块，第三固定块的下端设置有钻头，打磨时启动第五电机，第五电机的输出轴带动钻头转动，启动第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩改变钻头与钢材之间的距离，启动第四电机，第四电机的输出轴带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动带动第五固定块转动，第三丝杆与第五固定块在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现横向移动钻头，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二固定块转动，第二丝杆与第二固定块在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现纵向移动第三丝杆，纵向移动第三丝杆带动钻头纵向移动，通过第二丝杆、第三丝杆和第
一伸缩装置互相配合，使得打磨装置能对不同型号不同形状的钢材进行打磨，使得打磨装置的兼容性增加，适配多种钢材。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体俯视图；
17.图3为本实用新型的图1a区域局部放大图；
18.图4为本实用新型的图1b区域局部放大图；
19.图5为本实用新型的图1c区域局部放大图；
20.图6为本实用新型的图1d区域局部放大图；
21.图7为本实用新型的图2e区域局部放大图；
22.图8为本实用新型的图1f区域局部放大图。
23.图中：1、底座；2、第一空腔；3、吸附液；4、第二空腔；5、真空泵；6、传输管；7、第三空腔；8、过滤网；9、第四空腔；10、第一电机；11、扇叶；12、固定杆；13、第一伸缩装置；14、第一滑轨；15、第二伸缩装置；16、第一限位块；17、第一夹板；18、第一丝杆；19、第二夹板； 20、第二电机；21、第二丝杆；22、第三电机；23、第一固定块；24、第二固定块；25、第四电机；26、第三丝杆；27、固定外壳；28、第三固定块；29、钻头；30、第五电机；31、第一连接块；32、第四固定块；33、第五空腔；34、第二连接块；35、第一滑动块；36、第三连接块；37、第六电机；38、第二滑轨；39、第五固定块；40、第二滑动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材加工用打磨装置，包括底座1，底座1的内部的两侧均设置有第一空腔2，第一空腔 2内部的上端设置有扇叶11，底座1上端的一侧设置有第一夹板17，底座1上端的另一侧的一侧设置有第二夹板19，第一夹板17和第二夹板19 外部的两侧均设置有第一丝杆18，底座1的两侧均设置有第二伸缩装置 15，第二伸缩装置15的外部设置有第一滑轨14，第一滑轨14的外部设置有固定杆12，固定杆12的一端设置有第一固定块23，第一固定块23 与固定杆12之间设置有第二丝杆21，第二丝杆21的一侧设置有固定外壳27，固定外壳27的内部设置有第三丝杆26。
26.进一步，第一空腔2设置有两个，底座1内部的中间设置有第二空腔 4，第二空腔4的内部设置有真空泵5，且真空泵5与底座1通过螺母固定连接，真空泵5的上端设置有第三空腔7，第三空腔7与真空泵5通过传输管6密封连接，第三空腔7内部的上端设置有过滤网8，过滤网8是防止真空泵5吸收空气时将上端的碎末吸入真空泵5，碎末吸入设备内部会造成设备的损坏。
27.进一步，扇叶11与底座1之间设置有第一电机10，第一电机10设置有若干个，第一电机10的输出轴与扇叶11的一端固定连接，第一电机 10的上端设置有阵列均匀分布的第四空腔9，且第四空腔9贯穿并延伸至底座1的上下两端，第一空腔2内部的下端设置有吸附
液3，第五电机30 的输出轴带动钻头29转动，钻头29转动将钢材表面的锈剔除，剔除后碎末飞溅，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动扇叶11转动，扇叶11转动将底座1上端的空气吸入第一空腔2内部，剔除的碎末伴随空气被吸入第一空腔2内后，碎末最终落入吸附液3内，防止碎末长时间堆积在底座1上端，堆积的碎末需要定时清理，耗时耗力，通过将碎末吸入第一空腔2内部，最终统一处理，省时省力。
28.进一步，第一夹板17与第一丝杆18螺纹配合，第二夹板19的两端均与第二连接块34的一端固定连接，第二连接块34的内部设置有第二滑轨38，第一夹板17与第二滑轨38通过第二滑动块40滑动连接，第二夹板19的一端设置有第二电机20，第二电机20的输出轴与第一丝杆18的一端固定连接，第一丝杆18的另一端固定设置有第一限位块16，第二电机20的输出轴带动第一丝杆18转动，第一丝杆18带动第一夹板17转动，第一夹板17与第一丝杆18在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现第一夹板17向着第二夹板19的一端移动，第一夹板17向第二夹板19移动将放置在第三空腔7上端的钢材卡住，以便后续对钢材的固定，第一限位块16限制第一夹板17的移动，防止第一夹板17脱落。
