一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置。


背景技术：

2.钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
3.在承上下箱体装配孔生产时，需要经过脱模的工序，现有的承上下箱体装配孔成型模具的脱模，模具往往会卡紧在下模腔内，往往需要工作人员敲击下模，才能将模具取出，导致脱模不方便的问题


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，具备方便脱模等优点，解决了脱模不方便的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述方便脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述上模固定连接，所述螺纹转轴的外表面设置有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面固定连接有连接杆，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与所述第一连接杆相铰接，所述滑块的左侧面固定连接有推杆，所述推杆远离所述滑块的一端铰接有第二连接杆，所述下模的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部底壁上固定连接有固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有连接块，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述滑板的下表面与所述第二连接杆相铰接。
8.进一步的，所述支撑杆的外表面套设有滑套，所述滑套与所述上模固定连接。
9.进一步的，所述顶板的下表面固定连接有电机底座，所述电机底座与所述驱动电机固定连接。
10.进一步的，所述推杆与所述滑板之间夹角的角度范围为三十至六十度。
11.进一步的，所述下模的内部设有模具腔，所述模具腔的下表面开设有通孔，所述连接块与所述通孔相对应，所述模具腔与所述安装空腔之间形成隔板，所述连接块与所述隔板厚度相同。
12.进一步的，所述隔板的下表面固定连接有两个挡块，两个所述挡块关于所述连接块对称分布。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，具备以下有益效果：
15.（1）该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，进而使螺纹套筒沿着支撑杆上下移动，螺纹套筒带动上模上下移动，进而起到调节上模和下模之间的效果，从而达到开模和合模的效果。
16.（2）该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在脱模时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，进而使上模和下模分离，同时，螺纹转轴带动曲轴旋转，曲轴通过轴套带动第一连接杆运动第一连接杆带动铰接的滑块沿着滑槽移动，滑块带动推杆左右移动，推杆通过铰接的第二连接杆，带动滑板沿着滑轨上下移动，滑板通过伸缩杆带动连接块上下快速移动，从而起到方便脱模的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a的结构放大图。
20.图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、支撑杆；5、顶板；6、驱动电机；7、螺纹转轴；8、螺纹套筒；9、曲轴；10、轴套；11、第一连接杆；12、滑槽；13、滑块；14、推杆；15、第二连接杆；16、安装空腔；17、滑轨；18、滑板；19、伸缩杆；20、连接块；21、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有下模2，下模2的上方设置有上模3，底板1的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上表面固定连接有顶板5，顶板5的下表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有螺纹转轴7，螺纹转轴7的外表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8与上模3固定连接，螺纹转轴7的外表面设置有曲轴9，曲轴9的外表面套设有轴套10，轴套10的外表面固定连接有第一连接杆11，底板1的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的外表面与第一连接杆11相铰接，滑块13的左侧面固定连接有推杆14，推杆14远离滑块13的一端铰接有第二连接杆15，下模2的内部设置有安装空腔16，安装空腔16的内部底壁上固定连接有固定连接有滑轨17，滑轨17的内部滑动连接有滑板18，滑板18的上表面固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的上表面固定连接有连接块20，伸缩杆19的外表面套设有弹簧21，滑板18的下表面与第二连接杆15相铰接。
23.进一步的，支撑杆4的外表面套设有滑套，滑套与上模3固定连接，起到限位的效
果，保证上模3能够稳定的上下移动。
24.进一步的，顶板5的下表面固定连接有电机底座，电机底座与驱动电机6固定连接，为驱动电机6提供方稳定的支撑力。
25.进一步的，推杆14与滑板18之间夹角的角度范围为三十至六十度，保证装置的稳定运行。
26.进一步的，下模2的内部设有模具腔，模具腔的下表面开设有通孔，连接块20与通孔相对应，模具腔与安装空腔16之间形成隔板，连接块20与隔板厚度相同，起到方便连接块20进出，且在合模时，连接块20与隔板契合。。
27.进一步的，隔板的下表面固定连接有两个挡块，两个挡块关于连接块20对称分布，起到限位的效果，避免隔板的上表面出现凹槽。
28.综上所述，该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在使用时，通过设置的驱动电机6，驱动电机6带动螺纹转轴7旋转，进而使螺纹套筒8沿着支撑杆4上下移动，螺纹套筒8带动上模3上下移动，进而起到调节上模3和下模2之间的效果，从而达到开模和合模的效果。
29.该承上下箱体装配孔成型模具生产用脱模装置，在脱模时，通过设置的驱动电机6，驱动电机6带动螺纹转轴7旋转，进而使上模23和下模2分离，同时，螺纹转轴7带动曲轴9旋转，曲轴9通过轴套10带动第一连接杆11运动第一连接杆11带动铰接的滑块13沿着滑槽12移动，滑块13带动推杆14左右移动，推杆14通过铰接的第二连接杆15，带动滑板18沿着滑轨17上下移动，滑板18通过伸缩杆19带动连接块20上下快速移动，从而起到方便脱模的效果。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。