一种用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及射芯装置领域，尤其涉及一种用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置。


背景技术：

2.覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料,利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器,射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂,覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件。覆膜砂可以根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，近年来为众多铸造企业所看好。
3.现有方案的覆膜砂射芯机采用的都是单工位设计或是增设一个往复移动机构实现双工位。由于覆膜砂成型需要较长的时间，使得在向模具内注入覆膜砂后需要等待较长的时间，导致了覆膜砂射芯机的工作效率较低，无法满足生产需要。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置，以解决现有技术中覆膜砂成型需要较长的时间，使得在向模具内注入覆膜砂后需要等待较长的时间，导致了覆膜砂射芯机的工作效率较低，无法满足生产需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置
7.包括管道、模具组件、驱动所述模具组件开合的驱动机构和开闭覆膜砂源的控制机构；所述驱动机构围绕所述控制机构设置；所述模具组件通过所述管道连通所述控制机构。
8.进一步的技术方案为：所述模具组件包括第一模板、第二模板和加热管；所述第一模板和所述第二模板相互靠近的一侧开设有模腔；所述模腔连通所述管道；所述加热管分别并列设置在所述第一模板内和所述第二模板内。
9.进一步的技术方案为：所述管道连通所述模腔的一端设置有模件；所述模件上所述管道两侧设置有导轨；所述第一模板和所述第二模板滑动设置在所述导轨上。
10.进一步的技术方案为：所述管道通过充气管连通气源；所述充气管上设置有开闭所述充气管的控制阀；所述控制阀设置在所述充气管上连通所述管道的一端。
11.进一步的技术方案为：所述驱动机构包括第一动力装置、第一齿轮、底座、连接所述第一模板的第一连杆和连接所述第二模板的第二连杆；所述第一连杆和所述第二连杆滑动连接在所述底座上；所述第一齿轮旋转设置在所述底座上相邻所述第一连杆和所述第二
连杆之间；所述第一齿轮分别啮合所述第一连杆和所述第二连杆；所述第一动力装置驱动所述第一模板或所述第二模板相互靠近。
12.进一步的技术方案为：所述第一连杆上设置有第一齿条；所述第二连杆上设置有第二齿条；所述第一齿轮分别啮合所述第一齿条和所述第二齿条。
13.进一步的技术方案为：所述控制机构包括底盘、旋转设置在所述底盘上的顶盘和驱动所述顶盘旋转的第二动力装置；围绕所述底盘开设有若干第一连通孔；所述顶盘上开设有第二连通孔；所述第一连通孔连通所述管道；所述第二连通孔分别连通所述覆膜砂源和任一所述第一连通孔；所述第二动力装置驱动端设置有第二齿轮；所述第二齿轮啮合所述顶盘。
14.进一步的技术方案为：所述覆膜砂源设置有输料装置；所述输料装置包括第三动力装置、第一筒体、第二筒体、旋转设置在所述第一筒体内的第一杆体和旋转设置在所述第二筒体内的第二杆体；所述第一筒体出口连通所述控制机构；所述第二筒体进口连通所述覆膜砂源；所述第一筒体和所述第二筒体相互连通；所述第三动力装置驱动所述第二杆体旋转，所述第二杆体带动所述第一杆体旋转。
15.进一步的技术方案为：所述第一杆体上设置有第三齿轮；所述第二杆体上设置有第四齿轮；所述第三齿轮啮合所述第四齿轮。
16.进一步的技术方案为：所述第一筒体通过第三筒体连通所述第二筒体；所述第三筒体分别连通所述第一筒体进口和所述第二筒体出口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过第一模板和第二模板沿导轨滑动，使得第一模板和第二模板可以平稳滑动，提高了轮坯砂模成型的质量；(2)通过管道连通充气管，使得气体可以将覆膜砂快速吹入模腔内，提高了轮坯砂模成型的效率，同时气体压力可以将模腔内覆膜砂压实，提高了轮坯砂模成型的质量；(3)通过驱动机构驱动第一模板和第二模板相互靠近或远离，完成模具组件的开模和合模，提高了轮坯砂模成型的效率；(4)通过控制机构使得可以不间断的给多个模具组件进行供料，提高了轮坯砂模成型的工作效率；(5)通过第三齿轮和第四齿轮的传动，使得第一杆体与第二杆体处于联动状态，只需要一台第三动力装置就可以完成驱动，降低了轮坯砂模成型的生产成本；(6)通过第二杆体对物料进行充分搅拌，再通过第一杆体的定量输送，保证了轮坯砂模成型的质量。
