一种内多边形加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及内多边形加工技术领域，尤其涉及一种内多边形加工装置。


背景技术：

2.由于市场上很多机械机器零件，需要用到圆孔内多边形的零件，零件在加工生产中需要对内壁进行钻切，钻切后零件的内壁粗糙度大，零件的装配效果差，市场上对圆形钢管立柱加工成内多边形的加工机械缺乏。
3.零件的内部研磨需要人工操作对粗糙面进行精加工，加工过程费时费力，同时装置的适配性差，需要不断的更换装置，加工装置的防护性和安装稳定性表现差，由此提出一种内多边形加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内多边形加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内多边形加工装置，包括第一固定板和箱体，所述箱体的前端面固定连接有凸板，所述凸板上滑动连接有滑板，所述滑板与所述凸板上均设置有定位孔，所述滑板上固定连接有连接套，所述连接套的外壁设置有紧固套；
6.所述箱体的右端固定连接有限位板，所述限位板上滑动连接有折弯板，所述折弯板上固定连接有卡板，所述卡板与所述连接套的内壁均固定连接有固定垫；
7.所述卡板的下端设置有底板，所述连接套的底端设置有电机，所述电机上设置有卡板和底板，所述电机的前端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前端设置有驱动带轮，所述驱动带轮的底端设置有轴套，所述轴套的内壁固定连接有输出轴，所述输出轴的底端设置有电机，所述第一固定板的左端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的前端设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二固定板之间设置有砂轮和从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮之间设置有主同步带轮，所述主同步带轮与所述驱动带轮之间啮合连接有同步传动带。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述同步传动带上设置有齿，所述齿的数量为多个，且等距分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主同步带轮与所述主动齿轮的内壁均固定连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有轴承座，所述第二固定板与所述第一连接板上均固定连接有轴承座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转轴的数量为三个，所述砂轮的两侧均设置有从动齿轮，所述传动齿轮、从动齿轮和砂轮的内壁均固定连接有转轴。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一连接板与所述第二连接板为固定连接，所述第一连接板与所述第二固定板之间固定连接有定位杆，所述第二连接板与所述第二固定板上均设置有条形孔，所述条形孔上设置有第一紧固螺栓，所述第二连接板与所述第二固定板之间固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有限位轴承。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述折弯板的内壁固定连接有滑条，所述限位板的前后端均设置有滑槽，所述滑条与所述滑槽为滑动连接，所述折弯板的右端固定连接有螺栓套。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述卡板与所述底板之间设置有第二紧固螺栓，所述底板通过第二紧固螺栓固定连接有卡板，所述底板上固定连接有固定垫。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述箱体的底端固定连接有底座，所述底座上设置有通孔。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述连接套上设置有开口，所述开口的数量为两个，且对称分布。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型，第一固定板结合电机固定在指定位置，第一固定板上固定连接有第二固定板，第二固定板结合第一连接板安装砂轮，通过电机驱动，同时在同步传动带和传动的齿轮的配合下使砂轮对零件的内壁进行研磨，同时在限位轴承的配合下使同步传动带平稳运作，该装置的自动化程度高，降低工人的工作强度，同时零件内壁研磨的效率和质量得到保障，使用效果好。
26.2、本实用新型，箱体的前端结合凸板使滑板的位置可以调整，通过设置定位孔使滑板固定在指定位置，结合连接套使箱体便于对电机的底端进行固定，该装置的适配性高。
27.3、本实用新型，箱体的右端结合限位板使折弯板的位置可以调整，进而调整卡板的位置，卡板结合底板对电机进行辅助固定，通过设置卡板使电机的固定效果提高，结合限位板使折弯板的适配性提高。
28.4、本实用新型，卡板、底板和连接套上均设置有固定垫，通过设置固定垫使电机的固定效果进一步提高，同时防止电机表面受损，使该装置具有一定的防护性，同时设置第一连接板和第二连接板使该装置上的组件便于更换，操作便捷。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种内多边形加工装置的局部结构立体示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种内多边形加工装置的箱体正视图；
