可调节的树脂磨具的制作方法

1.本实用新型属于树脂磨具技术领域，尤其涉及可调节的树脂磨具。


背景技术：

2.树脂磨具是利用树脂做结合剂，将磨料粘结在一起形成具有不同形状的磨削工具，树脂磨具属于固结磨具之一。
3.但是现有的树脂磨具还存在着不便于调节磨料粒度，打磨握手不便于调节和安装后不便于防松的问题。
4.因此，发明可调节的树脂磨具显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供可调节的树脂磨具，以解决现有的树脂磨具存在着不便于调节磨具磨粒度，打磨握手不便于调节和安装后不便于防松的问题。
6.可调节的树脂磨具，包括打磨电动机，电动机环形座，安装螺杆，安装板，弹簧垫圈，锁紧螺母，磨具本体一，磨具本体二，磨粒度可调环形座结构和可调节握手结构，所述的打磨电动机外壁中间部位套接有电动机环形座，并且电动机环形座与打磨电动机螺栓连接设置；所述的安装螺杆一体化设置在打磨电动机的输出轴下端；所述的安装板通过内部中间部位开设的通孔套接在安装螺杆外壁；所述的弹簧垫圈套接在安装螺杆的外壁，并且位于安装板下侧；所述的锁紧螺母螺纹连接在安装螺杆的外壁，并且位于弹簧垫圈的下侧；所述的磨具本体一与磨粒度可调环形座结构相连接；所述的电动机环形座与可调节握手结构相连接；所述的磨粒度可调环形座结构包括环形铝座，环形隔板，环形铝盖，环形基板，拉簧，压紧螺杆，开口销和手杆，所述的环形铝座内部中间部位螺栓连接有环形隔板；所述的环形铝盖螺栓连接在环形铝座上端；所述的环形基板设置有两个，分别设置在环形铝座内部的内外两侧，并且两个所述的环形基板之间设置有环形隔板；所述的拉簧设置有多个，分别一端从内到外依次螺栓连接在环形铝盖下端四周，另一端分别螺栓连接在两个所述的环形基板上端内外两侧四周；多个所述的压紧螺杆分别螺纹连接在环形铝盖上端内外两侧四周开设的螺纹通孔内部，并且多个所述的压紧螺杆下端均位于环形铝座内部；多个所述的环形铝座分别内部下侧开设有销孔；多个所述的开口销分别卡接在销孔内部，并贯穿销孔；多个所述的手杆分别下端中间部位一体化设置在多个所述的压紧螺杆上端。
7.优选的，所述的可调节握手结构包括伸缩杆，圆形安装座，可调握手和支撑杆，所述的伸缩杆一端螺栓连接在圆形安装座上端中间部位，另一端插接在可调握手内部，并通过翼形螺钉紧固；所述的支撑杆设置有多个，分别上端螺栓连接在圆形安装座下端四角部位。
8.优选的，所述的磨具本体一一端镶嵌在内侧设置的所述的环形基板内部中下侧，另一端贯穿环形铝座内部的内侧中下部。
9.优选的，所述的磨具本体二一端镶嵌在外侧设置的所述的环形基板内部中下侧，
另一端贯穿环形铝座内部的外侧中下部。
10.优选的，所述的安装板螺栓连接在环形铝座内侧中间部位。
11.优选的，所述的压紧螺杆设置有多个，分别与两个所述的环形基板的中间部位正对配合设置。
12.优选的，所述的支撑杆设置有多个，分别内端下侧螺栓连接在电动机环形座外端四周。
13.优选的，所述的环形隔板和环形基板均采用环形铝板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的环形铝座，环形隔板，环形铝盖，环形基板，拉簧，压紧螺杆，开口销和手杆的设置，有利于实现调整磨具的磨料粒度的功能。
16.2.本实用新型中，所述的伸缩杆，圆形安装座，可调握手和支撑杆的设置，有利于实现握手可调的功能。
17.3. 本实用新型中，所述的弹簧垫圈的设置，有利于实现磨具安装后的防松功能。
18.4. 本实用新型中，所述的磨具本体一和磨具本体二的设置，有利于实现粗打磨和精打磨的功能。
19.5.本实用新型中，所述的开口销的设置，有利于避免在磨具转动的过程中导致压紧螺杆脱落打伤操作人员。
20.6. 本实用新型中，所述的手杆的设置，有利于便捷转动压紧螺杆进行磨料粒度的调整，操作方便，且不需要使用专用工具。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的磨粒度可调环形座结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的可调节握手结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、打磨电动机；2、电动机环形座；3、安装螺杆；4、安装板；5、弹簧垫圈；6、锁紧螺母；7、磨具本体一；8、磨具本体二；9、磨粒度可调环形座结构；91、环形铝座；92、环形隔板；93、环形铝盖；94、环形基板；95、拉簧；96、压紧螺杆；97、开口销；98、手杆；10、可调节握手结构；101、伸缩杆；102、圆形安装座；103、可调握手；104、支撑杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，可调节的树脂磨具，包括打磨电动机1，电动机环形座2，安装螺杆3，安装板4，弹簧垫圈5，锁紧螺母6，磨具本体一7，磨具本体二8，磨粒度可调环形座结构9和可调节握手结构10，所述的打磨电动机1外壁中间部位套接有电动机环形座2，并且电动机环形座2与打磨电动机1螺栓连接设置；所述的安装螺杆3一体化设置在打磨电动机1的输出轴下端；所述的安装板4通过内部中间部位开设的通孔套接在安装螺杆3外壁；所述的弹簧垫圈5套接在安装螺杆3的外壁，并且位于安装板4下侧；所述的锁紧螺母6螺纹连接在安装螺杆3的外壁，并且位于弹簧垫圈5的下侧；所述的磨具本体一7与磨粒度可调环形座结构9相连接；所述的电动机环形座2与可调