附图说明
18.图1示出了本实用新型实施例用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置的结构示意图。
19.图2示出了本实用新型实施例驱动机构的俯视结构图。
20.图3示出了本实用新型实施例底盘的俯视结构图。
21.图4示出了本实用新型实施例顶盘的俯视结构图。
22.附图中标记：1、模具组件；11、第一模板；12、第二模板；13、加热管；14、模腔；15、模件；16、导轨；2、驱动机构；21、底座；22、第一连杆；23、第二连杆；24、第一齿轮；25、第一动力装置；26、第一齿条；27、第二齿条；3、控制机构；31、底盘；32、顶盘；33、第二动力装置；34、第一连通孔；35、第二连通孔；36、第二齿轮；4、管道；5、充气管；51、控制阀；6、输料装置；61、第
一筒体；62、第二筒体；63、第一杆体；64、第二杆体；65、第三动力装置；66、第三齿轮；67、第四齿轮；68、第三筒体。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.图1示出了本实用新型实施例用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置的结构示意图。图2示出了本实用新型实施例驱动机构的俯视结构图。图3示出了本实用新型实施例底盘的俯视结构图。图4示出了本实用新型实施例顶盘的俯视结构图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
25.用于轮坯砂模成型的覆膜砂射芯装置包括管道4、模具组件1、驱动模具组件1开合的驱动机构2和开闭覆膜砂源的控制机构3。驱动机构2围绕控制机构3设置。模具组件1通过管道4连通控制机构3。
26.管道4围绕控制机构3的下端并列设置。管道4的下端向外延伸。管道4的下端连通模具组件1。
27.模具组件1包括第一模板11、第二模板12和加热管13。第一模板11和第二模板12相互靠近的一侧开设有模腔14。模腔14连通管道4。加热管13分别并列设置在第一模板11内和第二模板12内。
28.第一模板11为竖直方向设置。第二模板12为竖直方向设置。模腔14开设在第一模板11上靠近第二模板12的一侧。模腔14开设在第二模板12上靠近第一模板11的一侧。
29.管道4连通模腔14的一端设置有模件15。模件15上管道4两侧设置有导轨16。第一模板11和第二模板12滑动设置在导轨16上。
30.模件15为竖直方向设置。导轨16沿第一模板11的移动方向和第二模板12的移动方向设置在模件15内。第一模板11滑动设置在模件15内。第二模板12滑动设置在模件15内。
31.覆膜砂通过控制机构3和管道4后，覆膜砂进入模件15内，驱动机构2驱动第一模板11和第二模板12沿导轨16滑动相互靠近，覆膜砂置于模腔14内进行压制，加热管13对覆膜砂进行加热最终成型。
32.通过第一模板11和第二模板12沿导轨16滑动，使得第一模板11和第二模板12可以平稳滑动，提高了轮坯砂模成型的质量。
33.管道4通过充气管5连通气源。充气管5上设置有开闭充气管5的控制阀51。控制阀51设置在充气管5上连通管道4的一端。
34.优选的，控制阀51为电控蝶阀。充气管5连通在管道4上靠近控制机构3的位置。覆膜砂通过管道4时，控制阀51关闭，覆膜砂进入模件15内。覆膜砂通过管道4后，控制阀51打开，将覆膜砂完全吹入模件15内。通过管道4连通充气管5，使得气体可以将覆膜砂快速吹入模腔14内，提高了轮坯砂模成型的效率。同时气体压力可以将模腔14内覆膜砂压实，提高了轮坯砂模成型的质量。
35.控制阀51为电控蝶阀，电控蝶阀型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为rd
‑
9x4b的电控蝶阀。
36.驱动机构2包括第一动力装置25、第一齿轮24、底座21、连接第一模板11的第一连杆22和连接第二模板12的第二连杆23。第一连杆22和第二连杆23滑动连接在底座21上。第一齿轮24旋转设置在底座21上相邻第一连杆22和第二连杆23之间。第一齿轮24分别啮合第一连杆22和第二连杆23。第一动力装置25驱动第一模板11或第二模板12相互靠近。