31.图3为本实用新型提出的一种内多边形加工装置的局部结构俯视图；
32.图4为本实用新型提出的一种内多边形加工装置的折弯板结构立体示意图；
33.图5为图2的a处放大图。
34.图例说明：
35.1、砂轮；2、传动齿轮；3、主动齿轮；4、定位杆；5、条形孔；6、第一固定板；7、电机；8、第一连接板；9、驱动带轮；10、轴套；11、第一紧固螺栓；12、固定杆；13、第二连接板；14、转
轴；15、底座；16、连接套；17、紧固套；18、滑板；19、底板；20、定位孔；21、卡板；22、箱体；23、凸板；24、限位板；25、滑槽；26、折弯板；27、螺栓套；28、第二紧固螺栓；29、开口；30、固定垫；31、滑条；32、第二固定板；33、从动齿轮；34、同步传动带；35、主同步带轮。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种内多边形加工装置，包括第一固定板6和箱体22，箱体22的前端设置有传动机台，箱体22的前端面固定连接有凸板23，凸板23上滑动连接有滑板18，滑板18与凸板23上均设置有定位孔20，滑板18上的定位孔20数量为多个，且等距分布，滑板18上固定连接有连接套16，连接套16的外壁设置有紧固套17，连接套16上设置有开口29，开口29的数量为两个，且对称分布，连接套16通过设置开口29使其松紧程度便于调整，凸板23上设置有限位槽，凸板23结合限位槽使滑板18限位滑动，通过定位孔20使滑板18固定在指定位置，进而使滑板18的位置可以调整；
39.箱体22的底端固定连接有底座15，底座15上设置有通孔，底座15结合通孔使箱体22固定在指定位置，箱体22的右端固定连接有限位板24，限位板24上滑动连接有折弯板26，限位板24用于限制折弯板26的运动，折弯板26上固定连接有卡板21，卡板21与连接套16的内壁均固定连接有固定垫30，通过设置固定垫30使卡板21和连接套16的防护性提高，折弯板26的内壁固定连接有滑条31，折弯板26为底部连接件，折弯板26为u型结构，限位板24的前后端均设置有滑槽25，滑条31与滑槽25为滑动连接，折弯板26的右端固定连接有螺栓套27，通过设置螺栓套27使折弯板26固定在指定位置；
40.卡板21的下端设置有底板19，连接套16的底端设置有电机7，连接套16用于固定电机7的底端，电机7上设置有卡板21和底板19，卡板21与底板19之间设置有第二紧固螺栓28，底板19通过第二紧固螺栓28固定连接有卡板21，底板19上固定连接有固定垫30，底板19结合固定垫30对电机7的底端进行防护，卡板21配合底板19对电机7进行固定，卡板21和底板19用于固定电机7的局部位置，电机7的前端固定连接有第一固定板6；
41.第一固定板6的前端设置有驱动带轮9，驱动带轮9为驱动件，驱动带轮9的底端设置有轴套10，轴套10的内壁固定连接有输出轴，输出轴的底端设置有电机7，电机7驱动输出
轴转动，第一固定板6的左端固定连接有第二固定板32，第二固定板32的前端设置有第一连接板8和第二连接板13，第一连接板8和第二连接板13均为连接件，同时便于拆卸和安装；
42.第一连接板8与第二固定板32之间设置有砂轮1和从动齿轮33，砂轮1用于工件内壁研磨，从动齿轮33上啮合连接有传动齿轮2，传动齿轮2上啮合连接有主动齿轮3，主动齿轮3之间设置有主同步带轮35，主同步带轮35与驱动带轮9之间啮合连接有同步传动带34，同步传动带34上设置有齿，齿的数量为多个，且等距分布，通过同步传动带34带动使主动齿轮3转动，主同步带轮35与主动齿轮3的内壁均固定连接有转轴14；
43.转轴14的两端均固定连接有轴承座，第二固定板32与第一连接板8上均固定连接有轴承座，通过设置轴承座使转轴14便于传动，轴承座具有支撑和限位功能，用于限制转轴14的位置，转轴14的数量为三个，砂轮1的两侧均设置有从动齿轮33，传动齿轮2、从动齿轮33和砂轮1的内壁均固定连接有转轴14，通过设置转轴14使齿轮间稳定啮合传动，传动齿轮2为连接件，传动齿轮2位于从动齿轮33和主动齿轮3之间；
44.第一连接板8与第二连接板13为固定连接，第一连接板8与第二固定板32之间固定连接有定位杆4，第二连接板13与第二固定板32上均设置有条形孔5，条形孔5上设置有第一紧固螺栓11，通过设置条形孔5使第一紧固螺栓11便于安装，第二连接板13与第二固定板32之间固定连接有固定杆12，固定杆12上设置有限位轴承，通过设置限位轴承使同步传动带34在指定位置运作。
45.工作原理：本实用新型中，箱体22为主要支撑件，箱体22的前端设置有传动机台，传动机台的台面结合夹具放置钢管立柱，钢管立柱的内壁为多边形通孔，传统机台的下端设置有驱动装置，之后将电机7固定在指定位置，电机7的底端由连接套16固定，同时在底板19和卡板21的配合下对电机7进一步固定，之后安装其他组件，电机7驱动驱动带轮9转动，驱动带轮9啮合连接有同步传动带34，在同步传动带34的带动下使主同步带轮35转动，主同步带轮35带动转轴14转动，进而使主动齿轮3转动，在传动齿轮2的作用下使从动齿轮33转动，进而使砂轮1转动，砂轮1转动研磨钢管立柱内壁，进而完成钢管立柱内壁的加工。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。