连铸胚导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸胚加工技术领域，具体为连铸胚导向装置。


背景技术：

2.在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，连铸胚是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
3.经过海量检索，发现公开号为cn211516022u，公开了一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置，所述防弯装置的顶面一侧开设有开设有第一安装槽，第一安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸，若干个第一气缸的活塞杆端分别与第一支撑板的底面固定连接，第一支撑板的另一侧固定安装有第一夹板，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽；本实用新型中，将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板和第二夹板夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进能够使上压板对连铸胚进行矫正，防止了连铸胚的弯曲。
4.综上所述，运输的过程中容易受到碰撞导致连铸胚发生偏移，进而导致连铸胚有从输送装置上掉落的风险，当连铸胚的位置发生偏移时，不便于加工设备进行后续夹取连铸胚，使得后续锻造冷却工序无法正常运行，极大降低了连铸胚的加工效率，降低企业生产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供连铸胚导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸胚导向装置，包括底座、侧板和伺服电机，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有输出轴，所述输出轴背离所述伺服电机的一端安装有齿轮，所述齿轮的上方设置有上齿条，所述齿轮的下方设置有下齿条，所述底座的上表面对称安装有侧板，所述侧板的上方设置有导向板，所述导向板的一端均安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有导向辊，所述导向板相背离的一侧安装有连接块。
7.优选的，所述安装槽的下端内壁安装有安装座，所述安装座的上端安装有所述伺服电机。
8.优选的，所述上齿条和所述下齿条均与所述齿轮相啮合。
9.优选的，所述底座内部开设有滑槽，所述上齿条和所述下齿条滑动安装于所述滑槽的内部。
10.优选的，所述侧板相对一侧对称设置有传送轴，且所述传送轴上套接有传送带。
11.优选的，所述安装架的内部对称转动安装有转轴，所述转轴相对的一端均与所述
导向辊相连接。
12.优选的，所述上齿条背离所述底座的一端安装有第一连接杆，所述下齿条背离所述底座的一端安装有第二连接杆，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的上端均与所述连接块相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过可调节位置的导向板对连铸胚进行导向，避免连铸胚在移动的过程中发生偏移，通过倾斜的导向板可避免直接与连铸胚发生碰撞，防止连铸胚避免受到损伤，同时通过导向辊对连铸胚的角度进行校正，解决了后续加工装置不便于夹取连铸胚的问题，提高了企业加工生产连铸胚的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型齿轮齿条传动的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、传送轴；4、传送带；5、导向板；6、伺服电机；7、安装座；8、安装槽；9、安装架；10、转轴；11、导向辊；12、下齿条；13、输出轴；14、滑槽；15、上齿条；16、齿轮；17、连接块；18、第一连接杆；19、第二连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：连铸胚导向装置，包括底座1、侧板2和伺服电机6，底座1的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有伺服电机6，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，安装槽8的下端内壁安装有安装座7，安装座7的上端安装有伺服电机6，通过安装座7可有效降低伺服电
机6运转时产生的振动，减少振动对装置的影响，有效提高伺服电机6的使用寿命，伺服电机6的一端设置有输出轴13，输出轴13背离伺服电机6的一端安装有齿轮16，齿轮16的上方设置有上齿条15，齿轮16的下方设置有下齿条12，上齿条15和下齿条12均与齿轮16相啮合，通过相啮合的齿轮16和齿条进行齿轮16齿条传动，使得齿轮16转动时带动上齿条15和下齿条12进行相向或相反运动，进而带动两个导向板5进行相向或相反移动。
24.底座1内部开设有滑槽14，上齿条15和下齿条12滑动安装于滑槽14的内部，通过滑槽14可降低上齿条15、下齿条12与底座1接触面，降低上齿条15和下齿条12移动时产生的摩擦阻力，底座1的上表面对称安装有侧板2，侧板2相对一侧对称设置有传送轴3，且传送轴3上套接有传送带4，传送轴3可支撑传送带4，并带动传送带4进行转动，使得连铸胚通过传送带4进行移动，侧板2的上方设置有导向板5，导向板5呈倾斜板安装设计，当连铸胚在传送带4上的位置不在中央时，导向板5可将连铸胚挤向传送带4中央，避免连铸胚掉落到地面上。
25.导向板5的一端均安装有安装架9，安装架9的内部转动安装有导向辊11，当连铸胚通过导向辊11时，导向辊11可对连铸胚的角度进行校准，便于夹取装置夹取连铸胚，安装架9的内部对称转动安装有转轴10，转轴10相对的一端均与导向辊11相连接，导向辊11可通过转轴10进行转动，降低导向辊11转动时的摩擦阻力，使得连铸胚可快速通过导向辊11，导向板5相背离的一侧安装有连接块17，上齿条15背离底座1的一端安装有第一连接杆18，下齿条12背离底座1的一端安装有第二连接杆19，且第一连接杆18和第二连接杆19的上端均与连接块17相连接，齿轮16带动上齿条15和下齿条12进行移动，进而带动第一连接杆18和第二连接杆19进行移动，使得导向板5可随着齿轮16转动进行移动，便于工作人员控制导向板5的间距，使得装置可对不同大小的连铸胚进行导向，提高了装置的实用性。
26.工作原理：该装置连接有外置电源，工作人员可通过伺服电机6驱动齿轮16转动，并通过齿轮16齿条传动带动导向板5进行移动，调节导向板5之间的间距，使得装置可适用于不同大小的连铸胚，当连铸胚需要通过传送带4进行移动时，连铸胚随着导向板5逐渐移动到传送带4的中央，并通过导向辊11校准角度，使得连铸胚可快速被后续的加工设备进行夹取，提高了企业的生产效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。