29.进一步，底座1一侧第二伸缩装置15的上端设置有第四固定块32，第四固定块32与第二伸缩装置15通过第一连接块31固定连接，第四固定块32的一侧设置有第二连接块34，且第二连接块34的另一端与第四固定块32转动连接，第四固定块32的外部设置有第五空腔33，第五空腔33的外部设置有第一滑动块35，且第一滑动块35与第一滑轨14滑动连接，底座1另一侧第二伸缩装置15的上端设置有第六电机37，第六电机37与第二伸缩装置15通过第三连接块36固定连接，第三连接块36 的外部设置有第一滑动块35，第一滑动块35与第一滑轨14滑动连接，第六电机37的输出端与第二连接块34的另一端固定连接，启动第二伸缩装置15，第二伸缩装置15通过第一连接块31推动第四固定块32，第四固定块32通过第二连接块34带动第一夹板17和第二夹板19上移，上移足够距离后启动第六电机37，第六电机37的输出轴带动第一夹板17和第二夹板19以及钢材转动，转动所设定角度后，第二伸缩装置15收缩带动第一夹板17和第二夹板19下移，并将钢材再次放置在过滤网8上端，通过第一夹板17和第二夹板19将钢材卡住，通过第六电机37带动钢材转动，使得钻头29可更全面的打磨钢材，无需操作人员手动翻动钢材。
30.进一步，第二丝杆21的一端与第一固定块23转动连接，固定杆12 的内部设置有第三电机22，第三电机22的输出轴与第二丝杆21的另一端固定连接，第二丝杆21的外部设置有第二固定块24，第二固定块24 的内部设置有第四电机25，第四电机25的输出轴与第三丝杆26固定连接，第三丝杆26的外部设置有第五固定块39，第五固定块39的下端固定设置有第一伸缩装置13，第一伸缩装置13的下端设置有第三固定块28，第三固定块28的下端设置有钻头29，第三固定块28的内部设置有第五电机30，第五电机30的输出轴与钻头29的一端固定连接，打磨时启动第五电机30，第五电机30的输出轴带动钻头29转动，启动第一伸缩装置13，第一伸缩装置13的伸缩改变钻头29与钢材之间的距离，启动第四电机25，第四电机25的输出轴带动第三丝杆26转动，第三丝杆26的转动带动第五固定块39转动，第三丝杆26与第五固定块39在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现横向移动钻头29，启动第三电机22，第三电机22的输出轴带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动带动第二固定块24转动，第二丝杆21与第二固定块24在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现纵向移动第三丝杆26，纵向移动第三丝杆26带动钻头29纵向移动，通过第二丝杆
21、第三丝杆26 和第一伸缩装置13互相配合，使得打磨装置能对不同型号不同形状的钢材进行打磨，使得打磨装置的兼容性增加，适配多种钢材。
31.工作原理：使用时，将钢材放置在第三空腔7的上端，启动真空泵5，真空泵5通过传输管6将钢材与底座1之间的空气抽出，钢材与底座1 之间的空气抽出导致钢材与底座1之间的大气压强降低，通过外部的大气压强将钢材固定在底座1上端，由于不同型号的钢材形状不同，第五电机 30的输出轴带动钻头29转动，启动第一伸缩装置13，第一伸缩装置13 的伸缩改变钻头29与钢材之间的距离，启动第四电机25，第四电机25 的输出轴带动第三丝杆26转动，第三丝杆26的转动带动第五固定块39 转动，第三丝杆26与第五固定块39在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现横向移动钻头29，启动第三电机22，第三电机22 的输出轴带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动带动第二固定块24转动，第二丝杆21与第二固定块24在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现纵向移动第三丝杆26，纵向移动第三丝杆26带动钻头 29纵向移动，由于固定住的钢材与底座1相贴合的一面无法正常打磨，第二电机20的输出轴带动第一丝杆18转动，第一丝杆18带动第一夹板 17转动，第一夹板17与第一丝杆18在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现第一夹板17向着第二夹板19的一端移动，第一夹板17向第二夹板19移动将放置在第三空腔7上端的钢材卡住，启动第二伸缩装置15，第二伸缩装置15通过第一连接块31推动第四固定块32，第四固定块32通过第二连接块34带动第一夹板17和第二夹板19上移，上移足够距离后启动第六电机37，第六电机37的输出轴带动第一夹板17 和第二夹板19以及钢材转动，转动所设定角度后，第二伸缩装置15收缩带动第一夹板17和第二夹板19下移，并将钢材再次放置在过滤网8上端。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。