1.本实用新型涉及金属件加工的技术领域，具体涉及一种新型去金属件外观毛刺的工艺设备。
背景技术：2.随着科技的进步，移动设备在我们的生活中使用越来越广泛，如手机、平板电脑等，随着生活质量的提供，人们对手机、平板电脑的外观精细度要求越来越高，为提高手机或平板电脑外观的观赏性，现有的手机及平板电脑的外壳多采用金属件进行制造，而在制造过程中通常采用cnc进行成型加工，但cnc加工后，该金属件表面往往残留余屑和表面极细小的显微金属颗粒，影响金属件后续的加工，而现有的去除方式多采用cnc进行二次处理或人工打磨进行去除处理，采用cnc二次处理的方式加工成型耗时长，成本高，量产性较差，采用人工打磨进行打磨去除的方式，成本高，人工劳动强度大，效率慢，所以人们发明了打磨设备，但现有的打磨设备只能用于一种规格的金属件的打磨加工，使用性低，需要进行不同规格的金属件打磨时需要配备不同规格的治具，配备成本高，且需要人工进行不同规格治具的更换，更换时间长，影响后续的加工效率，且现有的打磨设备无安全感应组件，人工在进行金属件的上料或下料时容易出现突然启动的情况，对人身安全造成威胁，安全性较低。
技术实现要素：3.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型去金属件外观毛刺的工艺设备。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种新型去金属件外观毛刺的工艺设备，所述新型去金属件外观毛刺的工艺设备包括工作台、打磨机构、驱动机构及控制箱，所述工作台设有安装支架及回收槽，所述驱动机构设置在所述回收槽内，所述打磨机构均设置在所述安装支架上，所述驱动机构上设有放置平台，所述放置平台设有多个可调放置治具，多个所述可调放置治具与所述放置平台之间均设有卡扣结构，所述打磨机构包括打磨组件及洁净组件，所述控制箱设有温度变色胶及控制组件，所述控制箱与所述打磨机构、驱动机构之间设有线缆电性连接。
6.作进一步改进，所述放置平台为圆盘结构，所述放置平台的上表面设有多组定位柱组及多条排屑槽，所述排屑槽的端部均设有排屑孔，所述排屑孔贯穿所述放置平台，多组所述定位柱组以环形阵列的方式设置在所述放置平台上，多个所述可调放置治具分别设置在所述定位柱组上，多个所述可调放置治具均包括安装块及治具盘，所述安装块设有多个定位柱，所述治具盘的底部均设有多个定位孔，所述治具盘设置在所述安装块上方，所述安装块均设有可调磁吸块，所述治具盘均设有伸缩夹紧结构。
7.作进一步改进，所述伸缩夹紧结构包括四个可调夹紧组件，所述治具盘的四个侧面均设有凹槽，四所述可调夹紧组件分别设置在所述凹槽内，所述凹槽的内侧均设有两通
孔。
8.作进一步改进，四所述夹紧组件均由夹紧块、弹簧及两伸缩杆构成，两所述伸缩杆均由伸缩杆一及伸缩杆二构成，所述伸缩杆二设有通孔一，所述伸缩杆一设置在所述通孔一内，并可沿着通孔一的方向做反复移动，所述伸缩杆二设置在所述通孔一内，并可沿着通孔的方向做反复移动，所述伸缩杆一的头端与所述夹紧块连接，所述弹簧的一端与所述夹紧块连接，所述弹簧的而另一端与所述治具盘的侧面连接，所述弹簧的另一端与所述凹槽的内侧连接。
9.作进一步改进，所述夹紧块均设有垫块，所述垫块均设有防滑结构，所述防滑结构由多个凸块构成。
10.作进一步改进，所述卡扣结构均包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾设置在所述放置平台上，多个所述扣孔设置在所述安装块的下方。
11.作进一步改进，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机设有转动轴，所述放置平台的中心设有固定孔，所述固定孔设有固定螺钉，所述放置平台通过固定螺钉固定在所述转动轴上。
12.作进一步改进，所述打磨组件包括电机一、打磨块及下压气缸，所述打磨块为柔性打磨块，所述柔性打磨块设置在所述电机一的转动轴上。
13.作进一步改进，所述洁净组件包括喷淋头及吹气头，所述喷淋头连接有水管，所述吹气头连接有气管，所述水管的端部连接有高压水泵，所述气管的端部连接有空压设备。
