平衡式流体研磨料箱的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体地说，涉及一种平衡式流体研磨料箱。


背景技术：

2.现有技术的流体抛光设备包括磨料箱和研磨杆组件，待磨工件装夹于研磨杆，使研磨杆在磨料箱移动，流体研磨料与工件表面发生高速碰撞，使得流体研磨料对工件表面产生磨削作用。由于磨料箱内的磨料流动性差，工件无法与新磨料充分接触，其打磨质量受局限，表面处理效率难以满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平衡式流体研磨料箱，研磨质量好，效率高。
4.本实用新型公开的平衡式流体研磨料箱所采用的技术方案是:
5.一种平衡式流体研磨料箱，包括底板、箱体、旋转组件、振动组件和平衡组件；所述振动组件设于箱体，所述振动组件用于驱使箱体振动；所述旋转组件设于底板上，所述旋转组件包括旋转电机、传动齿轮组以及旋转盘，所述旋转电机与传动齿轮组传动连接，所述旋转盘与传动齿轮组啮合，所述箱体设于旋转盘上，并与所述旋转盘共轴设置；所述平衡组件包括环绕箱体设置的安装体，设于安装体上的第一磁吸件，以及设于箱体上的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件之间相互排斥且位置相对应。
6.作为优选方案，所述第一磁吸件环绕安装体的内壁设置，所述第二磁吸件环绕箱体的外壁设置。
7.作为优选方案，所述第二磁吸件设有至少两组，两组所述第二磁吸件分别设于箱体的底部和顶部，所述第一磁吸件设有至少两组，两组所述第一磁吸件分别设于安装体的底部和顶部。
8.作为优选方案，所述旋转盘包括旋转齿轮以及固定于旋转齿轮上的盘体。
9.作为优选方案，所述旋转盘与底板之间设有平面轴承。
10.作为优选方案，所述旋转组件还包括可转动设于底板的旋转筒轴；所述旋转盘固定于旋转筒轴上端，所述旋转盘、平面轴承、旋转筒轴共轴设置。
11.作为优选方案，所述旋转筒轴包括轴盘和轴杆，所述轴盘与旋转盘固定连接，所述轴杆上端连接轴盘，所述轴杆下端可转动的穿设在底板上开设的轴孔内。
12.作为优选方案，所述振动组件包括振动电机、弹簧组以及振动座；所述振动电机固定于箱体，所述振动座固定于旋转盘，所述箱体设于振动座，并与所述振动座通过弹簧组弹性连接。
13.作为优选方案，所述箱体下端周缘围设有护罩，所述弹簧组设于护罩内侧，且所述护罩直径大于所述振动座上端。
14.本实用新型公开的平衡式流体研磨料箱的有益效果是：研磨时，振动组件使箱体振动，从而使箱体内的磨料之间产生一定的位移。同时旋转电机转动，转动通过传动齿轮组
传递至旋转盘，使箱体转动，一方面提高了磨料与工件之间碰撞的速度，另一方面还起到了搅拌磨料的作用，从而使得研磨质量好，效率高。而安装体上的第一磁吸件与箱体上的第二磁吸件相斥，可以防止箱体振动时因旋转而导致的倾斜，从而可以使得箱体以较大的幅度进行振动，进一步提高研磨效果。
附图说明
15.图1是本实用新型平衡式流体研磨料箱的结构示意图。
16.图2是本实用新型平衡式流体研磨料箱的正视图。
17.图3是本实用新型平衡式流体研磨料箱的a
‑
a的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.请参考图1、图2和图3，平衡式流体研磨料箱包括底板10、箱体20、旋转组件30、振动组件40和平衡组件50。
20.所述振动组件40设于箱体20，所述振动组件40用于驱使箱体20振动。
21.所述旋转组件30设于底板10上，所述旋转组件30包括旋转电机31、传动齿轮组32以及旋转盘33。所述旋转电机31与传动齿轮组32传动连接，所述旋转盘33与传动齿轮组32啮合，所述箱体20设于旋转盘33上，并与所述旋转盘33共轴设置。
22.所述平衡组件50包括环绕箱体20设置的安装体52，设于安装体52上的第一磁吸件54，以及设于箱体20上的第二磁吸件56，所述第一磁吸件54和第二磁吸件56之间相互排斥且位置相对应。
