一种自动化压实装置的制作方法

1.本技术涉及压实装置的领域，具体涉及一种自动化压实装置。


背景技术：

2.砂轮是磨削加工中常用到的一种模具，在砂轮制作过程中需要通过压实装置对已经成型的砂轮进行压实，以使磨料结合紧密。但现有的压实装置自动化程度较低，人工控制油缸带动压板下压，下压后再控制油缸带动压板上移。在具体操作过程中，经常会出现压板压力过小而达不到压实效果、压力过大又易使砂轮产生裂纹的情况，返工率较高，整体加工效率较低。因此，如何提高加工效率的同时又保证加工质量是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了提高加工效率的同时又保证加工质量，本技术提供一种自动化压实装置。
4.本技术提供一种自动化压实装置采用如下技术方案：
5.一种自动化压实装置，包括底座，所述底座上连接有放置台，所述放置台内设有压力传感器；所述底座侧端设有与压力传感器电性连接的控制箱，所述底座上设有限位柱，所述底座上方设有与限位柱连接的支撑板，所述支撑板连接有与控制箱电性连接的油缸，所述油缸连接有与限位柱滑动连接的压板。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将已经成型的砂轮放置于和底座相连的放置台上，通过控制箱控制油缸带动压板下移，压板下压对已经成型的砂轮进行压实，压力传感器对砂轮被压实的程度进行监控。当压力传感器达到指定数值时，控制箱控制油缸带动压板抬起，砂轮被压实，提高了压实装置的自动化程度，从而提高了加工效率的同时又保证了加工质量。
7.可选的，所述压板下端可拆卸连接有压块。
8.通过采用上述技术方案，压块将压板和砂轮分离开来，减小了压板的损耗。
9.可选的，所述压块上设有第一滑块，所述压板上开有供第一滑块滑入的第一滑槽。
10.通过采用上述技术方案，第一滑块滑入第一滑槽内，压块安装在压板上，压块使用一段时间后可进行更换，从而保证了压实装置对砂轮的压实效果。
11.可选的，所述压板上设有插入压板内并贯穿第一滑块的第一螺栓。
12.通过采用上述技术方案，第一螺栓将压块牢牢固定在压板上，即使压块受到外力作用，压块也不会发生偏移。
13.可选的，所述放置台设有第二滑块，所述底座上开有供第二滑块滑入的第二滑槽。
14.通过采用上述技术方案，第二滑块滑入第二滑槽内，放置台安装在底座上，放置台使用一段时间后可进行更换，从而进一步保证了压实装置对砂轮的压实效果。
15.可选的，所述放置台设有贯穿第二滑块并插入底座内的第二螺栓。
16.通过采用上述技术方案，第二螺栓将放置台牢牢固定在底座上，即使放置台受到外力作用，放置台也不会发生偏移。
17.可选的，所述放置台设有贯穿放置台并插入底座内的第三螺栓，所述放置台还设有卡块，所述底座上开有供卡块卡入的卡槽，所述底座上设有位于卡槽内的弹簧。
18.通过采用上述技术方案，卡块插入卡槽内，第三螺栓将放置台固定在底座上，弹簧被压缩。放置台出现磨损需要更换时，工作人员旋松第三螺栓，弹簧的弹力作用将放置台抬起，从而方便工作人员对放置台进行更换。
19.可选的，所述底座连接有万向脚轮。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过万向脚轮可以轻松的对压实装置进行移动。
21.综上所述，本技术包括以下有益效果：
22.1、压力传感器能够对砂轮被压实的程度进行监控，当压力传感器达到指定数值时，控制箱控制油缸带动压板抬起，砂轮被压实，提高了压实装置的自动化程度，从而提高了加工效率的同时又保证了加工质量。
23.2、第一滑块滑入第一滑槽内，压块安装在压板上，压块使用一段时间后可进行更换，从而保证了压实装置对砂轮的压实效果。
24.3、第二滑块滑入第二滑槽内，放置台安装在底座上，放置台使用一段时间后可进行更换，从而进一步保证了压实装置对砂轮的压实效果。
附图说明
25.图1是实施例1的一种自动化压实装置的整体结构示意图。
26.图2是实施例1的压板、压块、放置台和底座的爆炸视图。
27.图3是实施例2的压板、压块、放置台和底座的爆炸视图。
28.图4是实施例3的放置台和底座的爆炸视图。
29.附图说明：1、底座；11、第一滑槽；2、放置台；22、第一滑块；23、第一螺栓；24、卡块；3、控制箱；4、限位柱；5、支撑板；6、油缸；7、压板；71、第二滑槽；72、第二螺栓；8、压块；81、第二滑块；82、卡槽；83、弹簧；85、万向脚轮；86、第三螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动化压实装置。
32.实施例1
33.参照图1，一种自动化压实装置，包括底座1，底座1上连接有放置台2，放置台2内设有压力传感器。底座1上设有限位柱4，底座1上方设有支撑板5，支撑板5与限位柱4相连，支撑板5连接有油缸6，油缸6连接有压板7，限位柱4贯穿于压板7。底座1侧端设有控制箱3，控制箱3分别与压力传感器和油缸6电性连接。
34.工作人员将已经成型的砂轮放在放置台2上，控制箱3控制油缸6带动压板7下移，压板7对砂轮进行压实。压力传感器实时监控砂轮被压实的程度，当压力传感器达到指定数值时，控制箱3会控制油缸6带动压板7上移，达到了提高加工效率的同时又保证加工质量的效果。
35.参照图2，压板7下端连接有压块8，压块8可拆卸设置，压块8使得压板7不与砂轮直
接接触，降低了压板7的损耗。压板7上开有第一滑槽11，压块8上设有第一滑块22，第一滑块22可滑入第一滑槽11内，第一滑块22和第一滑槽11的配合使用，使得压块8安装在压板7上，压块8在使用一段时间后也可进行更换，砂轮被压实的效果从而得到了保证。
36.底座1上开有第二滑槽71，放置台2设有第二滑块81，第二滑块81可滑入第二滑槽71内，第二滑块81和第二滑槽71的配合使用，使得放置台2安装在底座1上，放置台2在使用一段时间后也可进行更换，砂轮被压实的效果从而得到了进一步保证。
37.实施例1的工作原理为：工作人员将已经成型的砂轮放在放置台2上，控制箱3控制油缸6带动压板7对砂轮进行压实，当压力传感器达到指定数值时，控制箱3会控制油缸6带动压块8上移，提高了加工效率的同时又保证了加工质量。
38.实施例2
39.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，压板7上设有第一螺栓23，第一螺栓23插入压板7内并贯穿第一滑块22，第一螺栓23将压板7与压块8紧固连接。放置台2设有第二螺栓72，第二螺栓72贯穿第二滑块81并插入底座1内，第二螺栓72将放置台2与底座1紧固连接。底座1四个边角处均设有一个万向脚轮85，万向脚轮85极大的方便了工作人员对压实装置进行移动。
40.实施例3
41.参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，放置台2设有第三螺栓86，第三螺栓86贯穿放置台2并插入底座1内。放置台2还设有卡块24，底座1上开有卡槽82，卡块24能够卡入卡槽82内，底座1上设有弹簧83，弹簧83设于卡槽82内。卡块24插入卡槽82后，工作人员旋紧第三螺栓86使得放置台2与底座1紧固连接，从而使得弹簧83被压缩。当放置台2需要更换时，工作人员旋松第三螺栓86，放置台2受到弹簧83的弹力作用上移，方便了工作人员对放置台2进行更换。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。