一种高炉冲渣沟预制耐磨件的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨件技术领域，具体为一种高炉冲渣沟预制耐磨件。


背景技术：

2.目前，国内大部分炼铁高炉冲渣沟工作层多采用铸石板、合金板、复合板等耐磨衬板，这些衬板价格高，而且耐磨性差、寿命周期短，无法满足高炉冲渣沟耐磨抗冲刷的工况条件和运行要求。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 207452162 u中公开的一种高炉冲渣沟预制耐磨件，虽然该实用新型具有较好的减震效果，但是该实用新型不方便拆卸更换，而且该实用新型安装的稳定型较差，该实用新型，存在不方便更换和安装的稳定性较差的缺点。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冲渣沟预制耐磨件，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉冲渣沟预制耐磨件，包括安装件，所述安装件的内部分别开设有调节槽和凸型槽，所述安装件通过轴承分别转动连接有支杆和连杆，所述支杆的底部固定连接有第一梯形齿轮，所述连杆的外表面分别固定连接有第二梯形齿轮和椭圆块，所述调节槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧面固定连接有限位杆，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述安装件的顶部开设有条形槽和圆槽，所述条形槽的内部插接有条形块，所述条形块的一侧面固定连接有耐磨件本体，所述耐磨件本体的外表面固定连接有卡块，所述安装件的内表面开设有卡槽，所述条形块的一侧面开设有限位槽。
8.可选的，所述第一梯形齿轮通过齿牙与第二梯形齿轮啮合，所述椭圆块与支撑板抵接。
9.可选的，所述限位杆贯穿于调节槽，所述限位杆的端部插接在限位槽的内部，所述安装件与耐磨件本体抵接。
10.可选的，所述支杆的顶部固定连接有调节块，所述调节块的内部开设有通槽，所述通槽的内部插接有t型杆，所述调节块的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与t型杆固定连接，所述t型杆的端部插接在圆槽的内部。
11.可选的，所述卡块插接在卡槽的内部，所述安装件的顶部固定连接有挡板，所述耐磨件本体的截面为v形。
12.可选的，所述调节槽与凸型槽连通，所述第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、椭圆块和支撑板均位于调节槽的内部。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种高炉冲渣沟预制耐磨件，具备以下有益效果：
15.1、该高炉冲渣沟预制耐磨件，通过支杆、连杆、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、椭圆块、支撑弹簧、支撑板和限位杆的设置，使该高炉冲渣沟预制耐磨件具备了方便拆卸更换的效果，在使用的过程中使椭圆块转动，使支撑弹簧支撑，使限位杆离开限位槽，凸型块在凸型槽的内部定位移动，使条形块离开调节槽，使卡块离开卡槽，从而起到了方便拆卸更换的作用，达到了方便拆卸更换的目的。
16.2、该高炉冲渣沟预制耐磨件，通过条形块、卡块、t型杆和压缩弹簧的设置，使该高炉冲渣沟预制耐磨件具备了提高安装的稳定性的效果，在使用的过程中使条形块插接在条形槽的内部，使卡块插接在卡槽的内部，t型杆插接在圆槽的内部限位，从而起到了提高安装的稳定性的作用，达到了提高安装的稳定性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处放大的结构示意图；
22.图6为本实用新型图4中c处放大的结构示意图。
