一种齿轮去毛刺的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种齿轮去毛刺的打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。
3.1、在对齿轮进行打磨去毛刺时，一般是操作人员手持打磨机对齿轮齿缝中的毛刺进行打磨去除，这样不仅操作比较的麻烦，而且操作人员在对多个齿轮打磨去毛刺时手臂会出现发酸的现象；
4.2、在对齿轮齿缝中的毛刺去除时，一般一次只能对一个齿轮进行固定打磨去毛刺，这样工作效率低下；进行为此我们提出一种齿轮去毛刺的打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮去毛刺的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括密封箱和封闭门，所述密封箱的正面侧开始有开口，所述封闭门铰接在密封箱正面侧的开口处，所述密封箱内腔的顶端设置有打磨机构，所述打磨机构包括匚形框、固定板、滑块、滑槽、电动伸缩杆、固定杆、电动辊和打磨筒，所述密封箱内腔的底端设置有支撑机构，所述支持机构包括支撑杆、旋转轴、插栓、磁铁、慢速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转轴的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括两个挤压环、两个套环和两个手拧螺栓，所述封闭门的一侧固定设有拉手，所述密封箱底端的四个边角处均固定设有支腿。
7.优选的，所述匚形框固定在密封箱内腔的顶端，所述固定板位于匚形框的内部，所述电动伸缩杆固定在密封箱内腔顶端的中部，所述电动伸缩杆活塞杆的顶端与+固定板顶端的中部固定连接，所述滑块和滑槽均有两个，两个所述滑块分别固定在固定板的两端，两个所述滑槽分别开设在匚形框内腔相对的两侧，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。
8.优选的，所述固定杆有两个，两个所述固定杆的顶端均活动贯穿匚形框并分别与固定板底部的两端固定连接，所述电动辊的端分别与两个固定杆相对一侧的底端固定连接，所述打磨筒固定套设在电动辊的外表面。
9.优选的，所述支撑杆有两个，两个所述支撑杆分别固定在密封箱内腔底部的两端，两个所述支撑杆相对一侧的顶端均开设有凹槽，所述旋转轴的两端分别活动放置在两个凹槽的内部，所述旋转轴的一端开设有卡槽，所述插栓的一端活动贯穿其中一个支撑杆并活动插接在卡槽的内部，所述磁铁固定在插栓的一端，所述磁铁与旋转轴磁性连接。
10.优选的，所述慢速电机固定在其中一个支撑杆一侧的中部，所述第一齿轮固定套设在慢速电机输出轴的端部，所述第二齿轮固定套设在旋转轴一端的外表面，所述，所述第
二齿轮与第一齿轮啮合连接。
11.优选的，两个所述挤压环和两个套环均活动套设在旋转轴的外表面且两个所述套环的一侧分别与两个挤压环的一侧固定连接，两个所述手拧螺栓的底端分别螺纹贯穿两个套环的顶端并均与旋转轴的顶端抵触。
12.优选的，所述密封箱的一侧固定嵌设有控制面板，所述控制面板上设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电动伸缩杆通过第一开关与外接电源电性连接，所述电动辊通过第二开关与外接电源电性连接，所述慢速电机通过第三开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的活塞杆对固定板施加一个压力，使得固定板带动电动辊和打磨筒向下移动，同时使得打磨筒进入到齿轮的齿缝中，之后通过电动辊带动打磨筒高速旋转，这样就可对齿轮齿缝上的毛刺进行打磨，这样就不需要操作人员手持打磨机对齿轮齿缝中的毛刺进行打磨去除，这样操作比较的简单；
15.2、通过设有旋转轴，之后将多个需要打磨的齿轮套设在旋转轴上，接着将两个套环和两个挤压环均套设在旋转轴的上面，通过移动挤压环，使得两个挤压环相互靠近，进而对多个齿轮施加一个挤压力，最后将两个手拧螺栓的底端分别螺纹贯穿两个套环的顶端并均与旋转轴的顶端抵触，这样就可对多个需要打磨的齿轮进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大剖面结构示意图；
19.图中：1、密封箱；2、封闭门；301、匚形框；302、固定板；303、滑块；304、滑槽；305、电动伸缩杆；306、固定杆；307、电动辊；308、打磨筒；401、支撑杆；402、旋转轴；403、插栓；404、磁铁；405、慢速电机；406、第一齿轮；407、第二齿轮；501、挤压环；502、套环；503、手拧螺栓；6、拉手；7、支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括密封箱1和封闭门2，密封箱1的正面侧开始有开口，封闭门2铰接在密封箱1正面侧的开口处，密封箱1内腔的顶端设置有打磨机构，打磨机构包括匚形框301、固定板302、滑块303、滑槽304、电动伸缩杆305、固定杆306、电动辊307和打磨筒308，密封箱1内腔的底端设置有支撑机构，支持机构包括支撑杆401、旋转轴402、插栓403、磁铁404、慢速电机405、第一齿轮406和第二齿轮407，旋转轴402的外表面设置有固定机构，固定机构包括两个挤压环501、两个套环502和两个手拧螺栓503，封闭门2的一侧固定设有拉手6，密封箱1底端的四个边角处均固定设有支腿7。
