一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动排污技术领域，尤其涉及一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置。


背景技术：

2.国家提出绿水青山就是金山银山，环保工作成为企业生存发展的制约因素，甚至部分企业已经面临关停或倒闭，在这种背景下，生产过程中跑、冒、滴、漏问题也成为企业解决环保问题的一部分，解决跑、冒、滴、漏不仅从本质上改变生态环境，也能降低生产成本。
3.现有的炉底在进行溢流水排放时，煤气会随着溢流水排入空气中，对生态环境具有很大的污染，目前现有的分离溢流水与煤气的装置普遍通过一次水封的方式，这种方式具有分离不完全的现象，对于生态环境还是具有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置，包括第一水封罐、第二水封罐，所述第一水封罐的顶部中心位置开有圆孔，且圆孔内壁通过焊接有一根炉底管，且炉底管位于第一水封罐内部一端距第一水封罐内壁底部1500mm，所述第一水封罐圆周外壁另一侧的顶部开有圆孔，且圆孔内壁固定安装有过滤管，所述过滤管远离第一水封罐一侧的一端固定安装有排气管，且排气管的另一端连接于第二水封罐的顶部圆孔，且排气管位于第二水封罐内部一端距第二水封罐内壁底部400mm，所述第二水封罐顶部远离第一水封罐的一侧开有圆孔，且圆孔内壁通过焊接固定安装有废气管，且第二水封罐高1500mm，且废气管顶部一端距底部3000mm。
7.进一步的，所述第一水封罐圆周外壁靠近过滤管的一侧通过焊接固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆之间的一端通过螺栓固定安装有同一个箱体，且箱体底部的中央位置开有圆孔，所述箱体内壁顶部的两侧均通过螺栓固定安装有基块，两块所述基块的底部通过螺栓固定安装有同一台电机，所述电机圆周外壁的中部固定安装有固定板，且固定板的圆周外壁固定于箱体的内壁。
8.进一步的，所述电机底部输出轴的一端固定安装有电机轴，且电机轴穿过箱体底部的圆孔，所述过滤管靠近第一水封罐一端的顶部开有圆孔，且圆孔圆孔内壁固定安装有橡胶环，且电机轴穿过橡胶环，所述过滤管内壁的两端均固定安装有过滤板。
9.进一步的，两块所述过滤板之间一侧的顶部固定安装有顶板，且顶板顶部的两侧开有圆孔，所述电机轴的底部圆心位置固定安装有固定柱，且固定柱穿过顶板顶部的圆孔，所述电机轴圆周外壁的底部固定安装有第一皮带轮，所述固定柱的底部通过螺钉固定安装有固定框，且固定框的两侧均设置有若干吸水毛絮。
10.进一步的，所述过滤管内壁顶部远离电机轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有轴柱，且轴柱穿过顶板顶部的圆孔，所述轴柱圆周外壁的顶部固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的圆周外壁套接有皮带，且皮带内壁的另一端套接于第一皮带轮的外壁，且轴柱的底部同样固定有固定框，且固定框的两侧均固定有吸水毛絮。
11.进一步的，所述第一水封罐圆周外壁前端的中部开有矩形开孔，且矩形开孔的内壁固定安装有观察窗，所述第二水封罐顶部的后端开有圆孔，且圆孔内壁通过焊接固定安装有循环水管。
12.进一步的，所述第一水封罐、第二水封罐圆周外壁一侧的底部均开有圆孔，且圆孔内壁均固定安装有速排管，所述速排管圆周外壁中部的顶部固定安装有开关，所述速排管圆周外壁一端的底部开有开孔，且开孔固定安装有出水口。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该用于防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置，通过设置有第二水封罐、排气管、废气管、循环水等装置，利用第一水封罐进行二次水封分离煤气与水，达到效果更好的目的，将煤气与溢流水充分分离，避免污染环境。
15.2、该用于防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置，通过设置有电机、固定框吸水毛絮等装置，通过电机旋转带动固定框进行旋转，两侧的吸水毛絮在快速旋转后，粘附水，达到一定量后由于快速转动，吸水毛絮上面的溢流水会落在管壁上，重新流回第一水封罐内，在进入二次水封罐前进行进行过滤，将溢流水进行过滤，提高过滤的效果，避免产生污染。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置箱体的正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置固定框的立体结构示意图。
20.图中：1
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炉底管、2
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箱体、3
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固定杆、4
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第一水封罐、5
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观察窗、6
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开关、7
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速排管、8
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出水口、9
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循环水管、10
