一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽的制作方法

1.本实用新型属于炼铁高炉布料设备技术领域，具体涉及一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽。


背景技术：

2.布料溜槽是高炉上料的重要备件，炼铁所需的原料均通过360
°
旋转的料槽按不同的半径向炉内布料，生产1吨铁水，约需通过布料溜槽布料1.7吨左右的原料，如2200m3的高炉年产铁200万吨，其一年的过料量为340万吨，其炉料系烧结矿、矿石和焦炭，从1.5m左右高度冲入溜槽，炉内温度很高，可以看出其工作条件是十分恶劣的。可见布料溜槽的寿命对高炉的生产是至关重要的，近年来由于高炉的强化冶炼，高温和高磨损使溜槽寿命大大降低，从过去用一年左右，到现在只能用6-8个月左右，寿命短的3个月就要更换，成为高炉生产较为突出的问题。
3.因此，需要一种具有较长使用寿命和耐磨耐高温的布料溜槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽，解决现有布料溜槽使用寿命较短的问题，
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽，包括槽体、鹅头部分、测梁、弧形衬板和弧形打击板，所述弧形衬板的内侧沿其长度方向设有若干个相互间隔的横筋沿，每个所述横筋沿的顶部开设有与所述弧形打击板相匹配的安装缺口；
7.所述弧形打击板的内侧面均布有若干个锥形孔，每个锥形孔内嵌套有环状结构的锥形合金块；所述弧形打击板的外侧面沿其长度方向设有与所述横筋沿数量相同的嵌板，所述嵌板相对于打击板的背侧面呈倾斜设置，所述嵌板的倾斜方向与所述横筋沿的倾斜方向相同；所述弧形打击板安装于所述弧形衬板每个安装缺口内，并通过嵌板和横筋沿使其挂接在所述弧形衬板上，所述弧形打击板与所述弧形衬板固定连接；
8.所述弧形打击板的内侧面设有5mm-8mm的硬质合金层。
9.在可能的实现方式中，所述弧形衬板在宽度上的两端分别开设有第一连接孔，所述弧形衬板设有分别与每个第一连接孔同轴的第二连接孔，所述槽体开设有分别与每个第二连接孔同轴的第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔同时连接一个紧固件并通过紧固件将所述弧形衬板、打击板和槽体连接在一起。
10.在可能的实现方式中，每个所述嵌板相互平行且与所述弧形打击板之间设有夹角α，40
°
≤α≤50
°
11.在可能的实现方式中，所述夹角α为45
°
。
12.在可能的实现方式中，所述弧形衬板内侧的相邻两个横筋沿之间设有两个竖隔板，所述竖隔板与所述弧形衬板相垂直，所述嵌板对应所述竖隔板设有与之相匹配的空槽；
所述弧形打击板挂接在所述弧形衬板上时，所述嵌板置于两个竖向隔板之间且所述竖隔板插入所述空槽内。
13.在可能的实现方式中，所述鹅头部分槽体为整体压制成型。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的弧形打击板通过嵌置安装在弧形衬板的安装缺口中并且弧形打击板与弧形衬板固定连接，这样可使得弧形衬板与弧形打击板的连接强度更高，更为稳固，可延长其使用寿命。
16.而且，弧形打击板采用合金镶嵌加高温耐磨合金堆焊设计的落料点设计，使其具有较长的使用寿命且寿命在八个月以上。
17.同时，弧形打击板、弧形衬板与槽体通过紧固件连接在一起，可使得三者能够固定连接为一体，连接更为牢固，强度和抗击打能力更高。
附图说明
18.图1为本技术实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽在其长度方向上的剖视图；
19.图2为本技术实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽在其宽度方向上的剖视图，该剖视图示出了弧形打击板、弧形衬板与槽体的连接关系；
20.图3为本技术实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽的弧形打击板在其宽度方向上的剖面示意图；
21.图4为图3的a部分的放大示意图；
