一种可调式钢球抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球抛光技术领域，具体为一种可调式钢球抛光设备。


背景技术：

2.抛光装置在机械加工中被广泛应用，抛光装置操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，现有的钢球表面抛光装置的抛光件是固定式的无法调整，且只能针对某一处进行打磨，打磨效果慢，且钢球是球面装，现有的技术无法做到很好的夹持，在打磨时容易脱落，导致效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式钢球抛光设备，通过反向转动，加速钢球打磨，有效提高打磨的精准性，且通过半圆包覆式打磨，能够提高打磨时的稳定性，且通过调整气缸单独调整上打磨半套环包覆的紧密度，提高整体的可调性，内凹状的固定头和顶压头保证钢球夹固的稳定性，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钢球抛光设备，包括机体，所述机体的下方设置支撑柱，机体的前端上方开设打磨台面，打磨台面的上设置打磨组件；
5.所述打磨组件包括上接板、主气缸、固定杆、固定头、上磨组件和下磨组件，上接板的上方设置主气缸，主气缸的输出端穿透上接板与固定杆连接，固定杆的底端连接固定头，固定杆上套接上磨组件；
6.所述上磨组件包括安装板、调整气缸、上打磨半套环、活动套环和上接电机，安装板套接在固定杆上，活动套环的上端与调整气缸输出端连接，活动套环的下方安装上打磨半套环，活动套环的侧端设置上接电机，上磨组件的下方设置下磨组件，下磨组件固定在动力组件上；
7.所述动力组件包括主电机、转杆和顶压头，主电机固定机体内，主电机上方连接转杆，转杆顶端连接顶压头。
8.优选的，所述调整气缸设置两组，分别固定在安装板的下方，调整气缸的下方输出端与活动套环上端面连接。
9.优选的，所述上接电机的输出轴上套接齿轮，齿轮与活动套环外表面的齿槽啮合。
10.优选的，所述下磨组件包括下打磨半套环和活动套轴，下打磨半套环通过活动套轴套接在转杆上，且下打磨半套环与上打磨半套环对称设置。
11.优选的，所述上打磨半套环和下打磨半套环内壁均设置有凹凸颗粒的打磨层。
12.优选的，所述固定头和顶压头均为弧形内凹状，钢球由固定头和顶压头夹压固定，固定头上方通过轴承与固定杆连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型可调式钢球抛光设备，齿轮与活动套环外表面的齿槽啮合，下磨组件包括下打磨半套环和活动套轴，下打磨半套环通过活动套轴套接在转杆上，且下打磨半套环与上打磨半套环对称设置，上打磨半套环和下打磨半套环内壁均设置有凹凸颗粒的打磨层，钢球放置在下打磨半套环内，通过主气缸带动固定头下压，与顶压头配合从而对钢球上下端进行压固，上接电机带动齿轮转动，从而带动活动套环以及下方的上打磨半套环反向转动，再与下打磨半套环配合与对钢球表面进行打磨，通过反向转动，加速钢球打磨，有效提高打磨的精准性，且通过半圆包覆式打磨，能够提高打磨时的稳定性，且通过调整气缸单独调整上打磨半套环包覆的紧密度，提高整体的可调性。
15.2、本实用新可调式钢球抛光设备，固定头和顶压头均为弧形内凹状，钢球由固定头和顶压头夹压固定，固定头上方通过轴承与固定杆连接，主电机带动顶压头上方压固的钢球进行转动，在转动过程中，内凹状的固定头和顶压头保证钢球夹固的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构侧视图；
17.图2为本实用新型的整体结构结构正视图；
18.图3为本实用新型的打磨组件半剖图；
19.图4为本实用新型图3的a处放大图；
20.图5为本实用新型的下磨组件结构示意图；
21.图6为本实用新型的动力组件结构示意图。
