一种基体打磨设备的制作方法

1.本技术涉及机械制造设备技术领域，尤其是涉及一种基体打磨设备。


背景技术：

2.钻具基体的一种生产方式是使用管材切割，切割完成的管材外壁需要进行打磨除锈等，目前的打磨方式多使用人工，打磨速度较慢，无法满足生产需要。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种基体打磨设备，可以提高钻具基体的打磨效率。
4.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本技术实施例提供了一种基体打磨设备，包括：
6.第一工作台；
7.第一辅助支撑部分，与第一工作台转动连接；
8.第二工作台，设在第一工作台上并与第一工作台滑动连接；
9.第二辅助支撑部分，与第二工作台转动连接；
10.打磨部分，设在第一工作台上；
11.推送部分，设在第一工作台上，用于推动第二工作台向靠近与远离第一辅助支撑部分的方向移动；以及
12.驱动装置，设在第一工作台上用于驱动第一辅助支撑部分转动；
13.其中，第一辅助支撑部分的轴线与第二辅助支撑部分的轴线位于同一直线上。
14.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第一辅助支撑部分包括与第一工作台转动连接的第一支撑管、多个铰接在第一支撑管上的第一定位块、第一支撑管内的第一活塞和设在第一工作台上的第一伸缩装置；
15.第一伸缩装置的活塞转动连接在第一活塞上；
16.第一活塞在滑动过程中，能够将第一定位块的一部分推出第一支撑管。
17.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括两端分别连接在第一定位块和第一活塞上的第一拉绳。
18.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，第二辅助支撑部分包括与第一工作台转动连接的第二支撑管、多个铰接在第二支撑管上的第二定位块、第二支撑管内的第二活塞和设在第一工作台上的第二伸缩装置；
19.第二伸缩装置的活塞转动连接在第二活塞上；
20.第二活塞在滑动过程中，能够将第二定位块的二部分推出第二支撑管。
21.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括两端分别连接在第二定位块和第二活塞上的第二拉绳。
22.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述打磨部分包括与第一工作台滑动连接的打磨台、设在打磨台上的打磨器和设在第一工作台上的用于推动打磨台往复滑动的
伸缩装置。
附图说明
23.图1是本技术实施例提供的一种俯视图。
24.图2是本技术实施例提供的一种第一辅助支撑部分的结构示意图。
25.图3是本技术实施例提供的一种第二辅助支撑部分的结构示意图。
26.图中，11、第一工作台，12、第一辅助支撑部分，13、第二工作台，14、第二辅助支撑部分，15、打磨部分，16、推送部分，17、驱动装置，121、第一支撑管，122、第一定位块，123、第一活塞，124、第一伸缩装置，125、第一拉绳， 141、第二支撑管，142、第二定位块，143、第二活塞，144、第二伸缩装置，145、第二拉绳，151、打磨台，152、打磨器，153、往复式驱动装置。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
28.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种基体打磨设备，该设备主要由第一工作台11、第一辅助支撑部分12、第二工作台13、第二辅助支撑部分14、打磨部分15、推送部分16和驱动装置17等组成，该设备的主体部分是第一工作台 11，使用时，第一工作台11放置在水平面上。
29.第二工作台13安装在第一工作台11上并与第一工作台11滑动连接，其作用是带动安装在其上的第二辅助支撑部分14向靠近第一辅助支撑部分12的方向移动，将需要打磨的工件固定，然后在打磨完成后带动第二辅助支撑部分14向远离第一辅助支撑部分12的方向移动，方便工作人员将打磨好的工件取出。
30.第一辅助支撑部分12位于第一工作台11上并与第一工作台11转动连接，第二辅助支撑部分14位于第二工作台13上并与第二工作台13转动连接，第一辅助支撑部分12的轴线与第二辅助支撑部分14的轴线位于同一直线上。
31.工作过程中，第一辅助支撑部分12和第二辅助支撑部分14分别固定住工件的两端，然后带动工件转动，此时，安装在第一工作台11上的打磨部分15同步动作，对工件的外表面进行打磨。
32.第二工作台13的移动由推送部分16完成，推送部分16固定安装在第一工作台11上，其工作端连接在第二工作台13上，用于推动第二工作台13向靠近与远离第一辅助支撑部分12的方向移动。
33.在一些可能的实现方式中，推送部分16可以使用气缸、电缸或者液压缸。
34.工件转动时的动力由驱动装置17提供，驱动装置17固定安装在第一工作台11上，其输出端与第一辅助支撑部分12连接，用于带动第一辅助支撑部分12 转动，第一辅助支撑部分12在转动的同时，可以通过工件带动第二辅助支撑部分14实现同步转动。