23.研磨时，振动组件40使箱体20振动，从而使箱体20内的磨料之间产生一定的位移。同时旋转电机31转动，转动通过传动齿轮组32传递至旋转盘33，使箱体20转动，一方面提高了磨料与工件之间碰撞的速度，另一方面还起到了搅拌磨料的作用，从而使得研磨质量好，效率高。而安装体52上的第一磁吸件54与箱体20上的第二磁吸件56相斥，可以防止箱体20振动时因旋转而导致的倾斜，从而可以使得箱体20以较大的幅度进行振动，进一步提高研磨效果。
24.当箱体20进行振动时，此时箱体20处于不平衡状态，即底面有的点高，有的点低，若此时箱体20再进行旋转，则可能因为旋转所带来的离心力导致箱体20倾斜，从而影响到产品的研磨。安装体52通过支撑管固定于底板10上，而安装体52上的第一磁吸件54相当于对箱体20有一个推力，使得将要倾斜的箱体20恢复平衡，从而保证产品能够进行较好的研磨。
25.本实施例中，所述第一磁吸件54环绕安装体52的内壁设置，所述第二磁吸件56环绕箱体20的外壁设置。具体的，第一磁吸件54和第二磁吸件56可以是连续的一体环绕设置，也可以是分成若干段的间隔设置。另一实施方式中，第一磁吸件54的宽度大于等于第二磁吸件56的宽度，使得第二磁吸件56能够一直处于第一磁吸件54的受力范围内。第一磁吸件54和第二磁吸件56均可通过磁铁来实现，且第一磁吸件54和第二磁吸件56的相对面为不同磁极，从而产生斥力。
26.所述第二磁吸件56设有至少两组，两组所述第二磁吸件56分别设于箱体20的底部
和顶部，所述第一磁吸件54设有至少两组，两组所述第一磁吸件54分别设于安装体52的底部和顶部。通过至少两组第一磁吸件54和第二磁吸件56，分别对箱体20的顶部和底部产生斥力，从而保证箱体20能较好的保持平衡。
27.研磨时，振动组件40使箱体20振动，从而使箱体20内的磨料之间产生一定的位移。同时旋转电机31转动，转动通过传动齿轮组32传递至旋转盘33，使箱体20转动。
28.所述旋转盘33包括旋转齿轮331以及固定于旋转齿轮331上的盘体332。其中，旋转齿轮331上开设有若干减重孔，以降低自身重量。
29.所述旋转盘33与底板10之间设有平面轴承34，以此实现旋转盘33与底板10之间的可转动连接。旋转盘33设在平面轴承34的上环，平面轴承34的下环设在底板10上。
30.所述旋转组件30还包括可转动设于底板10的旋转筒轴35。所述旋转盘33固定于旋转筒轴35上端，通过该旋转筒轴35限制旋转盘33的径向移动，避免工作时旋转盘33退让而导致其与传动齿轮组32脱离。其中，所述旋转盘33、平面轴承34、旋转筒轴35共轴设置。
31.所述旋转筒轴35包括轴盘351和轴杆352，所述轴盘351与旋转盘33固定连接，所述轴杆352上端连接轴盘351，所述轴杆352下端可转动的穿设在底板10上开设的轴孔内。所述轴孔内设有滚珠轴承，轴杆352通过滚珠轴承与底板10可转动连接。
32.所述振动组件40包括振动电机41、弹簧组42以及振动座43。所述振动电机41固定于箱体20，所述振动座43固定于旋转盘33，所述箱体20设于振动座43，并与所述振动座43通过弹簧组42弹性连接。
33.振动电机41包括电机本体以及设于电机本体两端的偏心块，通过偏心块转动时产生的不平衡量，带动箱体20振动。振动时，支撑箱体20的弹簧组42通过伸长与收缩吸收振动能量，避免了振动传递至振动座43，进而影响旋转组件30的工作稳定性。
34.其中，所述振动座43呈中空的筒状，所述弹簧组42包括若干弹簧，使若干所述弹簧呈环形间隔排布于振动座43上，所述振动电机41是上端固定于箱体20内，下端延伸至振动座43内，以此使得结构更紧凑。
35.所述箱体20下端周缘围设有护罩22，所述弹簧组42设于护罩22内侧，且所述护罩22直径大于所述振动座43上端。由于护罩22会跟随振动，通过使护罩22直径大于所述振动座43上端，避免护罩22振动时与振动座43发生碰撞。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。