一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材表面镀层领域，特别是涉及一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统。


背景技术：

2.国内铝合金型材喷涂企业大多用的是型材表面处理和喷涂一体成型的成套喷涂系统，这样的系统是将型材挂在链式输送线上，通过喷头将表面处理药剂喷涂到型材表面，使型材表面形成一层转化膜，通过烘干，喷粉，固化形成最终产品。这样的生产方式对于型材喷涂的药剂使用要求较为严格，目前大多数的型材喷涂企业采用的是含有铬酸盐的试剂。遗憾的是六价铬化合物为强致癌物，其使用不利于安全生产和环境保护。
3.目前无铬转化技术主要包括：磷酸盐转化、钛锆盐转化、高锰酸盐转化、钼酸盐转化以及稀土转化等。但上述技术各有其局限性，如传统磷酸盐转化膜耐蚀性一般，无法满足苛刻环境的使用要求；钛锆盐系转化膜无色，不便于生产在线判断；高锰酸盐系转化处理时间长、能耗大；稀土盐、钼酸盐价格昂贵。针对以上问题研发出了铝合金型材环保化学转化方法，但是此种方法在生产中无法与一体成型的喷涂系统使用，因为环保化学的转化方法对于温度及型材与药剂的反应时长有较为严格的要求，因此急需一种将型材表面前处理工序从一体成型系统中剥离出来单独运行的系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了提高运行经济性，减少环境污染，本技术提出一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统。
5.为实现上述目的，本技术采用如下方案：
6.一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统，其特征在于，包括型材上架装置、型材浸泡处理装置和型材烘干装置，型材上架装置包括型材升降搬运机，型材经型材升降搬运机可运至型材浸泡处理装置和型材烘干装置，型材浸泡处理装置包括盛料装置、浸泡池、料架吊机和智能传感装置，盛料装置与料架吊机悬挂连接，智能传感装置分别与盛料装置、浸泡池和料架吊机通过传感器连接。
7.作为优选，型材上架装置还包括转运料框和型材捆绑转运架，型材经转运料框运至型材捆绑转运架，型材经所述型材捆绑转运架捆绑并运至型材升降搬运机。
8.作为优选，盛料装置包括液压料架升降机和浸泡料架，浸泡料架至少为两层，且浸泡料架的位置与型材升降搬运机的位置相适应，液压料架升降机带动至少两层浸泡料架上下移动。
9.作为优选，浸泡池依次包括na2wo4反应池、纯水清洗池、k2tif6反应池、naf反应池和5
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磺基水杨酸反应池。
10.进一步优选，浸泡池设置有温度传感器和浓度传感器，温度传感器和浓度传感器分别与智能传感装置电连接，温度传感器电连接空气搅拌装置，浓度传感器电连接智能试
剂配比输送设备，智能试剂配比输送设备内置比例加药器，空气搅拌装置和比例加药器分别与浸泡池连通连接。
11.进一步优选，浸泡池两侧还设置有沥水风机，沥水风机的位置与盛料装置的位置相适应。
12.作为优选，料架吊机包括机架和悬挂手臂，悬挂手臂与盛料装置悬挂连接，机架在沿型材依次通过浸泡池的方向还设置一滑轨。
13.作为优选，型材烘干装置设置有烘干风机和烘干炉，型材经烘干风机烘干多余水分后进入烘干炉进行烘干。
14.进一步优选，还包括型材下架装置，型材下架装置包括型材升降搬运机和型材转运托板，型材升降搬运机将型材从盛料装置运至型材转运托板。
15.上述一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统至少具有以下有益效果：
16.1、环保化学转化的方法能有效的减少使用过程中对环境及人员的危害，在经济与环境找到了一种共赢的方式；
17.2、新设计的环保化学转化转化系统由于温度及反应时间的严格把控，进一步的提高了型材表面质量，同时通过智能化的改造，也大大减少了人员的投入，减少了人员工作强度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统的结构示意图；
19.图2为图1所示的型材浸泡处理装置的结构示意图；
20.图3为图1侧面结构示意图；
21.图4为图1所示的料架吊机的结构示意图。
22.其中：
23.100型材上架装置，110转运料框，120型材捆绑转运架，130型材升降搬运机；
24.200型材浸泡处理装置，210盛料装置，211液压料架升降机,212浸泡料架；220浸泡池，221na2wo4反应池，222纯水清洗池，223k2tif6反应池，224naf反应池，225 5
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磺基水杨酸反应池，226沥水风机，227空气搅拌装置，228智能试剂配比输送设备，2281比例加药器，2282浓度传感器；230料架吊机，231机架，232悬挂手臂；
25.300型材烘干装置，310烘干风机，320烘干炉；
26.400型材下架装置，410型材转运托板。
具体实施方式