14.作进一步改进，所述回收槽设有感应光栅，所述控制箱设有开关及急停开关，所述驱动电机、电机一及感应光栅均做防水处理。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多个可调放置治具可用于多个金属件的放置加工，提高加工效率，通过设置带有伸缩夹紧结构的可调放置治具可根据不同规格尺寸的金属件构成不同规格的可调放置治具，用于不同规格的金属件的放置及固定，提高适用性，并且降低不同规格放置治具的配备，降低成本；通过设置卡扣连接结构便于安装块的快速安装及拆卸，从而方便进行不同高度或厚度的安装块的快速安装或拆卸，减少安装或拆卸步骤，节省时间；通过设置可调磁吸块用于根据需求提供磁吸力或不提供磁吸力，从而便于治具盘的稳定固定或拆卸，方便后续的维护；通过设置洁净组件用于提供液态清洗和气态清洁双清洁结构，提高清洁效果，并且缩短后续清洁时间，提高后续加工效率；通过设置感应光栅起检测功能，充当感应抱闸的作用，防止有人员在操作时，驱动机构突然启动对人员造成伤害的情况出现。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实施例的新型去金属件外观毛刺的工艺设备整体结构示意图；
18.图2为本实施例的驱动机构与放置平台连接结构示意图；
19.图3为本实施例的可调放置治具结构示意图。
20.图中：1.新型去金属件外观毛刺的工艺设备，2.工作台，3.打磨机构，4.驱动机构，5.控制箱，20.安装支架，21.回收槽，6.放置平台，7.可调放置治具，8.卡扣结构，30.打磨组件，31.洁净组件，50.温度变色胶，60.排屑槽，600.排屑孔，6.放置平台，70.安装块，71.治
具盘，700.可调磁块，8.伸缩夹紧结构，80.可调夹紧组件，800.夹紧块，802.弹簧，801.伸缩杆，8011.伸缩杆一，8012.伸缩杆二，803.垫块，804.防滑结构，80.扣勾，81.扣孔，300.电机一，301.打磨块，302.下压气缸，310.喷淋头，311.吹气头，312.水管，313.气管，314.高压水泵，315.空压设备，21.感应光栅，51.开关，52.急停开关。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
22.实施例，参见附图1～图3，一种新型去金属件外观毛刺的工艺设备1包括工作台2、打磨机构3、驱动机构4及控制箱5，所述工作台2设有安装支架20及回收槽21，所述回收槽21用于毛刺屑及冲洗液的回收流入，所述驱动机构4设置在所述回收槽21内，所述打磨机构3设置在所述安装支架20上，所述驱动机构4上设有放置平台6，所述放置平台6设有多个可调放置治具7，多个所述可调放置治具7与所述放置平台6之间均设有卡扣结构8，所述打磨机构3包括打磨组件30及洁净组件31，所述控制箱5设有温度变色胶50及控制组件，所述控制箱5与所述打磨机构30、驱动机构4之间设有线缆电性连接，所述温度变色胶50用于提供直观的温度变色提示功能，防止控制箱5因过度使用造成异常温度升高造成的安全隐患。
23.所述放置平台6为圆盘结构，所述放置平台6的上表面设有多组定位柱组及多条排屑槽60，所述排屑槽60的端部均设有排屑孔600，所述排屑孔600贯穿所述放置平台6，所述排屑槽60用于进行排屑功能，防止打磨后的铁屑堆积，多组所述定位柱组以环形阵列的方式设置在所述放置平台6上，多组所述定位柱组均由两定位柱一构成，所述定位柱组便于可调放置治具7安装时的定位，多个所述可调放置治具7分别设置在所述定位柱组上，多个所述可调放置治具7均包括安装块70及治具盘71，所述安装块70设有多个定位柱，所述治具盘71的底部均设有多个定位孔，所述定位柱分别于定位孔配合连接，所述多个定位柱与多个定位孔便于治具盘71安装到所述安装块70上时的快速定位，提高安装效率，所述治具盘71设置在所述安装块70上方，所述安装块70均设有可调磁吸块700，所述治具盘71均设置在可调磁吸块700上，所述所述可调磁吸块700设有开关一，所述开关一用于控制可调磁吸块700提供磁吸力或不提供磁吸力，从而便于治具盘71的稳定固定或拆卸，所述治具盘71均设有伸缩夹紧结构8。
24.所述伸缩夹紧结构8包括四个可调夹紧组件80，所述治具盘71的四个侧面均设有凹槽710，四所述可调夹紧组件80分别设置在所述凹槽710内，所述凹槽710的内侧均设有两通孔。
