一种钢结构除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁处理领域，尤其涉及一种钢结构除锈装置。


背景技术：

2.钢结构除锈方法有：1、抛丸除锈，即：把钢丸用高速旋转的抛头抛出，钢丸密集打在构件表面而达到除锈的目的；2、喷砂除锈，即：石英砂、刚玉砂、铜矿砂等（价格有较大区别）用高压空气携带喷出打在构件表面起到钢铁除锈的目的；3、手工动力除锈，即：用手持电动工具或砂纸、风铲等工具在钢结构表面除锈；4、火焰除锈：采用集中的火焰烘烤构件表面，因为铁锈与钢材的热膨胀系数不同而使二者分离；5、酸洗除锈。
3.在现有的酸洗除锈的技术领域中，主要采用的是浸泡式除锈的方式，即将钢结构整个放置在酸洗液内部进行浸泡清洗。
4.但是，现有技术的钢结构在清洗过程中的金属碎屑不能及时的进行清除，进而造成钢结构的表面堆积以及处理速度下降的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种钢结构除锈装置，旨在解决现有技术的钢结构在清洗过程中的金属碎屑不能及时的进行清除，进而造成钢结构的表面堆积以及处理速度下降的现象。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种钢结构除锈装置，包括处理罐，还包括：
7.转筒装置，转筒装置用于将待清理的钢结构放置在其中，随着转筒装置的自转、公转和震动，在酸洗液的内部将自身携带的杂质清除，并从转筒周边的网眼排出；
8.中间杆装置，中间杆装置的主轴部位用于控制转筒装置的公转，同时利用皮带传动实现转筒装置的自转，进而使得转筒装置内部的钢结构可以在酸洗液内部充分的清洗；
9.传动装置，传动装置用于将动力源的动力输出至中间杆装置，并驱动中间杆装置转动；
10.驱动装置，驱动装置通过皮带传动将动力传递至传动装置。
11.进一步的技术方案，转筒装置包括安装在转杆表面的转板，转板的两侧内部安装有轴承装置，轴承装置的内部安装有除杂装置。
12.进一步的技术方案，除杂装置包括安装在轴承装置内部的沿口，沿口的中间安装有网笼，网笼的一侧安装有凸轮，沿口的顶部安装有侧边转杆，侧边转杆的表面安装有第三皮带轮。
13.进一步的技术方案，中间杆装置包括安装在处理罐底部的轴承座装置，轴承座装置的中间部位安装有转杆，转杆的一侧安装有第四皮带轮和第五皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮的表面安装有第二皮带，处理罐的内部安装有吸铁石筒。
14.进一步的技术方案，驱动装置包括安装在处理罐侧边的支架，支架的中间安装有电机，电机的输出轴安装有转轴，转轴的一侧安装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮
的表面安装有第一皮带。
15.进一步的技术方案，轴承座装置包括安装在处理罐一侧的外罩，外罩的内部安装有内轴承，外罩的侧边安装有螺栓。
16.本实用新型实施例的另一目的在于，轴承装置包括安装在转板内部的轴承，轴承的侧边安装有弹簧。
17.本实用新型实施例提供的一种钢结构除锈装置，主要作用是在对钢结构进行浸泡的同时实现对碎屑的收集处理，使得装置的内部不会出现碎屑堆积的现象，进而保证了处理的速率。包括处理罐，还包括：转筒装置，转筒装置用于将待清理的钢结构放置在其中，随着转筒装置的自转、公转和震动，在酸洗液的内部将自身携带的杂质清除，并从转筒周边的网眼排出；中间杆装置，中间杆装置的主轴部位用于控制转筒装置的公转，同时利用皮带传动实现转筒装置的自转，进而使得转筒装置内部的钢结构可以在酸洗液内部充分的清洗；传动装置，传动装置用于将动力源的动力输出至中间杆装置，并驱动中间杆装置转动；驱动装置，驱动装置通过皮带传动将动力传递至传动装置，通过各个装置的联动实现了对钢结构的清洗浸泡和除杂的效果，一举两得。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中的除杂装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中的轴承座装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中的轴承装置的结构示意图。
22.附图中：1处理罐、2处理液、3底座、4支架、5电机、6转轴、7第一皮带轮、8第一皮带、9第二皮带轮、10轴承座装置、11转杆、12吸铁石筒、13轴承装置、14除杂装置、15第三皮带轮、16第二皮带、17第四皮带轮、18第五皮带轮、19第三皮带、20第六皮带轮、21侧边转杆、22沿口、23网笼、24凸轮、25外罩、26内轴承、27螺栓、28轴承、29弹簧、30转板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种钢结构除锈装置，包括处理罐1，还包括：
