一种化工铁桶清洗加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光装置，具体是一种化工铁桶清洗加工用抛光装置，属于废物回收应用技术领域。


背景技术：

2.废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收。如工矿业废物，以废金属为主；生活废物种类则较复杂，有有机物、无机制品、金属制品等。为了提高回收和处理废物的效率和效益，城市生活废物也应开展分类回收。可在城市街道设立装载纸张类、金属类、玻璃类、塑料制品类和无机杂品类的专门容器，为充分处理和利用废弃物提供条件。
3.化工铁桶内含有的化工类废物会对环境、动物和人们造成额外的伤害，为了减少其对环境的污染，将对化工铁桶进行清洗再利用，在化工铁桶清洗后，为了提高铁桶的质量，便于铁桶的再利用，通常将会对其进行抛光除锈处理，但是传统的抛光装置，需要人工将铁桶放置在抛光装置上，不仅增加了人工成本，同时耗时耗力，降低了化工铁桶清洗回收的效率。因此，针对上述问题提出一种化工铁桶清洗加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工铁桶清洗加工用抛光装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工铁桶清洗加工用抛光装置，包括抛光机本体、上桶机构和下桶机构，所述抛光机本体的两端分别设置有上桶机构和下桶机构，且所述抛光机本体的两侧板之间等距设置有若干个转动杆，所述转动杆的环形面上设置有滚筒，且所述转动杆的一端设置有齿轮，相邻的两个所述齿轮之间通过铰链传动连接，且其中一个所述转动杆与电机上的轴杆固定连接。
6.优选的，所述上桶机构包括上桶弧爪、第一轴杆和第一齿板，所述抛光机本体一端的两侧分别安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间活动安装有第一轴杆，所述第一轴杆的环形面与上桶弧爪的一端固定连接，且所述第一轴杆的一端与第一齿盘固定连接，所述第一齿盘的环形面与第一齿板的一侧壁啮合连接，所述第一齿板的底部与第一气缸固定连接。
7.优选的，所述下桶机构包括下桶直爪、第二齿盘和第二气缸，所述抛光机本体另一端的两侧分别安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间活动安装有第二轴杆，所述第二轴杆的环形面与下桶直爪的一端固定连接，且所述第二轴杆的一端与第二齿盘连接固定，所述第二齿盘的环形面与第二齿板的一侧壁啮合连接，所述第二齿板的底部与第二气缸连接固定。
8.优选的，所述抛光机本体的两侧板上设置有若干个圆棍，且所述抛光机本体的一端设置有控制箱。
9.优选的，所述第一气缸和第二气缸的底部分别与两个底板的顶部连接固定，且两个底板的一侧壁分别与第一支撑板和第二支撑板的一侧壁连接固定。
10.优选的，所述上桶弧爪和下桶直爪上均设置有缓冲垫。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种化工铁桶清洗加工用抛光装置设计合理，将除锈丸投入到铁桶内，除锈丸可以是石头，钢珠等物质，然后将铁桶横向的放置到上桶弧爪上，通过第一气缸的伸缩，从而带动上桶弧爪的转动，能够将铁桶输送到抛光机本体上，达到自动上料的效果，改变了传统采用人工将桶搬运至抛光机本体上的过程，增强了自动化程度，更加的省时省力，提高了铁桶抛光除锈的效率。
13.2、该种化工铁桶清洗加工用抛光装置设计合理，启动抛光机本体，从而对铁桶进行抛光除锈，有利于铁桶的回收再利用，当抛光除锈完成后，通过第二气缸的伸缩，从而带动下桶直爪的转动，能够使下桶直爪的一端位于传送带或者推车上，将抛光除锈好的铁桶自动输送到传送带或者推车上，减少了人工转运的过程，提高了化工铁桶清洗加工的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构后视图；
17.图3为本实用新型上桶机构结构示意图；