22.作为本实用新型的一种实施方式，匚形框301固定在密封箱1内腔的顶端，固定板302位于匚形框301的内部，电动伸缩杆305固定在密封箱1内腔顶端的中部，电动伸缩杆305活塞杆的顶端与+固定板302顶端的中部固定连接，滑块303和滑槽304均有两个，两个滑块303分别固定在固定板302的两端，两个滑槽304分别开设在匚形框301内腔相对的两侧，两个滑块303分别滑动连接在两个滑槽304的内部，通过电动伸缩杆305的活塞杆对固定板302施加一个压力，使得固定板302带动电动辊307和打磨筒308向下移动并进入到齿轮的齿缝中，通过将滑块303和滑槽304相互配合可以对固定板302起到限位的作用。
23.作为本实用新型的一种实施方式，固定杆306有两个，两个固定杆306的顶端均活动贯穿匚形框301并分别与固定板302底部的两端固定连接，电动辊307的端分别与两个固定杆306相对一侧的底端固定连接，打磨筒308固定套设在电动辊307的外表面，通过设有固定杆306可以对电动辊307起到固定的作用，通过电动辊307带动打磨筒308高速旋转，这样就可对齿轮齿缝上的毛刺进行打磨。
24.作为本实用新型的一种实施方式，支撑杆401有两个，两个支撑杆401分别固定在密封箱1内腔底部的两端，两个支撑杆401相对一侧的顶端均开设有凹槽，旋转轴402的两端分别活动放置在两个凹槽的内部，旋转轴402的一端开设有卡槽，插栓403的一端活动贯穿其中一个支撑杆401并活动插接在卡槽的内部，磁铁404固定在插栓403的一端，磁铁404与旋转轴402磁性连接，通过支撑杆401可以对旋转轴402起到支撑的作用，通过旋转轴402可以对齿轮起到支撑的作用，通过将插栓403的一端活动贯穿其中一个支撑杆401并活动插接在卡槽的内部，且插栓403一端的磁铁404与旋转轴402磁性连接，这样可以对旋转轴402进行限位，防止旋转轴402从支撑杆401上掉落。
25.作为本实用新型的一种实施方式，慢速电机405固定在其中一个支撑杆401一侧的中部，第一齿轮406固定套设在慢速电机405输出轴的端部，第二齿轮407固定套设在旋转轴402一端的外表面，，第二齿轮407与第一齿轮406啮合连接，通过慢速电机405的输出轴带动第一齿轮406旋转，同时第一齿轮406带动第二齿轮407旋转，这样就可带动旋转轴402上套设的需要打磨的齿轮旋转。
26.作为本实用新型的一种实施方式，两个挤压环501和两个套环502均活动套设在旋转轴402的外表面且两个套环502的一侧分别与两个挤压环501的一侧固定连接，两个手拧螺栓503的底端分别螺纹贯穿两个套环502的顶端并均与旋转轴402的顶端抵触，有益效果通过设有挤压环501，通过两个挤压环501相互挤压可对旋转轴402上需要打磨的齿轮进行挤压固定，通过设有手拧螺栓503，且将两个手拧螺栓503的底端分别螺纹贯穿两个套环502的顶端并均与旋转轴402的顶端抵触，这样就可对挤压环501和套环502调节后的位置进行固定。
27.作为本实用新型的一种实施方式，密封箱1的一侧固定嵌设有控制面板，控制面板上设置有第一开关、第二开关和第三开关，电动伸缩杆305通过第一开关与外接电源电性连接，电动辊307通过第二开关与外接电源电性连接，慢速电机405通过第三开关与外接电源电性连接。
28.工作原理：首先，通过拉手6打开封闭门2，接着将多个需要打磨的齿轮套设在旋转轴402上，并将两个套环502和两个挤压环501均套设在旋转轴402的上面，接着移动两个挤压环501，使得两个挤压环501相互靠近，进而对多个齿轮施加一个挤压力，最后将两个手拧
螺栓503的底端分别螺纹贯穿两个套环502的顶端并均与旋转轴402的顶端抵触，这样就可对多个需要打磨的齿轮进行固定，之后将+40的两端放置在两个凹槽的内部，同时使得第一齿轮406与与第二齿轮407啮合连接，同时将插栓403的一端活动贯穿其中一个支撑杆401并活动插接在卡槽的内部，且插栓403一端的磁铁404与旋转轴402磁性连接，这样可以对旋转轴402进行限位，防止旋转轴402从支撑杆401上掉落，之后打开第一开关，使得电动伸缩杆305开始工作，电动伸缩杆305优选为lx600型，电动伸缩杆305的活塞杆对固定板302施加一个压力，使得固定板302带动电动辊307和打磨筒308向下移动，同时使得打磨筒308进入到齿轮的齿缝中，之后通过第二开关打开电动辊307，使得电动辊307开始工作，电动辊307优选为tdy75型，电动辊307带动打磨筒308高速旋转，这样就可对齿轮齿缝上的毛刺进行打磨，之后再通过第一开关控制电动伸缩杆305，使得电动伸缩杆305的活塞杆带动固定板302上升，同时固定板302带动电动辊307和打磨筒308上升，此时打开第三开关使得慢速电机405开始工作，慢速电机405优选为68ktyz型，慢速电机405的输出轴带动第一齿轮406旋转，同时第一齿轮406带动第二齿轮407旋转，这样就可带动旋转轴402上套设的需要打磨的齿轮旋转，重复上述操作，直到所有齿轮多个齿缝中的毛刺全部被打磨消除，最后关闭第一、第二和第三开关，使得电动伸缩杆305、电动辊307和慢速电机405均停止工作，最后将插栓403拉出，并将旋转轴402取下，同时通过拧开其中一个手拧螺栓503，解除对其中一个挤压环501和套环502的限位，之后将打磨后的齿轮从旋转轴402上取下即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。