一种静音链轮生产用淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体来说，涉及一种静音链轮生产用淬火设备。


背景技术：

2.淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。
3.目前，现有的静音链轮生产用淬火设备，例如，中国专利号cn210796569u，公开了一种静音链轮生产用淬火设备，包括高频淬火机、机座和水箱，机座上部设有调速电机和涡轮减速机，调速电机输出端与涡轮减速机输入端连接，涡轮减速机输出端上连接有用于固定链轮的芯轴，水箱置于芯轴下部地面上，水箱上表面上设有用于支撑芯轴的滚动托架提高工作效率，并且减轻了操作人员的劳动强度。但是，该装置在运输需要淬火的零件时，需要人工进行操作，需要消耗一定的人力资源，并且在运输零件时，零件表面接触空气会使其表面受到氧化，进而影响零件的性能要求。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了静音链轮生产用淬火设备，具备防止零件表面被氧化的优点，进而解决零件表面被氧化而引起零件性能降低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述防止零件表面被氧化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种静音链轮生产用淬火设备，包括底座，底座的顶端设置有氮气罐，氮气罐的一侧设置有电磁阀，电磁阀远离氮气罐的一侧设置有输出管，输出管远离电磁阀的一端设置有通气架，通气架的下方设置有通道，通道的下方设置有传动机构，通道的一端设置有冷却池，通道远离冷却池的一端设置有固定板，固定板远离通道的一侧设置有淬火炉，淬火炉的上方设置有机械爪，机械爪的底端设置有立柱，立柱的一侧设置有控制面板。
10.进一步的，为了可以使得惰性气体通入通道中，使得链轮在传动过程中避免被空气中的氧气所氧化，进而保证链轮的性能，通气架包括设置在输出管远离电磁阀一端的上通气管，通气管的两端设置有侧通气管。
11.进一步的，为了可以使得链轮由淬火炉传送到冷却池，传动的更加平稳，进而满足工作的要求，传送机构包括设置在通道下方的支撑板，支撑板的顶端横向阵列有若干支撑柱，支撑板底端设置有两个连接板，连接板的侧壁底端设置有连杆一，连杆一远离连接板的一端设置有连杆二，连杆二的一端设置有连杆三，连杆三远离连杆二的一端设置有固定在地面的固定板一，固定板一远离连杆三的一侧设置有电机，且控制面板，电磁阀，电机及机
械爪为电连接，连杆二远离连杆三的一端设置有连杆四，连杆四远离连杆二的一端设置有固定在地面的固定板二。
12.进一步的，为了可以使得气体通入到通道中，进而使得链轮避免被氧化，通气管的底端及侧通气管的侧壁均设置有通气孔。
13.进一步的，为了可以使得气体通入到通道中，进而使得链轮避免被氧化，通道的顶端及侧壁开设有凹槽。
14.进一步的，为了可以使得链轮可以传送到通道中，进而经过传送机构传送到冷却池中，进而完成工作的要求，通道的两端开设有通孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了静音链轮生产用淬火设备，具备以下有益效果：
17.(1)、通过设置该装置可以使得链轮在淬火完成后，先操纵控制面板，由机械爪抓住链轮，带动链轮到通道中，利用通气架将惰性气体引入到通道中，使得通道内部充满惰性气体，通过传动机构，使得链轮传送到冷却池当中，在通道中由于惰性气体的存在，使得链轮避免被氧化，进而达到更好地性能要求。
18.(2)、通过设置通气架可以使得惰性气体通入通道中，使得链轮在传动过程中避免被空气中的氧气所氧化，进而保证链轮的性能。
19.(3)、通过在通道端面开设通孔，使得链轮可以传送到通道中，进而经过传送机构传送到冷却池中，进而完成工作的要求。
20.(4)、通过在通气架上开设通气孔，从而使得气体通入到通道中，进而使得链轮避免被氧化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的立体结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的立体结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的图2中a处的剖视图；
25.图4是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的立体结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的图4中b处的剖视图；
27.图6是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的通气架的示意图；
28.图7是根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备的传动机构示意图。
29.图中：