22.图5为本技术实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽的弧形打击板在其长度方向上的部分剖视图；
23.图6为本技术实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽的弧形打击板的展开示意图；
24.图7为本技术实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽的弧形衬板在其长度方向上的剖视图。
25.图中：1-鹅头部分；2-槽体；3-弧形衬板；4-弧形打击板；5-横筋沿；6-紧固件；7-竖隔板；8-空槽；9-锥形孔；10-锥形合金块；11-安装缺口；12-嵌板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
28.请参照图1、图2、图6和图7，本技术实施例提供了一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽，包括槽体2、鹅头部分1、测梁、弧形衬板3和弧形打击板4，其特征在于：所述弧形衬板3的内侧沿其长度方向设有若干个相互间隔的横筋沿5，每个所述横筋沿5的顶部开设有与所述弧形打击板4相匹配的安装缺口11；
29.请参照图1、和图3-5所示，所述弧形打击板4的内侧面均布有若干个锥形孔9，每个锥形孔9内嵌套有环状结构的锥形合金块10；所述弧形打击板4的外侧面沿其长度方向设有与所述横筋沿5数量相同的嵌板12，所述嵌板12相对于打击板的背侧面呈倾斜设置，所述嵌板12的倾斜方向与所述横筋沿的倾斜方向相同，所述弧形打击板4安装于所述弧形衬板3每个安装缺口11内，并通过嵌板12和横筋沿5使其挂接在所述弧形衬板3上，所述弧形打击板与所述弧形衬板3固定连接；
30.所述弧形打击板4的内侧面设有5mm-8mm的硬质合金层，该硬质合金层为抗高温耐磨硬质合金层。
31.弧形打击板4通过嵌置安装在弧形衬板3的安装缺口11中并且弧形打击板4与弧形衬板3固定连接，这样可使得弧形衬板3与弧形打击板4的连接强度更高，更为稳固，利于延长使用寿命；弧形打击板4采用合金镶嵌加高温耐磨合金堆焊设计的落料点设计，使其具有较长的使用寿命且寿命也在八个月以上。
32.请参照图2所示，在本技术的实施例中，所述弧形衬板在宽度上的两端分别开设有第一连接孔，所述弧形衬板设有分别与每个第一连接孔同轴的第二连接孔，所述槽体2开设有分别与每个第二连接孔同轴的第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔同时连接一个紧固件6并通过紧固件6将所述弧形衬板、打击板和槽体2连接在一起。
33.请参照图5所示，在本技术的实施例中，每个所述嵌板12相互平行且与所述弧形打击板4之间设有夹角α，40
°
≤α≤50
°
。
34.在一些具体的实施方式中，所述夹角α为45
°
。
35.请参照图1和图2所示，在本技术的实施例中，所述弧形衬板3内侧的相邻两个横筋沿5之间设有两个竖隔板7，所述竖隔板7与所述弧形衬板3相垂直，所述嵌板12对应所述竖隔板7设有与之相匹配的空槽8；所述弧形打击板4挂接在所述弧形衬板上时，所述嵌板12置于两个竖向隔板之间且所述竖隔板7插入所述空槽8内。
36.在本技术的实施例中，所述鹅头部分1和槽体2为整体压制成型，而弧形打击板和弧形衬板则为铸造成型。
37.本技术的实施例的一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽，有四个特点：
38.1、鹅头部分和槽体2采用整体不锈钢压制成型，其抗变形，高温强度要明显由于原包敷型的设计，并且可反复修旧实用，一般可重复实用3-5个周期，大大节约了成本。
39.2、采用料打料的铸造耐磨衬板设计，其整体硬度可达rc55以上，明显优于一般的焊接堆焊衬板，其硬度一般只有rc40左右，并且堆焊厚度不能太高，一般在5-8mm，同时铸造衬板通过多年的实际考验，具有较好的耐磨性能，其寿命只取决于高炉降温打水的频次和强度。
40.3、采用镶嵌加高温耐磨合金堆焊设计的落料点打击板设计，经多年的实际考验，其寿命也在8个月以上。
41.4、通过上述三重的耐磨设计，可确保取得使用18个月以上的效果。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。