节握手结构10相连接；所述的磨粒度可调环形座结构9包括环形铝座91，环形隔板92，环形铝盖93，环形基板94，拉簧95，压紧螺杆96，开口销97和手杆98，所述的环形铝座91内部中间部位螺栓连接有环形隔板92；所述的环形铝盖93螺栓连接在环形铝座91上端；所述的环形基板94设置有两个，分别设置在环形铝座91内部的内外两侧，并且两个所述的环形基板94之间设置有环形隔板92；所述的拉簧95设置有多个，分别一端从内到外依次螺栓连接在环形铝盖93下端四周，另一端分别螺栓连接在两个所述的环形基板94上端内外两侧四周；多个所述的压紧螺杆96分别螺纹连接在环形铝盖93上端内外两侧四周开设的螺纹通孔内部，并且多个所述的压紧螺杆96下端均位于环形铝座91内部；多个所述的环形铝座91分别内部下侧开设有销孔；多个所述的开口销97分别卡接在销孔内部，并贯穿销孔；多个所述的手杆98分别下端中间部位一体化设置在多个所述的压紧螺杆96上端，进行粗打磨时，转动内侧四周的手杆98，手杆98带动压紧螺杆96转动，压紧螺杆96接触内侧的环形基板94后，将内侧的环形基板94下压，内侧的环形基板94带动磨具本体一7向下移动，同时环形基板94拉伸拉簧95，直至将内侧的环形基板94压紧在环形铝座91下侧内壁，使磨具本体一7全部伸出，即可进行粗打磨，进行精打磨时首先转动内侧的手杆98，将磨具本体一7收起，然后转动外侧设置的手杆98，将外侧的环形基板94下压，使磨具本体二8伸出，即可进行精打磨，实现了调节磨具磨料粒度的功能。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节握手结构10包括伸缩杆101，圆形安装座102，可调握手103和支撑杆104，所述的伸缩杆101一端螺栓连接在圆形安装座102上端中间部位，另一端插接在可调握手103内部，并通过翼形螺钉紧固；所述的支撑杆104设置有多个，分别上端螺栓连接在圆形安装座102下端四角部位，打磨时，操作者可根据自身的使用舒适度对可调握手103进行调节，松动紧固伸缩杆101与可调握手103的翼形螺钉，此时可调握手103即可在伸缩杆101的外壁上下滑动，调整至合适位置后将翼形螺钉紧固即可，实现握手可调节的功能。
28.本实施方案中，具体的，所述的磨具本体一7一端镶嵌在内侧设置的所述的环形基板94内部中下侧，另一端贯穿环形铝座91内部的内侧中下部。
29.本实施方案中，具体的，所述的磨具本体二8一端镶嵌在外侧设置的所述的环形基板94内部中下侧，另一端贯穿环形铝座91内部的外侧中下部。
30.本实施方案中，具体的，所述的安装板4螺栓连接在环形铝座91内侧中间部位。
31.本实施方案中，具体的，所述的压紧螺杆96设置有多个，分别与两个所述的环形基板94的中间部位正对配合设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的支撑杆104设置有多个，分别内端下侧螺栓连接在电动机环形座2外端四周。
33.本实施方案中，具体的，所述的环形隔板92和环形基板94均采用环形铝板。
34.本实施方案中，具体的，所述的安装螺杆3的直径比打磨电动机1的输出轴的直径小6
‑
10mm。
35.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母6将弹簧垫圈5和安装板4压紧在锁紧螺母6与打磨电动机1的输出轴之间。
36.本实施方案中，具体的，所述的手杆98采用纵截面为圆形的不锈钢手柄。
37.本实施方案中，具体的，所述的可调握手103采用横截面为圆形的空心握手。
38.本实施方案中，具体的，所述的磨具本体一7采用磨料粒度为600#的环形树脂金刚石磨具。
39.本实施方案中，具体的，所述的磨具本体二8采用磨料粒度为320#的环形树脂金刚石磨具。
40.本实施方案中，具体的，所述的打磨电动机1采用60ktyz型电动机。
41.本实施方案中，具体的，所述的打磨电动机1与外界设置的开关电性连接设置。
42.工作原理
43.本实用新型中，进行粗打磨时，转动内侧四周的手杆98，手杆98带动压紧螺杆96转动，压紧螺杆96接触内侧的环形基板94后，将内侧的环形基板94下压，内侧的环形基板94带动磨具本体一7向下移动，同时环形基板94拉伸拉簧95，直至将内侧的环形基板94压紧在环形铝座91下侧内壁，使磨具本体一7全部伸出，即可进行粗打磨，进行精打磨时首先转动内侧的手杆98，将磨具本体一7收起，然后转动外侧设置的手杆98，将外侧的环形基板94下压，使磨具本体二8伸出，即可进行精打磨，实现了调节磨具磨料粒度的功能；打磨时，操作者可根据自身的使用舒适度对可调握手103进行调节，松动紧固伸缩杆101与可调握手103的翼形螺钉，此时可调握手103即可在伸缩杆101的外壁上下滑动，调整至合适位置后将翼形螺钉紧固即可，实现握手可调节的功能。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。