一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉。


背景技术：

2.淬火，主要是通过将需要加工的工件投入炉体内部的淬火油中，经过长时间的淬炼来增加工件的表面硬度，用于提高其耐磨性和接触强度，以满足各自的设计需要。
3.淬火炉体内部的淬火油在加热时，通常是使用电或燃料作为热源，由于淬炼的各种金属不同，导致需要淬火的时长也不同，且大部分金属需要淬炼的时间较长，则导致淬火油内部出现沉淀，影响金属淬炼硬度的均匀性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，解决了内部淬火油出现沉淀或温度不均匀等现象影响金属的淬炼效果的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有若干个支撑腿，所述炉体的内部开设有环形腔且环形腔的内部固定安装有加热组件，所述加热组件与炉体外侧安装的控制台相互对应，所述炉体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于炉体的内侧底部，所述炉体的顶面固定安装有支撑组件，所述搅拌组件包含有驱动电机，所述驱动电机固定安装在炉体的底部、且驱动电机的输出端与炉体内部安装的转轴的端部固定连接，所述转轴的外侧套接有轴承且通过轴承转动安装在炉体的内部，所述转轴的圆周外侧固定安装有两个转臂。
6.优选的，两个所述转臂的侧面均固定安装有定位片，且分别通过定位片以及定位片内部的定位栓固定安装在转轴的圆周两侧，两个所述转臂相互对称且内部均开设有若干个弧形槽，两个所述转臂的端部均与炉体的内壁留有距离。
7.优选的，两个所述转臂的底部均固定安装有刮板，两个所述刮板的底部分别均与炉体的内侧底部相互贴合。
8.优选的，所述支撑组件包含有放置层，所述放置层的外侧固定安装有定位环，所述定位环的圆周外侧固定安装有两个滑杆、且分别通过两个滑杆滑动安装在炉体内部上方。
9.优选的，所述放置层的内部开设有若干个流通孔且顶面两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有滑块、且通过滑块滑动安装在对应的限位架内部。
10.优选的，所述限位架有两个且分别与两个连接杆相互对应，两个所述限位架分别固定安装在炉体的顶面两侧、且内部分别开设有滑槽以及矩形腔，两个所述矩形腔的内部均固定安装有液压气缸，两个所述液压气缸的液压杆端分别与两个滑块端部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，通过炉体内部设置的搅拌组件，在金属工件进行淬炼的同时可以开启驱动电机，驱动电机的开启能够通过输出端同时带动轴承内部的转轴转动，使转轴能够同时带动外侧的两个转臂进行转动，使得转臂能够通过底部安装的刮板对淬火油中的沉淀进行推动混合，同时通过转臂内部开设的若干个弧形槽，在其进行转动时，能够加快炉体内部淬火油的流动速度，从而能够有效的避免淬火油内部沉淀或温度不均匀的现象，使工件的淬火效果更好。
14.(2)、该带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，通过炉体顶面安装的支撑组件，当需要向炉体内部放置金属工件时，可以通过控制台内部的气缸控制器控制限位架内的液压气缸，使其带动对应的滑块以及连接杆进行位置的调整，使放置层能够通过外侧定位环以及滑杆的配合实现上下位置的调整，将金属工件没入淬火油或将工件从淬火油中提出，使工件的放置和拿取更为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑组件剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型炉体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3局部放大结构示意图。
19.图中：1、炉体；101、支撑腿；102、加热组件；2、控制台；3、放置层；301、流通孔；302、定位环；303、滑杆；4、限位架；401、滑槽；402、矩形腔；5、连接杆；501、滑块；6、液压气缸；7、转臂；701、弧形槽；702、刮板；703、定位片；704、定位栓；8、驱动电机；9、转轴；901、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带油槽搅拌器的模具钢生产用淬火炉，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有若干个支撑腿101，炉体1的内部开设有环形腔且环形腔的内部固定安装有加热组件102，加热组件102与炉体1外侧安装的控制台2相互对应，炉体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件位于炉体1的内侧底部，炉体1的顶面固定安装有支撑组件，搅拌组件包含有驱动电机8，驱动电机8固定安装在炉体1的底部、且驱动电机8的输出端与炉体1内部安装的转轴9的端部固定连接，转轴9的外侧套接有轴承901且通过轴承901转动安装在炉体1的内部，转轴9的圆周外侧固定安装有两个转臂7，两个转臂7的侧面均固定安装有定位片703，且分别通过定位片703以及定位片703内部的定位栓704固定安装在转轴9的圆周两侧，两个转臂7相互对称且内部均开设有若干个弧形槽701，两个转臂7的端部均与炉体1的内壁留有距离，两个转臂7的底部均固定安装有刮板702，两个刮板702的底部分别均与炉体1的内侧底部相互贴合，支撑组件包含有放置层3，放置层3的外侧固定安
装有定位环302，定位环302的圆周外侧固定安装有两个滑杆303、且分别通过两个滑杆303滑动安装在炉体1内部上方，放置层3的内部开设有若干个流通孔301且顶面两侧均固定安装有连接杆5，两个连接杆5的另一端均固定安装有滑块501、且通过滑块501滑动安装在对应的限位架4内部，限位架4有两个且分别与两个连接杆5相互对应，两个限位架4分别固定安装在炉体1的顶面两侧、且内部分别开设有滑槽401以及矩形腔402，两个矩形腔402的内部均固定安装有液压气缸6，两个液压气缸6的液压杆端分别与两个滑块501端部固定连接，控制台2与加热组件102之间通过导线电性连接，控制台2内部设置有气缸控制器，气缸控制器与两个液压气缸6之间通过导线电性连接。
22.使用时，首先通过控制台2控制炉体1内部的加热组件102，使其对炉体1内部的淬火油进行升温处理，然后将需要淬火的工件放置在放置层3上方，通过气缸控制器同时控制两个液压气缸6伸缩，使其带动两个滑块501在矩形腔402内部滑动，同时能够通过连接杆5带动放置层3通过定位环302外侧的滑杆303进行滑动，使放置层3顶面放置的工件没入高温的淬火油中进行淬炼，淬炼完成后通过液压气缸6伸缩带动放置层3上移，便于对加工的工件进行放置和拿取，在淬炼的同时可以开启驱动电机8，驱动电机8的开启能够通过输出端同时带动轴承901内部的转轴9转动，使转轴9能够同时带动外侧的两个转臂7进行转动，使得转臂7能够通过底部安装的刮板702对淬火油中的沉淀进行推动混合，同时通过转臂7内部开设的若干个弧形槽701，在其进行转动时，能够加快炉体1内部淬火油的流动速度，使得炉体1内部的淬火油温度更加均匀，使工件的淬火效果更好。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。