23.图中：1、安装件；2、支杆；3、连杆；4、第一梯形齿轮；5、第二梯形齿轮；6、椭圆块；7、支撑弹簧；8、支撑板；9、限位杆；10、凸型块；11、条形块；12、耐磨件本体；13、卡块；14、调节块；15、t型杆；16、压缩弹簧；17、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种高炉冲渣沟预制耐磨件，包括安装件1，安装件1的内部分别开设有调节槽和凸型槽，调节槽与凸型槽连通，第一梯形齿轮4、第二梯形齿轮5、椭圆块6和支撑板8均位于调节槽的内部，安装件1通过轴承分别转动连接有支杆2和连杆3，通过支杆2、连杆3、第一梯形齿轮4、第二梯形齿轮5、椭圆块6、支撑弹簧7、支撑板8和限位杆9的设置，使该高炉冲渣沟预制耐磨件具备了方便拆卸更换的效果，在使用的过程中使椭圆块6转动，使支撑弹簧7张力支撑，使限位杆9离开限位槽，凸型块10在凸型槽的内部定位移动，使条形块11离开调节槽，使卡块13离开卡槽，从而起到了方便拆卸更换的作用，达到了方便拆卸更换的目的，支杆2的顶部固定连接有调节块14，调节块14的内部开设有通槽，通槽的内部插接有t型杆15，调节块14的顶部固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16与t型杆15固定连接，t型杆15的端部插接在圆槽的内部，支杆2的底部固定连接有第一梯形齿轮4，第一梯形齿轮4通过齿牙与第二梯形齿轮5啮合，椭圆块6与支撑板8抵接，连杆3的外表面分别固定连接有第二梯形齿轮5和椭圆块6，调节槽的内部固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的一端固定连接有支撑板8，支撑板8的一侧面固定连接有限位杆9，限位杆9
贯穿于调节槽，限位杆9的端部插接在限位槽的内部，安装件1与耐磨件本体12抵接，凸型槽的内部滑动连接有凸型块10，安装件1的顶部开设有条形槽和圆槽，条形槽的内部插接有条形块11，通过条形块11、卡块13、t型杆15和压缩弹簧16的设置，使该高炉冲渣沟预制耐磨件具备了提高安装的稳定性的效果，在使用的过程中使条形块11插接在条形槽的内部，使卡块13插接在卡槽的内部，t型杆15插接在圆槽的内部限位，从而起到了提高安装的稳定性的作用，达到了提高安装的稳定性的目的，条形块11的一侧面固定连接有耐磨件本体12，耐磨件本体12的外表面固定连接有卡块13，卡块13插接在卡槽的内部，安装件1的顶部固定连接有挡板17，耐磨件本体12的截面为v形，安装件1的内表面开设有卡槽，条形块11的一侧面开设有限位槽。
26.使用时，将安装件1焊接在冲渣沟的内部，更换耐磨件本体12时，向上拉动t型杆15，使压缩弹簧16受力被拉伸，使t型杆15的端部离开圆槽，通过调节块14转动支杆2，第一梯形齿轮4与第二梯形齿轮5啮合转动，使椭圆块6转动，使支撑弹簧7张力支撑，使支撑板8移动，使凸型块10在凸型槽的内部移动，使限位杆9离开限位槽，向外拉动耐磨件本体12，使条形块11离开条形槽，使卡块13离开卡槽，更换新的耐磨件本体12，逆向转动调节块14，使限位杆9进入限位槽的内部进行限位，使t型杆15的端部进入到圆槽的内部，提高安装的稳定性，挡板17起到对调节块14和t型杆15的保护作用，避免在冲渣时，碰撞到调节块14和t型杆15。
27.综上，本实用新型通过支杆2、连杆3、第一梯形齿轮4、第二梯形齿轮5、椭圆块6、支撑弹簧7、支撑板8和限位杆9的设置，使该高炉冲渣沟预制耐磨件具备了方便拆卸更换的效果，在使用的过程中使椭圆块6转动，使支撑弹簧7张力支撑，使限位杆9离开限位槽，凸型块10在凸型槽的内部定位移动，使条形块11离开调节槽，使卡块13离开卡槽，从而起到了方便拆卸更换的作用，达到了方便拆卸更换的目的，通过条形块11、卡块13、t型杆15和压缩弹簧16的设置，使该高炉冲渣沟预制耐磨件具备了提高安装的稳定性的效果，在使用的过程中使条形块11插接在条形槽的内部，使卡块13插接在卡槽的内部，t型杆15插接在圆槽的内部限位，从而起到了提高安装的稳定性的作用，达到了提高安装的稳定性的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。