22.图中：1、机体；11、支撑柱；12、打磨台面；2、打磨组件；21、上接板；22、主气缸；23、固定杆；24、固定头；25、上磨组件；251、安装板；252、调整气缸；253、上打磨半套环；254、活动套环；255、上接电机；2551、齿轮；26、下磨组件；261、下打磨半套环；262、活动套轴；3、动力组件；31、主电机；32、转杆；33、顶压头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，一种可调式钢球抛光设备，包括机体1，机体1的下方设置支撑柱11，机体1的前端上方开设打磨台面12，打磨台面12的上设置打磨组件2，打磨组件2包括上接板21、主气缸22、固定杆23、固定头24、上磨组件25和下磨组件26，上接板21的上方设置主气缸22，主气缸22的输出端穿透上接板21与固定杆23连接，固定杆23的底端连接固定头24，固定杆23上套接上磨组件25，上磨组件25包括安装板251、调整气缸252、上打磨半套环253、活动套环254和上接电机255，安装板251套接在固定杆23上，活动套环254的上端与调整气缸252输出端连接，活动套环254的下方安装上打磨半套环253，活动套环254的侧端设置上接电机255，上磨组件25的下方设置下磨组件26，调整气缸252设置两组，分别固定在安装板251的下方，调整气缸252的下方输出端与活动套环254上端面连接，上接电机255的输出轴上套接齿轮2551，齿轮2551与活动套环254外表面的齿槽啮合，下磨组件26包括下打磨半套
环261和活动套轴262，下打磨半套环261通过活动套轴262套接在转杆32上，且下打磨半套环261与上打磨半套环253对称设置，上打磨半套环253和下打磨半套环261内壁均设置有凹凸颗粒的打磨层，钢球放置在下打磨半套环261内，通过主气缸22带动固定头24下压，与顶压头33配合从而对钢球上下端进行压固，上接电机255带动齿轮2551转动，从而带动活动套环254以及下方的上打磨半套环253反向转动，再与下打磨半套环261配合与对钢球表面进行打磨，通过反向转动，加速钢球打磨，有效提高打磨的精准性，且通过半圆包覆式打磨，能够提高打磨时的稳定性，且通过调整气缸252单独调整上打磨半套环253包覆的紧密度，提高整体的可调性。
25.请参阅图6，下磨组件26固定在动力组件3上，动力组件3包括主电机31、转杆32和顶压头33，主电机31固定机体1内，主电机31上方连接转杆32，转杆32顶端连接顶压头33，固定头24和顶压头33均为弧形内凹状，钢球由固定头24和顶压头33夹压固定，固定头24上方通过轴承与固定杆23连接，主电机31带动顶压头33上方压固的钢球进行转动，在转动过程中，内凹状的固定头24和顶压头33保证钢球夹固的稳定性。
26.综上所述：本实用新型可调式钢球抛光设备，齿轮2551与活动套环254外表面的齿槽啮合，下磨组件26包括下打磨半套环261和活动套轴262，下打磨半套环261通过活动套轴262套接在转杆32上，且下打磨半套环261与上打磨半套环253对称设置，上打磨半套环253和下打磨半套环261内壁均设置有凹凸颗粒的打磨层，钢球放置在下打磨半套环261内，通过主气缸22带动固定头24下压，与顶压头33配合从而对钢球上下端进行压固，上接电机255带动齿轮2551转动，从而带动活动套环254以及下方的上打磨半套环253反向转动，再与下打磨半套环261配合与对钢球表面进行打磨，通过反向转动，加速钢球打磨，有效提高打磨的精准性，且通过半圆包覆式打磨，能够提高打磨时的稳定性，且通过调整气缸252单独调整上打磨半套环253包覆的紧密度，提高整体的可调性，固定头24和顶压头33均为弧形内凹状，钢球由固定头24和顶压头33夹压固定，固定头24上方通过轴承与固定杆23连接，主电机31带动顶压头33上方压固的钢球进行转动，在转动过程中，内凹状的固定头24和顶压头33保证钢球夹固的稳定性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。