27.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种适用于铝合金型材表面环保化学转化的设备智能系统，其特征在于，包括型材上架装置100、型材浸泡处理装置200和型材烘干装置300，型材上架装置100包括型材升降搬运机130，型材经型材升降搬运机130可运至型材浸泡处理装置200和型材烘干装置300，型材浸泡处理装置200包括盛料装置210、浸泡池220、料架吊机230和智能传感装置，盛料装置210与料架吊机230悬挂连接，智能传感装
置分别于盛料装置210、浸泡池220和料架吊机230通过传感器连接，型材经型材升降搬运机130运至盛料装置210，盛料装置210经料架吊机230驱动，使型材依次通过浸泡池220，并经型材烘干装置300烘干，完成型材表面的环保化学转化，期间智能传感装置可通过传感器智能调控盛料装置210、浸泡池220和料架吊机230。
28.可以理解，在其中一个实施例中，型材上架装置100包括转运料框110、型材捆绑转运架120和型材升降搬运机130，型材在转运料框110处停留，经人工或机器搬运，将型材从转运料框110搬运至型材捆绑转运架120，型材经型材捆绑转运架120捆绑之后，通过型材捆绑转运架120自身携带的转运架运送至制定位置，型材升降搬运机130在制定位置将捆绑好的型材运走。
29.在其中一个实施例中，型材升降搬运机130将型材搬运至上架等候区，上架等候区内有液压料架升降机211和浸泡料架212，浸泡料架212至少为两层，每层浸泡料架212均设置在液压料架升降机211上，液压料架升降机211可以驱动至少两层浸泡料架212上下移动，以便更好放置型材。
30.在其中一个实施例中，浸泡料架212为两层，底层为第一浸泡料架212，顶层为第二浸泡料架212，型材升降搬运机130在搬运过程中将型材抬高，抬高后的位置与第一浸泡料架212位置相适应，首先将捆绑好的型材放置在第一浸泡料架212的上层区域，型材升降搬运机130的顶板高度降低，将型材放置在第一浸泡料架212上，然后型材升降搬运机130返回，继续搬运下一批型材，在搬运的过程中，液压料架升降机211启动，将第一浸泡料架212的高度提高，并将第二浸泡料架212的高度降低，以相同的方式再将型材运至第二浸泡料架212上，这样就完成了型材的上架动作。
31.在其中一个实施例中，完成上架动作的盛料装置210在料架吊机230的驱动下向前移动至浸泡池220的正上方，其中一个实施例中，盛料装置210首先移动至na2wo4反应池221的正上方，料架吊机230驱动悬挂手臂232下放盛料装置210，使两层浸泡料架212完全浸入到na2wo4反应池221中，且料架吊机230上设置有传感器，可以通过与智能传感装置连接，精准控制料架吊机230活动的幅度和时间，以保证型材在浸泡池220中浸泡的时间，待型材在na2wo4反应池221中浸泡达到指定时间之后，料架吊机230驱动悬挂手臂232提起盛料装置210，使盛料装置210的位置与沥水风机226的位置相适应，沥水风机226启动，将盛料装置210中的型材上多余的水分吹干，然后料架吊机230沿机架231上的滑轨方向驱动盛料装置210向下一个浸泡池220方向移动，在其中一个实施例中，型材经na2wo4反应池221浸泡后进入纯水清洗池222，与型材在na2wo4反应池221中的浸泡过程相同，使型材依次经过na2wo4反应池221、纯水清洗池222、k2tif6反应池223、naf反应池224、5
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磺基水杨酸反应池225和纯水清洗池222，然后将型材运至型材烘干装置300。
32.如图2所示，在其中一个实施例中，浸泡池220中还设置有空气搅拌装置227和智能试剂配比输送设备228，空气搅拌装置227连接设置一温度传感器，温度传感器布置在各个浸泡池220中，当浸泡池220中的温度低于或高于预定温度中，温度传感器接受并发出信号给智能传感装置，智能传感装置控制空气搅拌装置227向指定的浸泡池220中注入热或冷空气，以维持溶液温度始终处于最适状态；智能试剂配比输送设备228内部设置一比例加药器2281，比例加药器2281连接一浓度传感器2282，浓度传感度布置在各个浸泡池220中，当浸泡池220中的溶液浓度低于或高于各个浸泡池220中预定的溶液浓度时，浓度传感器2282接
受并发出信号给智能传感装置，智能传感装置控制比例加药器2281向指定的浸泡池220中加入相应溶质或溶剂，以使各个浸泡池220中的浸泡液的浓度处于最佳浓度状态。
33.在其中一个实施例中，型材烘干装置300包括型材烘干等待区和型材烘干区，在烘干等待区设置有一个或数个烘干风机310，将进入型材烘干区之前的型材表面多余的水分吹干，然后将型材运至型材烘干区，型材烘干区内设置有烘干炉320，将型材放入烘干炉320内，通过加热的方式彻底将型材表面的水分烘干。
34.在其中一个实施例中，经烘干炉320烘干之后的型材在料架吊机230的驱动下，运至型材下架装置400，两个浸泡料架212始终保持一上一下的位置，当一层浸泡料架212上的型材卸完之后，另一层浸泡料架212开始下降，型材升降搬运机130负责将型材进行搬运至型材转运托板410，这样往复交替进行卸料，完成型材的表面环保化学转化全过程。
35.通过增设抬料装置，搬运装置，温控装置，反应池液位检测装置，智能溶液配比装置不仅减少了反应池试剂更换频次提高系统的智能化程度减少人工投入，同时也确保了环保化学转化的最佳反应温度及时间，提高了型材表面处理的质量。