25.四所述夹紧组件80均由夹紧块800、弹簧802及两伸缩杆801构成，两所述伸缩杆801均由伸缩杆一8011及伸缩杆二8012构成，所述伸缩杆二8012设有通孔一，所述伸缩杆一8011设置在所述通孔一内，并可沿着通孔一的方向做反复移动，所述伸缩杆二8012设置在所述通孔一内，并可沿着通孔的方向做反复移动，所述伸缩杆一8011的头端与所述夹紧块800连接，所述弹簧801的一端与所述夹紧块800连接，所述弹簧802的而另一端与所述治具盘71的内侧连接，所述弹簧的另一端与所述凹槽710的内侧面连接，所述伸缩杆801用于实现伸缩，可根据需求构成不同长度的夹紧组件80，所述弹簧802用于提供拉力，所述伸缩夹紧结构8可构成不同规格的治具盘71，用于不同规格的金属件的放置及固定，提高适用性。
26.所述夹紧块800均设有垫块803，所述垫块803均设有防滑结构804，所述防滑结构
804由多个凸块构成，所述垫块803用于夹紧时保护金属件不受刮伤，所述防滑结构804用于提供摩擦力，从而保证金属件在加工时不会脱离。
27.所述卡扣结构8均包括多个扣勾80及多个扣孔81，多个所述扣勾80设置在所述放置平台6上，多个所述扣孔81设置在所述安装块70的下方，所述卡扣连接结构8便于安装块70的快速安装及拆卸，方便不同高度的安装块70的更换，减少安装或拆卸的步骤，降低安装或拆卸的时间，保证可调放置治具7的使用效率，当需要拆卸时，只需通过扣孔81将扣勾80朝内顶，然后将安装块70上拔即可完成拆卸，需要安装时将扣孔81对准扣勾80，然后下压即可完成安装。
28.所述驱动机构4为驱动电机，所述驱动电机设有转动轴，所述放置平台6的中心设有固定孔，所述固定孔设有固定螺钉，所述放置平台6通过固定螺钉固定在所述转动轴上，所述驱动机构4用于驱动放置平台6转动，从而实现对可调放置治具7上的金属件进行去毛刺加工。
29.所述打磨组件30包括电机一300、打磨块301及下压气缸302，所述下压气缸302设有安装块一，所述电机一300设置在所述安装块一上，所述打磨块301为柔性打磨块，所述柔性打磨块301设置在所述电机一300的转动轴上，所述打磨组件30用于配合驱动机构4实现双重旋转打磨，从而提高去毛刺效率，所述采用柔性打磨块301用于保证去毛刺效率的同时，防止刮伤金属件外观。
30.所述洁净组件31包括喷淋头310及吹气头311，所述喷淋头310连接有水管312，所述吹气头311连接有气管313，所述水管132的端部连接有高压水泵314，所述气管313的端部连接有空压设备315，所述洁净组件31用于提供液态清洗和气态清洁双清洁结构，提高清洁效果。
31.所述回收槽21设有感应光栅210，所述控制箱5设有开关51及急停开关52，所述驱动电机、电机一300及感应光栅210均做防水处理，所述感应光栅210起检测功能，充当感应抱闸的作用，防止有人员在操作时，驱动机构4突然启动对人员造成伤害的情况出现。
32.本实用新型的工作原理：将待加工的金属件放置在可调放置治具上，通过弹簧的拉力将金属件稳定的固定在治具盘上，启动设备，驱动机构带动平台旋转，同时的，打磨组件启动，对可调放置治具上的多个金属件进行毛刺打磨去除加工，并且所述洁净组件进行清洁处理，打磨去除完成后，人工进行金属件的更换，同时感应光栅启动安全感应保护，更换完毕后启动开关，进行下批次金属件的加工。
33.本实用新型通过设置多个可调放置治具可用于多个金属件的放置加工，提高加工效率，通过设置带有伸缩夹紧结构的可调放置治具可根据不同规格尺寸的金属件构成不同规格的可调放置治具，用于不同规格的金属件的放置及固定，提高适用性，并且降低不同规格放置治具的配备，降低成本；通过设置卡扣连接结构便于安装块的快速安装及拆卸，从而方便进行不同高度或厚度的安装块的快速安装或拆卸，减少安装或拆卸步骤，节省时间；通过设置可调磁吸块用于根据需求提供磁吸力或不提供磁吸力，从而便于治具盘的稳定固定或拆卸，方便后续的维护；通过设置洁净组件用于提供液态清洗和气态清洁双清洁结构，提高清洁效果，并且缩短后续清洁时间，提高后续加工效率；通过设置感应光栅起检测功能，充当感应抱闸的作用，防止有人员在操作时，驱动机构突然启动对人员造成伤害的情况出现。
34.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于新型去金属件外观毛刺的工艺设备，均在本实用新型的保护范围之内。