30.1、底座；2、氮气罐；3、电磁阀；4、输出管；5、通气架；501、上通气管；502、侧通气管；6、通道；7、传送机构；701、支撑板；702、支撑柱；703、连接板；704、连杆一；705、连杆二；706、连杆三；707、固定板一；708、电机；709、连杆四；710、固定板二；8、冷却池；9、固定板；10、淬火炉；11、机械爪；12、立柱；13、控制面板。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本实用新型的实施例，提供了一种静音链轮生产用淬火设备。
33.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
7所示，根据本实用新型实施例的静音链轮生产用淬火设备，包括底座1，底座1的顶端设置有氮气罐2，氮气罐2的一侧设置有电磁阀3，电磁阀3远离氮气罐2的一侧设置有输出管4，输出管4远离电磁阀3的一端设置有通气架5，通气架5的下方设置有通道6，通道6的下方设置有传送机构7，通道6的一端设置有冷却池8，通道6远离冷却池8的一端设置有固定板9，固定板9远离通道6的一侧设置有淬火炉10，淬火炉10的上方设置有机械爪11，机械爪11的底端设置有立柱12，立柱12的一侧设置有控制面板13。
34.借助于上述技术方案，通过设置该装置可以使得链轮在淬火完成后，由机械爪11抓住链轮，带动链轮到通道6中，通过传送机构7，使得链轮传送到冷却池8当中，在通道6中由于惰性气体的存在，使得链轮避免被氧化，进而达到更好地性能要求。
35.在一个实施例中，对于上述通气架5来说，通气架5包括设置在输出管4远离电磁阀3一端的上通气管501，上通气管501的两端设置有侧通气管502，可以使得惰性气体通入通道6中，使得链轮在传动过程中避免被空气中的氧气所氧化，进而保证链轮的性能。
36.在一个实施例中，对于上述传送机构7来说，传送机构7包括设置在通道6下方的支撑板701，支撑板701的顶端横向阵列有若干支撑柱702，支撑板701底端设置有两个连接板703，连接板703的侧壁底端设置有连杆一704，连杆一704远离连接板703的一端设置有连杆二705，连杆二705的一端设置有连杆三706，连杆三706远离连杆二705的一端设置有固定在地面的固定板一707，固定板一707远离连杆三706的一侧设置有电机708，且控制面板13，电磁阀3，电机708及机械爪11为电连接，连杆二705远离连杆三706的一端设置有连杆四709，连杆四709远离连杆二705的一端设置有固定在地面的固定板二710，使得链轮由淬火炉10传送到冷却池8，使得传动的更加平稳，进而满足工作的要求。
37.在一个实施例中，对于上述上通气管501来说，上通气管501的底端及侧通气管502的侧壁均设置有通气孔，从而使得气体通入到通道6中，进而使得链轮避免被氧化。
38.在一个实施例中，对于上述通道6来说，通道6的顶端及侧壁开设有凹槽，从而使得气体通入到通道6中，进而使得链轮避免被氧化。
39.在一个实施例中，对于上述通道6来说，通道6的两端开设有通孔，使得链轮可以传送到通道6中，进而经过传送机构7传送到冷却池8中，进而完成工作的要求。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用中，需要进行链轮的淬火冷却时，启动电机708，电机708带动连杆三706运动，进而带动连杆二705运动，再带动连杆一704运动，同时连杆二705带动连杆四709在固定板二710上运动，连杆一704带动连接板703做周期性运动，连接板703带动支撑板701运动，使得支撑柱702向上运动的过程中，穿过链轮的中部空间位置，使得支撑板701托起链
轮进行传动，启动电机708的同时，并打开电磁阀3，气体经过通气架5上的上通气管501及侧通气管502，使得气体进入通道6中，使得惰性气体充满整个通道6中，对链轮进行防氧化保护，再通过控制面板13，操作机械爪11，将链轮传送到通道6中，经过传送，运送到冷却池8进行冷却，由此完成了静音链轮生产用淬火要求。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置该装置可以使得链轮在淬火完成后，由机械爪11抓住链轮，带动链轮到通道6中，通过传送机构7，使得链轮传送到冷却池8当中，在通道6中由于惰性气体的存在，使得链轮避免被氧化，进而达到更好地性能要求。
43.此外，通过设置上通气管501及位于上通气管501的两端的侧通气管502，可以使得惰性气体通入通道6中，使得链轮在传动过程中避免被空气中的氧气所氧化，进而保证链轮的性能；通过设置传送机构7，包括支撑板701，支撑柱702等结构，使得链轮由淬火炉10传送到冷却池8，使得传动的更加平稳，进而满足工作的要求；通过在上通气管501的底端及侧通气管502的侧壁均设置有通气孔，从而使得气体通入到通道6中，进而使得链轮避免被氧化；通过在通道6的顶端及侧壁开设有凹槽，从而使得气体通入到通道6中，进而使得链轮避免被氧化；通过在通道6的两端开设有通孔，使得链轮可以传送到通道6中，进而经过传送机构7传送到冷却池8中，进而完成工作的要求。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。