技术特征：
1.一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于，所述自动控制开关包括固定座，导向座和连接器，所述导向座内设有变径顶杆和感应开关，变径顶杆的一端活动插设在固定座中，变径顶杆的另一端与固定钢管的连接器连接，变径顶杆的中部变径处与感应开关配合，感应开关感应变径顶杆的直径变化接通或断开电路。2.根据权利要求1所述一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于，所述固定座包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在所述冷却管的一侧固定有连接器，连接器包括固定螺母，在所述上支撑盘和下支撑盘的一侧设有贯穿的安装孔，在所述安装孔内活动设有顶杆，在所述顶杆的下方设有变径顶杆，在所述变径顶杆的上部套设有套筒，在所述套筒的一侧设有开口，所述套筒固定在底板上，在所述底板上固定有感应开关，所述感应开关采用行程开关实现，所述行程开关的滚轮深入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，在所述变径顶杆的下部套设有弹性元件，在所述固定螺母上设有螺栓，在所述螺栓的内部设有通孔，所述变径顶杆的下端设于所述通孔内。3.根据权利要求2所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：所述变径处设于所述变径顶杆的上部，所述变径处的中部尺寸小，所述变径处的上部和下部的尺寸大，所述变径处的高度与所述行程开关滚轮的尺寸相匹配，所述变径处的半径尺寸差与行程开关的行程范围相同。4.根据权利要求3所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：所述变径顶杆的上部的直径尺寸与所述套筒和固定螺母的内径相匹配，所述变径顶杆的下部的直径尺寸与顶杆的直径和螺栓的通孔的尺寸相匹配。5.根据权利要求2所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：所述套筒上的开口为长方形或椭圆形开口，所述开口的尺寸大于所述行程开关滚轮的尺寸。6.根据权利要求2所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：所述弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧。7.根据权利要求2
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5中任一项所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：在所述螺栓的下部设有拆卸孔，所述拆卸孔的数量为四个，均匀的在所述螺栓的圆周上分布，并贯穿所述螺栓。8.根据权利要求7所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：在所述螺栓的底部设有限位轴肩，所述拆卸孔设于所述限位轴肩上，所述限位轴肩的外径与所述固定螺母的外径相匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在冷却管的一侧固定有固定螺母，在上支撑盘和下支撑盘的一侧设有安装孔，在安装孔内活动设有顶杆，在顶杆的下方设有变径顶杆，在变径顶杆的上部套设有套筒，在套筒的一侧设有开口，套筒固定在底板上，在底板上固定有行程开关，行程开关的滚轮伸入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，在变径顶杆的下部套设有弹性元件，在固定螺母上设有螺栓，在螺栓的内部设有通孔，变径顶杆的下端设于通孔内。本实用新型行程开关设于冷却管的侧面，不容易失效损坏；从而保证行程开关触发距离的精度；泵筒吊具安放好后自动触发，保证泵筒的冷却效果。却效果。却效果。
技术研发人员：吕新青 田磊 周升宝
受保护的技术使用者：日照原野机械有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/30