26.转筒装置，转筒装置用于将待清理的钢结构放置在其中，随着转筒装置的自转、公转和震动，在酸洗液的内部将自身携带的杂质清除，并从转筒周边的网眼排出；
27.中间杆装置，中间杆装置的主轴部位用于控制转筒装置的公转，同时利用皮带传动实现转筒装置的自转；
28.传动装置，传动装置用于将动力源的动力输出至中间杆装置，并驱动中间杆装置转动；
29.驱动装置，驱动装置通过皮带传动将动力传递至传动装置。
30.在本实用新型实施例中，本装置通过驱动装置的电机5作为动力源，利用皮带传动，将电机5的动力传递至转杆11，使得转杆11旋转，而安装在转杆11表面的转板30和安装在转板30内部的除杂装置14会随之公转；转杆11与除杂装置之间安装的皮带传动装置可以使得除杂装置14在轴承装置13的内部实现自转，这样就实现了自转和公转；安装在除杂装置14底部的凸轮24在自转的过程中会敲击转杆11，进而造成除杂装置14的震动，使得碎屑从网笼23脱离装置。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，转筒装置包括安装在转杆11表面的转板30，转板30的两侧内部安装有轴承装置13，轴承装置13的内部安装有除杂装置14。
32.在本实用新型实施例中，转筒装置安装在轴承装置13的内部可以实现其的自转，而安装在转板30的内部则实现了其公转。
33.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，除杂装置14包括安装在轴承装置13内部的沿口22，沿口22的中间安装有网笼23，网笼23的一侧安装有凸轮24，沿口22的顶部安装有侧边转杆21，侧边转杆21的表面安装有第三皮带轮15。
34.在本实用新型实施例中，本装置作为除杂装置14的本体，其沿口的部位负责连接震动弹簧和顶部的侧边转杆21，进而实现震动和自转，网笼23的作用则是用于过滤碎屑，避免内部出现堆积的现象，而凸轮24的作用是实现撞击震动的效果。
35.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，中间杆装置包括安装在处理罐1底部的轴承座装置10，轴承座装置10的中间部位安装有转杆11，转杆11的一侧安装有第四皮带轮17和第五皮带轮18，第四皮带轮17与第三皮带轮15的表面安装有第二皮带16，处理罐1的内部安装有吸铁石筒12。
36.在本实用新型实施例中，吸铁石筒12的作用是吸收来自装置内部处理形成的碎屑；中间杆装置实际上是除杂装置14的中间动力装置，其动力来自驱动装置通过第二皮带16与第三皮带轮15和第四皮带轮17的传动实现的。
37.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，传动装置包括安装在转杆11一侧的第二皮带轮9。
38.在本实用新型实施例中，传动装置包括安装在转杆11一侧的第二皮带轮9，用于传动动力源和中间转杆装置。
39.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，驱动装置包括安装在处理罐1侧边的支架4，支架4的中间安装有电机5，电机5的输出轴安装有转轴6，转轴6的一侧安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7与第二皮带轮9的表面安装有第一皮带8。
40.在本实用新型实施例中，驱动装置的核心装置就是电机5，并采用皮带传动向中间杆装置输出动力。
41.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，轴承座装置10包括安装在处理罐1一侧的外罩25，外罩25的内部安装有内轴承26，外罩25的侧边安装有螺栓27。
42.在本实用新型实施例中，轴承座装置的作用主要是通过内轴承26的旋转而保证转杆11的旋转。
43.如图4所示，本实用新型的一个实施例还提供了轴承装置13，轴承装置13包括安装在转板30内部的轴承28，轴承28的侧边安装有弹簧29。
44.在本实用新型实施例中，轴承装置13的轴承28保证了除杂装置14的自转，同时弹
簧29保证了：当凸轮24撞击转杆11的时候，除杂装置14可以实现震动排屑。
45.本实用新型上述实施例中提供了一种钢结构除锈装置，并基于该钢结构除锈装置提供了转筒设备、中间杆系统，通过传动装置与动力装置的传动，获得了浸泡除杂的同时收集杂质碎屑的技术效果。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。