一种精密磨床自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种精密磨床自动上下料装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.然而现有的技术存在磨床不能根据需要移动到合适的位置，降低了装置的便利性，另外铸件台是焊接在机体表面不易拆卸和维护，给维修添加了很多不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密磨床自动上下料装置，具有机体可移动，铸件台易拆卸的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密磨床自动上下料装置，包括机体，所述机体的下端设置有底座，所述底座的下端四个拐角处均设置有移动装置；
6.所述移动装置包括第一固定块、第一固定箱、第二固定块、转动外壳、第一固定孔、合页、第二固定孔、万向轮、螺杆、挤压块、螺母、第三固定块和第三固定孔，所述底座的下端设置有第一固定箱，所述第一固定箱两侧对称设置有两个第一固定块，所述第一固定块的表面设置有第二固定孔，所述第一固定箱的下端对称设置有两个转动外壳，两个所述转动外壳的两侧对称设置有两个第三固定块，所述第三固定块和第一固定块之间通过螺栓进行连接，所述第三固定块的表面设置有第三固定孔，所述转动外壳和第一固定箱之间设置有两个合页，两个所述第三固定块的上端均设置有第二固定块，两个所述第二固定块之间通过螺母连接，所述第二固定块的表面设置有第一固定孔，两个所述转动外壳的内部均设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有挤压块，所述底座的下端的四个拐角处且位于第一固定箱的内部设均置有万向轮。
7.优选的，所述螺杆远离挤压块的一侧设置有转柄。
8.优选的，所述转动外壳的下端为光滑的圆弧形。
9.优选的，所述转动外壳的长度与第一固定箱一致，所述第一固定块与第三固定块的大小位置一致，所述第二固定孔与第三固定孔大小位置一致。
10.优选的，所述机体的上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有第二固定箱，所述第二固定箱的上端设置有铸件台，所述铸件台的下端且位于第二固定箱的内部设置有凸块，所述凸块的内部设置有插销。
11.优选的，所述固定座与机体之间通过螺栓进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置移动装置组件，根据需要对转动外壳进行翻转和固定，当需要让机体安放时就将转动外壳翻转至抵接状态再对其进行固定，此时内部的挤压块对万
向轮形成了固定，转动外壳的下端也对机体起支撑作用，此时机体可平稳安放，当需要让机体移动时就将螺杆转出，再将转动外壳翻转至与第一固定箱前后侧紧贴后固定，此时机体可正常移动，达到了机体可根据需要移动的效果；
14.2、本实用新型通过设置第二固定箱组件，将铸件台下端的凸块插入第二固定箱，再用插销对其进行固定，需要拆卸时，拔出插销即可，达到了让铸件台可拆卸，便于维护的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型移动装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的侧视图；
18.图4为本实用新型图3中b
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b方向的剖视图；
19.图5为本实用新型图1中a处的放大图。
20.图中：1、机体；2、底座；3、移动装置；301、第一固定块；302、第一固定箱；303、第二固定块；304、转动外壳；305、转柄；306、第一固定孔；307、合页；308、第二固定孔；309、万向轮；310、螺杆；311、挤压块；312、螺母；313、第三固定块；314、第三固定孔；4、铸件台；5、第二固定箱；6、固定座；7、插销；8、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种精密磨床自动上下料装置，包括机体1，机体1的下端设置有底座2，底座2的下端四个拐角处均设置有移动装置3；
23.移动装置3包括第一固定块301、第一固定箱302、第二固定块303、转动外壳304、第一固定孔306、合页307、第二固定孔308、万向轮309、螺杆310、挤压块311、螺母312、第三固定块313和第三固定孔314，底座2的下端设置有第一固定箱302，第一固定箱302两侧对称设置有两个第一固定块301，第一固定块301的表面设置有第二固定孔308，第一固定箱302的下端对称设置有两个转动外壳304，两个转动外壳304的两侧对称设置有两个第三固定块313，所述第三固定块313和第一固定块301之间通过螺栓进行连接，第三固定块313的表面设置有第三固定孔314，转动外壳304和第一固定箱302之间设置有两个合页307，两个第三固定块313的上端均设置有第二固定块303，两个第二固定块303之间通过螺母312连接，第二固定块303的表面设置有第一固定孔306，两个转动外壳304的内部均设置有螺杆310，螺杆310的一侧设置有挤压块311，底座2的下端的四个拐角处且位于第一固定箱302的内部设均置有万向轮309。
24.具体的，螺杆310远离挤压块311的一侧设置有转柄305，
25.通过采用上述技术方案，便于转动螺杆310。
26.具体的，转动外壳304的下端为光滑的圆弧形，
27.通过采用上述技术方案，便于转动外壳304的转动。
28.具体的，转动外壳304的长度与第一固定箱302一致，第一固定块301与第三固定块313的大小位置一致，第二固定孔308与第三固定孔314大小位置一致，
29.通过采用上述技术方案，便于转动外壳304的固定。
30.具体的，机体1的上端设置有固定座6，固定座6的上端设置有第二固定箱5，第二固定箱5的上端设置有铸件台4，铸件台4的下端且位于第二固定箱5的内部设置有凸块8，凸块8的内部设置有插销7，
31.通过采用上述技术方案，便于铸件台4的拆卸和维护。
32.具体的，固定座6与机体1之间通过螺栓进行连接，
33.通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸固定座6。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，可根据需要调节转动外壳304的位置，当需要对机体1进行安放时，同时将两个转动外壳304通过合页307转动至紧密相接的位置，同时转动两个转柄305，将两个螺杆310以及螺杆310一侧的挤压块311分别转至万向轮309的两侧，直到抵紧万向轮309让其不能滚动为止，通过螺母312将两个转动外壳304两侧的第二固定块303固定，此时机体1得到固定，转动外壳304下端也增加了机体1停放的稳定性，反之当需要对机体1进行移动时，同时转动转柄305，转柄305带动螺杆310转动，进而带动螺杆310以及挤压块311移出，翻转转动外壳304，直至两个转动外壳304与第一固定箱302的前后侧紧贴，再通过螺栓将两个转动外壳304的两侧分别固定，此时机体1可正常移动，当需要对铸件台4进行拆卸和维护时，拔出插销7，将凸块8从第二固定箱5内拨出，反之即可对其进行安装。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。