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废气管、11
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排气管、12
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过滤管、13
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第二水封罐、14
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电机、15
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固定板、16
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第一皮带轮、17
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转盘、18
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第二皮带轮、19
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轴柱、20
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固定框、21
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固定柱、22
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吸水毛絮、23
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过滤板、24
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电机轴、25
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顶板、26
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皮带、27
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橡胶环、28
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基块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
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3，一种防止炉底煤气随溢流水带入空气中造成污染的装置，包括第一水封罐4、第二水封罐13，第一水封罐4的顶部中心位置开有圆孔，且圆孔内壁通过焊接有一根炉底管1，且炉底管1位于第一水封罐4内部一端距第一水封罐4内壁底部1500mm，第一水封罐4圆周外壁另一侧的顶部开有圆孔，且圆孔内壁固定安装有过滤管12，过滤管12远离第一水封罐4一侧的一端固定安装有排气管11，且排气管11的另一端连接于第二水封罐13的顶部圆孔，且排气管11位于第二水封罐13内部一端距第二水封罐13内壁底部400mm，所述第二水封罐13顶部远离第一水封罐4的一侧开有圆孔，且圆孔内壁通过焊接固定安装有废气管10，且第二水封罐13高1500mm，且废气管10顶部一端距底部3000mm。
27.本实用新型中，第一水封罐4圆周外壁靠近过滤管12的一侧通过焊接固定安装有两根固定杆3，两根固定杆3之间的一端通过螺栓固定安装有同一个箱体2，且箱体2底部的中央位置开有圆孔，箱体2内壁顶部的两侧均通过螺栓固定安装有基块28，两块基块28的底部通过螺栓固定安装有同一台电机14，电机14圆周外壁的中部固定安装有固定板15，且固定板15的圆周外壁固定于箱体2的内壁。
28.本实用新型中，电机14底部输出轴的一端固定安装有电机轴24，且电机轴24穿过箱体2底部的圆孔，过滤管12靠近第一水封罐4一端的顶部开有圆孔，且圆孔圆孔内壁固定安装有橡胶环27，且电机轴24穿过橡胶环27，过滤管12内壁的两端均固定安装有过滤板23。
29.本实用新型中，两块过滤板23之间一侧的顶部固定安装有顶板25，且顶板25顶部的两侧开有圆孔，电机轴24的底部圆心位置固定安装有固定柱21，且固定柱21穿过顶板25顶部的圆孔，电机轴24圆周外壁的底部固定安装有第一皮带轮16，固定柱21的底部通过螺钉固定安装有固定框20，且固定框20的两侧均设置有若干吸水毛絮22。
30.本实用新型中，过滤管12内壁顶部远离电机轴24的一端固定安装有转盘17，转盘17的底部固定安装有轴柱19，且轴柱19穿过顶板25顶部的圆孔，轴柱19圆周外壁的顶部固定安装有第二皮带轮18，且第二皮带轮18的圆周外壁套接有皮带26，且皮带26内壁的另一端套接于第一皮带轮16的外壁，且轴柱19的底部同样固定有固定框20，且固定框20的两侧均固定有吸水毛絮22。
31.本实用新型中，第一水封罐4圆周外壁前端的中部开有矩形开孔，且矩形开孔的内壁固定安装有观察窗5，第二水封罐13顶部的后端开有圆孔，且圆孔内壁通过焊接固定安装有循环水管9。
32.本实用新型中，第一水封罐4、第二水封罐13圆周外壁一侧的底部均开有圆孔，且圆孔内壁均固定安装有速排管7，速排管7圆周外壁中部的顶部固定安装有开关6，速排管7
圆周外壁一端的底部开有开孔，且开孔固定安装有出水口8。
33.工作原理：本装置在使用时，首先溢流水通过炉底管1进入第一水封罐4，然后分离的煤气进入过滤管12，通过电机14带动电机轴24及底部固定框20旋转，固定框20两侧的若干吸水毛絮22会在转动中吸附煤气中的溢流水，最后排入第二水封罐13内进行分离处理，最后的煤气排入地沟，避免产生污染。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。