一种可进行夹持的料管加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及料管加工技术领域，具体为一种可进行夹持的料管加工去毛刺装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而料管为输送物料的管道，其在进行加工时一般需要使用到去毛刺装置。
3.现有的可进行夹持的料管加工去毛刺装置存在的缺陷是：
4.1、现有的可进行夹持的料管加工去毛刺装置不便于根据需求来对自身的去毛刺部分料管进行夹持，导致其加工时存在着效果较差的情况；
5.2、现有的可进行夹持的料管加工去毛刺装置无法来对去毛刺后的废料进行收存，导致其本体外侧存在着较为杂乱的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可进行夹持的料管加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行夹持的料管加工去毛刺装置，包括底盘和下存机构，所述底盘的侧端安置有盘架，且盘架的上端安装有架上块，所述下存机构安置于底盘的中部顶端，所述架上块的顶端右侧安置有电机以及上架，且上架以及架上块的顶部均安装有上载机构。
8.优选的，所述下存机构包括存盘、内屉、屉轨、盖片、下组隔和侧组隔，且存盘的内部安装有内屉，所述内屉的侧端壁安置有屉轨,且内屉的中部顶端安置有盖片,所述盖片的外壁固定有下组隔，所述存盘的前后两端壁顶部均安置有侧组隔。
9.优选的，所述存盘、内屉之间通过屉轨相互配合构成滑动结构，且内屉与下组隔之间相互活动连接。
10.优选的，所述下组隔与盖片之间相互固定连接，同时存盘和侧组隔之间相互卡接。
11.优选的，所述上载机构包括载架、架轴、下滑座、丝杆和穿滑条，所述载架的上端安置有架轴，且载架的底端安装有下滑座，所述下滑座的中部穿设有丝杆，且丝杆的侧端安置有穿滑条。
12.优选的，所述载架通过架轴与下滑座构成旋转结构，且下滑座与架上块之间相互活动连接，而且下滑座与穿滑条之间相互固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过屉轨的滑动，可配合活动内屉，改变内屉的位置，而内屉的设计，可利用内屉端部的收存结构来存放料管加工所产生的废料，同时可利用可拆解的内屉快速的对废料进行清理，而内屉上端的下组隔可左右移动，对废料进行刮除挤压等操作，方便废料收集。
15.2、本实用新型通过波动盖片，可改变盖片端部的下组隔的位置，让下组隔左右移动，方便操控使用下组隔,同时侧组隔上移后，可支撑于存盘的顶部，对存盘顶部的侧端进行拦护，防止废料从侧组隔侧端外落，起到遮挡的效果。
16.3、本实用新型通过载架的中部穿孔可穿接料管，此时，可经过旋转丝杆，螺纹传动丝杆外侧的下滑座以及穿滑条，让其向本体的后侧移动，同时利用穿滑条与本体后端的载架嵌合活动，使穿滑条移动起来更加的稳定，同时旋转架轴，可转动载架，改变载架的朝向，方便其端部搭载的料管更好的调向进行加工，而经过现有技术的电机的运作，可带动电机端部的去毛刺打磨盘转动，对料管的端部进行去毛刺加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的存盘立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的穿滑条正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底盘；2、盘架；3、架上块；4、下存机构；5、存盘；6、内屉；7、屉轨；8、盖片；9、下组隔；10、侧组隔；11、电机；12、上载机构；13、载架；14、架轴；15、下滑座；16、丝杆；17、穿滑条；18、上架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可进行夹持的料管加工去毛刺装置，包括底盘1、盘架2、架上块3、下存机构4、存盘5、内屉6、屉轨7、盖片8、下组隔9、侧组隔10、电机11、上载机构12、载架13、架轴14、下滑座15、丝杆16、穿滑条17和上架18，底盘1的侧端安置有盘架2，且盘架2的上端安装有架上块3，下存机构4安置于底盘1的中部顶端，架上块3的顶端右侧安置有电机11以及上架18，且上架18以及架上块3的顶部均安装有上载机构12。
26.进一步，下存机构4包括存盘5、内屉6、屉轨7、盖片8、下组隔9和侧组隔10，且存盘5的内部安装有内屉6，内屉6的侧端壁安置有屉轨7,且内屉6的中部顶端安置有盖片8,盖片8的外壁固定有下组隔9，存盘5的前后两端壁顶部均安置有侧组隔10，存盘5、内屉6之间通过屉轨7相互配合构成滑动结构，且内屉6与下组隔9之间相互活动连接，通过屉轨7的滑动，可配合活动内屉6，改变内屉6的位置，而内屉6的设计，可利用内屉6端部的收存结构来存放料管加工所产生的废料，同时可利用可拆解的内屉6快速的对废料进行清理，而内屉6上端的下组隔9可左右移动，对废料进行刮除挤压等操作，方便废料收集；
27.进一步，下组隔9与盖片8之间相互固定连接，同时存盘5和侧组隔10之间相互卡接，通过波动盖片8，可改变盖片8端部的下组隔9的位置，让下组隔9左右移动，方便操控使用下组隔9,同时侧组隔10上移后，可支撑于存盘5的顶部，对存盘5顶部的侧端进行拦护，防止废料从侧组隔10侧端外落，起到遮挡的效果；
28.进一步，上载机构12包括载架13、架轴14、下滑座15、丝杆16和穿滑条17，载架13的上端安置有架轴14，且载架13的底端安装有下滑座15，下滑座15的中部穿设有丝杆16，且丝杆16的侧端安置有穿滑条17，载架13通过架轴14与下滑座15构成旋转结构，且下滑座15与架上块3之间相互活动连接，而且下滑座15与穿滑条17之间相互固定连接，通过载架13的中部穿孔可穿接料管，此时，可经过旋转丝杆16，螺纹传动丝杆16外侧的下滑座15以及穿滑条17，让其向本体的后侧移动，同时利用穿滑条17与本体后端的载架13嵌合活动，使穿滑条17移动起来更加的稳定，同时旋转架轴14，可转动载架13，改变载架13的朝向，方便其端部搭载的料管更好的调向进行加工，而经过现有技术的电机11的运作，可带动电机11端部的去毛刺打磨盘转动，对料管的端部进行去毛刺加工。
29.工作原理：通过屉轨7的滑动，可配合活动内屉6，改变内屉6的位置，而内屉6的设计，可利用内屉6端部的收存结构来存放料管加工所产生的废料，同时可利用可拆解的内屉6快速的对废料进行清理，而内屉6上端的下组隔9可左右移动，对废料进行刮除挤压等操作，方便废料收集，通过波动盖片8，可改变盖片8端部的下组隔9的位置，让下组隔9左右移动，方便操控使用下组隔9,同时侧组隔10上移后，可支撑于存盘5的顶部，对存盘5顶部的侧端进行拦护，防止废料从侧组隔10侧端外落，起到遮挡的效果，通过载架13的中部穿孔可穿接料管，此时，可经过旋转丝杆16，螺纹传动丝杆16外侧的下滑座15以及穿滑条17，让其向本体的后侧移动，同时利用穿滑条17与本体后端的载架13嵌合活动，使穿滑条17移动起来更加的稳定，同时旋转架轴14，可转动载架13，改变载架13的朝向，方便其端部搭载的料管更好的调向进行加工，而经过现有技术的电机11的运作，可带动电机11端部的去毛刺打磨盘转动，对料管的端部进行去毛刺加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。