35.结合生产过程，工作人员需要将工件的一端固定在第一辅助支撑部分12上，然后第二辅助支撑部分14向靠近工件的方向移动，将工件的另一端固定，接着驱动装置17开始带动第一辅助支撑部分12、第二辅助支撑部分14和工件转动。
36.工件转动起来后，打磨部分15启动，对工件的外表面进行打磨，也就是在整个过程中，工作人员仅需要完成工件的安装与拆卸，就能够完成整个的打磨工作，操作简单，自动
化程度高，打磨的效率也能够提高。
37.请参阅图2，作为申请提供的基体打磨设备的一种具体实施方式，第一辅助支撑部分12由第一支撑管121、第一定位块122、第一活塞123和第一伸缩装置 124四部分组成，第一支撑管121与第一工作台11转动连接，能够在驱动装置 17的带动下转动。
38.在一些可能的使用方式中，驱动装置17使用电机，驱动装置17与第一支撑管121之间的传动可以使用齿轮传动、同步带传动或者摩擦传动等形式。
39.第一定位块122的数量为多个，铰接在第一支撑管121上，并且以第一支撑管121的轴线为基准均匀布置，在第一定位块122的所在位置处，是开设有通孔的，方便第一定位块122在外力的作用下摆动。
40.第一活塞123位于第一支撑管121并且能够在第一支撑管121内往复滑动，当第一活塞123与第一定位块122接触后，能够推动第一定位块122的一部分从第一支撑管121伸出，这样，这部分伸出的第一定位块122既可以抵接在工件的内壁上，对工件进行固定。
41.第一活塞123的往复移动是通过第一伸缩装置124来实现的，第一伸缩装置 124安装在第一工作台11上，其伸缩端连接在第一活塞123上并与第一活塞123 转动连接，这样就可以在固定工件的同时使工件可以转动。
42.在一些可能的实现方式中，第一伸缩装置124可以使用气缸、电缸或者液压缸。
43.应理解，如果使用外部夹持的方式进行固定，那么工件的两端很难被打磨到，甚至还需要进行二次打磨，使用了内部固定的方式后，就可以在单次打磨的过程中对工件的全部外表面进行打磨。
44.进一步地，增加了一个第一拉绳125，第一拉绳125的两端分别固定在第一定位块122和第一活塞123上，这样，第一活塞123在向远离第一定位块122移动的过程中，就可以将第一活塞123拉回到第一支撑管121内，方便工作人员将工件套在第一支撑管121上。
45.请参阅图3，申请提供的基体打磨设备的一种具体实施方式，第二辅助支撑部分14由第二支撑管141、第二定位块142、第二活塞143和第二伸缩装置144 四部分组成，第二支撑管141与第二工作台11转动连接，当第二辅助支撑部分 14将工件的一端固定时，可以在工件的带动下转动。
46.第二定位块142的数量为多个，铰接在第二支撑管141上，并且以第二支撑管141的轴线为基准均匀布置，在第二定位块142的所在位置处，是开设有通孔的，方便第二定位块142在外力的作用下摆动。
47.第二活塞143位于第二支撑管141并且能够在第二支撑管141内往复滑动，当第二活塞143与第二定位块142接触后，能够推动第二定位块142的一部分从第二支撑管141伸出，这样，这部分伸出的第二定位块142既可以抵接在工件的内壁上，对工件进行固定。
48.第二活塞143的往复移动是通过第二伸缩装置144来实现的，第二伸缩装置 144安装在第二工作台11上，其伸缩端连接在第二活塞143上并与第二活塞143 转动连接，这样就可以在固定工件的同时使工件可以转动。
49.在一些可能的实现方式中，第二伸缩装置144可以使用气缸、电缸或者液压缸。
50.应理解，如果使用外部夹持的方式进行固定，那么工件的两端很难被打磨到，甚至还需要进行二次打磨，使用了内部固定的方式后，就可以在单次打磨的过程中对工件的全部外表面进行打磨。
51.进一步地，增加了一个第二拉绳145，第二拉绳145的两端分别固定在第二定位块142和第二活塞143上，这样，第二活塞143在向远离第二定位块142移动的过程中，就可以将第二活塞143拉回到第二支撑管141内，方便工作人员将工件套在第二支撑管141上。
52.请参阅图1，作为申请提供的基体打磨设备的一种具体实施方式，打磨部分 15由打磨台151、打磨器152和往复式驱动装置153组成，打磨台151与第一工作台11是滑动连接在一起的，打磨过程中，打磨台151沿着工件的轴线移动，完成对工件外表面的打磨。
53.应理解，工件的长度是比较长的，如果只做一个与其等长的砂轮，成本比较高，另一方面，如果这种砂轮的某处出现了损坏，就需要全部进行更换，将打磨台151调整为可移动的形式后，就可以使用薄砂轮进行打磨，可以降低生产成本。
54.打磨器152安装在打磨台151上，随着打磨台151的移动而移动，完成对工件外表面的打磨。
55.在一些可能的实现方式中，打磨器152由底座、安装在底座上的转轴、俺安装在转轴上的砂轮和安装在底座上的电机组成，电机的输出轴与转轴的一端连接，砂轮安装在转轴的另一端。
56.打磨台151移动时的动力由往复式驱动装置153提供，往复式驱动装置153 安装在第一工作台11上，其活塞连接在打磨台151上，带动打磨台151在第一工作台11上往复滑动。
57.在一些可能的实现方式中，往复式驱动装置153使用滚珠丝杠与伺服电机。
58.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。