18.图4为本实用新型转动杆结构示意图；
19.图5为本实用新型图2的a处局部结构放大示意图；
20.图6为本实用新型图2的b处局部结构放大示意图。
21.图中：1、抛光机本体，2、控制箱，3、上桶机构，301、上桶弧爪，302、第一支撑板，303、第一轴杆，304、第一齿盘，305、第一齿板，306、第一气缸，4、转动杆，5、圆棍，6、下桶机构，601、下桶直爪，602、第二支撑板，603、第二轴杆，604、第二齿盘，605、第二齿板，606、第二气缸，7、齿轮，8、铰链，9、电机、10、滚筒。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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6所示，一种化工铁桶清洗加工用抛光装置，包括抛光机本体1、上桶机构3和下桶机构6，所述抛光机本体1的两端分别设置有上桶机构3和下桶机构6，且所述抛光机本体1的两侧板之间等距设置有若干个转动杆4，所述转动杆4的环形面上设置有滚筒10，且所述转动杆4的一端设置有齿轮7，相邻的两个所述齿轮7之间通过铰链8传动连接，且其中一个所述转动杆4与电机9上的轴杆固定连接，达到自动抛光加工的效果，提高了化工铁桶清洗加工的效率。
26.所述上桶机构3包括上桶弧爪301、第一轴杆303和第一齿板305，所述抛光机本体1一端的两侧分别安装有两个第一支撑板302，两个所述第一支撑板302之间活动安装有第一轴杆303，所述第一轴杆303的环形面与上桶弧爪301的一端固定连接，且所述第一轴杆303的一端与第一齿盘304固定连接，所述第一齿盘304的环形面与第一齿板305的一侧壁啮合连接，所述第一齿板305的底部与第一气缸306固定连接，能够使上桶机构3随着第二气缸606的伸缩进行正反转动，达到自动上桶的效果；所述下桶机构6包括下桶直爪601、第二齿盘604和第二气缸606，所述抛光机本体1另一端的两侧分别安装有两个第二支撑板602，两个所述第二支撑板602之间活动安装有第二轴杆603，所述第二轴杆603的环形面与下桶直爪601的一端固定连接，且所述第二轴杆603的一端与第二齿盘604连接固定，所述第二齿盘604的环形面与第二齿板605的一侧壁啮合连接，所述第二齿板605的底部与第二气缸606连接固定，使下桶直爪601达到转动的效果；所述抛光机本体1的两侧板上设置有若干个圆棍5，且所述抛光机本体1的一端设置有控制箱2；所述第一气缸306和第二气缸606的底部分别与两个底板的顶部连接固定，且两个底板的一侧壁分别与第一支撑板302和第二支撑板602的一侧壁连接固定，便于第一气缸306和第二气缸606的固定；所述上桶弧爪301和下桶直爪601上均设置有缓冲垫，达到缓冲的效果。
27.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，将除锈丸投入到铁桶内，除锈丸可以是石头，钢珠等物质，然后将铁桶横向的放置到上桶弧爪301上，启动第一气缸306，通过上桶机构3下桶机构60与第一齿板305连接，第一齿板305与第一齿盘304啮合连接，第一齿盘304与第一轴杆303连接固定，第一轴杆303的环形面与上桶弧爪301的一端连接固定，从而带动上桶弧爪301向上转动，能够将铁桶输送到抛光机本体1上，达到自动上料的效果，改变了传统采用人工将桶搬运至抛光机本体1上的过程，增强了自动化程度，更加的省时省力，提高了铁桶抛光除锈的效率；
28.启动抛光机本体1，从而对铁桶进行抛光除锈，有利于铁桶的回收再利用，当抛光除锈完成后，启动第二气缸606，从而带动下桶直爪601的转动，能够使下桶直爪601的一端位于传送带或者推车上，将抛光除锈好的铁桶自动输送到传送带或者推车上，减少了人工转运的过程，更加的省时省力，大大提高了自动化程度，加强了实用新型，提高了化工铁桶清洗加工的效率。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。