37.第一连杆22上设置有第一齿条26。第二连杆23上设置有第二齿条27。第一齿轮24分别啮合第一齿条26和第二齿条27。
38.优选的，第一动力装置25为气缸。底座21为水平方向设置。底座21上设置有轴承，第一连杆22和第二连杆23滑动设置在轴承上。第一连杆22连接第一模板11两端。第二连杆23连接第二模板12两端。
39.通过第一齿轮24分别啮合第一齿条26和第二齿条27，使得第一连杆22和第二连杆23为联动状态，使得第一动力装置25驱动第一模板11或第二模板12时，第一模板11和第二模板12相互靠近或远离。
40.通过驱动机构2驱动第一模板11和第二模板12相互靠近或远离，完成模具组件1的开模和合模，提高了轮坯砂模成型的效率。
41.第一动力装置25为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sc80
‑
500s的气缸。
42.控制机构3包括底盘31、旋转设置在底盘31上的顶盘32和驱动顶盘32旋转的第二动力装置33。围绕底盘31开设有若干第一连通孔34。顶盘32上开设有第二连通孔35。第一连通孔34连通管道4。第二连通孔35分别连通覆膜砂源和任一第一连通孔34。第二动力装置33驱动端设置有第二齿轮36。第二齿轮36啮合顶盘32。
43.优选的，第二动力装置33为电机。底盘31为水平方向设置。顶盘32水平方向旋转设置在底盘31上方。围绕底盘31的中心位置并列开设有若干第一连通孔34。第一连通孔34连通对应的管道4。第二连通孔35开设在顶盘32的上表面。
44.第二动力装置33驱动第二齿轮36旋转，第二齿轮36带动顶盘32旋转，第二连通孔35连通任一第一连通孔34，顶盘32将剩余第一连通孔34闭合。覆膜砂分别通过第一连通孔34和第二连通孔35进入不同的管道4内。通过控制机构3使得可以不间断的给多个模具组件1进行供料，提高了轮坯砂模成型的工作效率。
45.第二动力装置33为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye3
‑
355l
‑
4的电机。
46.覆膜砂源设置有输料装置6。输料装置6包括第三动力装置65、第一筒体61、第二筒体62、旋转设置在第一筒体61内的第一杆体63和旋转设置在第二筒体62内的第二杆体64。第一筒体61出口连通控制机构3。第二筒体62进口连通覆膜砂源。第一筒体61和第二筒体62
相互连通。第三动力装置65驱动第二杆体64旋转，第二杆体64带动第一杆体63旋转。
47.第一杆体63上设置有第三齿轮66。第二杆体64上设置有第四齿轮67。第三齿轮66啮合第四齿轮67。
48.第一筒体61通过第三筒体68连通第二筒体62。第三筒体68分别连通第一筒体61进口和第二筒体62出口。
49.优选的，第三动力装置65为电机。第一筒体61为上下方向设置。第二筒体62为上下方向设置。第二筒体62的上端为第二筒体62的进口。第二筒体62左侧的上端为第二筒体62的出口。第一筒体61的上端为第一筒体61的进口。第一筒体61的下端为第一筒体61的出口。
50.第一杆体63上下方向旋转设置在第一筒体61内。第二杆体64上下方向旋转设置在第二筒体62内。第三齿轮66设置在第一杆体63的上端。第四齿轮67设置在第二杆体64的下端。
51.第三动力装置65驱动第二杆体64和第四齿轮67旋转，第四齿轮67带动第一杆体63和第三齿轮66反向旋转。
52.覆膜砂从第二筒体62的进口进入第二筒体62内，第二杆体64带动覆膜砂向上翻滚进行搅拌，覆膜砂从第二筒体62的出口排出进入第三筒体68。第三筒体68内覆膜砂从第一筒体61进口进入第一筒体61内，第一杆体63推动覆膜砂从第一筒体61出口排出进入控制机构3内。
53.第三筒体68用于储存搅拌好的多余覆膜砂。通过第三齿轮66和第四齿轮67的传动，使得第一杆体63与第二杆体64处于联动状态，只需要一台第三动力装置65就可以完成驱动，降低了轮坯砂模成型的生产成本。
54.通过第二杆体64对物料进行充分搅拌，再通过第一杆体63的定量输送，保证了轮坯砂模成型的质量。
55.第三动力装置65为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye3
‑
355l
‑
4的电机。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。