一种水平沉铜设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学镀铜技术领域，具体涉及c23c18/38，尤其是涉及一种水平沉铜设备。


背景技术：

2.cn201720939088提供了一种pcb板沉铜设备，通过设置有超声波发射器去除通孔内的气泡，并通过设置液位传感器，监测液位的高低，然而存在活化段的设备中，过板时活化液因为滚轮的牵引力和惯性而带出一部分的活化液，造成贵金属钯的浪费，同时需要根据监测的液位的高低需要频发的人工操作活化液，操作繁琐。cn201822246467提供了一种挡水滚轮及水平沉铜设备，通过涂覆或者包覆防腐蚀层，提高了使用寿命，同样其并没有解决贵金属钯浪费的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的一些问题，本实用新型提供了一种水平沉铜设备，包括依次连通的膨松-除胶区、中和-微蚀区、预浸-活化区、沉铜区，所述膨松-除胶区包括依次连通的膨松槽1、第一水洗槽2、除胶槽3，所述微蚀区包括依次连通的第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、调整槽7、第四水洗槽8、微蚀槽9；所述预浸-活化区包括依次连通的第五水洗槽10、预浸槽11、活化槽12、第六水洗槽13、还原槽14、第七水洗槽15；所述沉铜区包括沉铜槽16、第八水洗槽17、组合槽18。
4.作为一种优选的技术方案，所述沉铜槽16的个数为n，n≥1。
5.作为一种优选的技术方案，所述活化槽12包括位于活化槽12底部的机架 1201和槽体1202，所述槽体1202位于机架1201的顶部。
6.作为一种优选的技术方案，所述槽体1202包括外槽体1202-1和内槽体 1202-2，所述内槽体1202-2位于外槽体1202-1内部。
7.作为一种优选的技术方案，所述活化槽12还包括传输机构1203，所述传输机构1203固定连接在内槽体1202-2的右上方。
8.作为一种优选的技术方案，所述传输机构1203包括主动传动机构1203-1和被动传动机构1203-2，所述被动传动机构1203-2位于主动传动机构1203-1上方，其之间通过接触滚动连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述主动传动机构1203-1和被动传动机构1203-2 为滚轮。
10.作为一种优选的技术方案，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮设置有弹性部件。
11.作为一种优选的技术方案，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮的直径随着接近活化槽12出口的位置逐渐增大。
12.作为一种优选的技术方案，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮中，相邻滚轮的直径差小于2mm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用依次连通的膨松-除胶区、中和-微蚀区、预浸-活化区、沉铜区实现了连续化的沉铜工艺，方便简洁；滚轮的特殊设计和循环装置的设置使得活化液得到充分的利用，避免了活化液的浪费，降低了贵金属钯的浪费，解决了目前在活化段的设备中，过板时活化液因为滚轮的牵引力和惯性而带出一部分的活化液的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型膨松-除胶区的结构示意图；
16.图2为本实用新型中和-微蚀区的结构示意图；
17.图3为本实用新型预浸-活化区的结构示意图；
18.图4为本实用新型沉铜区的结构示意图；
19.图5为传输机构的结构示意图；
20.其中，1-膨松槽；2-第一水洗槽；3-除胶槽；4-第二水洗槽；5-中和槽；6
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第三水洗槽；7-调整槽；8-第四水洗槽；9-微蚀槽；10-第五水洗槽；11-预浸槽； 12-活化槽；13-第六水洗槽；14-还原槽；15-第七水洗槽；16-沉铜槽；17-第八水洗槽；18-组合槽；1201-机架；1202-槽体；1202-1-外槽体；1202-2-内槽体；1203
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传输机构；1204-喷淋机构；1203-1-主动传动机构；1203-2-被动传动机构；1601
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第一沉铜槽；1602-第二沉铜槽；1603-第三沉铜槽。
具体实施方式
21.本实用新型公开一种水平沉铜设备。
22.如图1-5，所述水平沉铜设备包括依次连通的膨松-除胶区、中和-微蚀区、预浸-活化区、沉铜区，所述膨松-除胶区包括依次连通的膨松槽1、第一水洗槽2、除胶槽3，所述微蚀区包括依次连通的第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽 6、调整槽7、第四水洗槽8、微蚀槽9；所述预浸-活化区包括依次连通的第五水洗槽10、预浸槽11、活化槽12、第六水洗槽13、还原槽14、第七水洗槽15；所述沉铜区包括沉铜槽16、第八水洗槽17、组合槽18。
23.在一种实施方式中，所述沉铜槽16的个数为n，n≥1。
24.优选的，所述沉铜槽16包括串联的第一沉铜槽1601、第二沉铜槽1602、第三沉铜槽1603。
25.在一种实施方式中，所述活化槽12包括位于活化槽12底部的机架1201和槽体1202，所述槽体1202位于机架1201的顶部。
26.本技术所述机架1201用于供部件安装设置。
27.优选的，所述机架1201上设置有输送口，供沉铜对象进入。
28.所述槽体1202用于药液盛放。
29.优选的，所述槽体1202包括外槽体1202-1和内槽体1202-2，所述内槽体 1202-2位于外槽体1202-1内部。
30.在一种实施方式中，所述活化槽12还包括传输机构1203，所述传输机构1203 固定连接在内槽体1202-2的右上方。
31.在一种实施方式中，所述第六水洗槽13的上侧设置有喷淋机构1204。
32.所述喷淋机构1204用以吸取药液并将该药液喷淋在需要加工的待沉铜对象上。
33.优选的，所述喷淋机构包括上槽水刀和磁力泵，所述上槽水刀设置在所述传输机构的正上方，且所述上槽水刀上开设有喷淋口；所述磁力泵的输入端通过一过滤装置与所述下槽体连通，所述磁力泵的输出端与所述上槽水刀连通；
34.所述过滤装置包括过滤桶和滤芯，所述过滤桶套设在所述滤芯上，位于所述槽体内的药液被所述磁力泵吸取时可经过所述滤装置的过滤芯过滤后从所述上槽水刀的喷淋口喷出。
35.在使用该水平沉铜设备过程中，槽体1202中药液高于传输机构1203，内槽体1202-2和外槽体1202-1的药液位置平齐。
36.在一种实施方式中，所述传输机构1203包括主动传动机构1203-1和被动传动机构1203-2，所述被动传动机构1203-2位于主动传动机构1203-1上方，其之间通过接触滚动连接。
37.本技术所述主动传动机构1203-1通过驱动装置带动进行传输待沉铜对象。
38.优选的，所述主动传动机构1203-1和被动传动机构1203-2为滚轮。
39.优选的，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮设置有弹性部件。
40.更优选的，距离活化槽12出口处的30个滚轮设置有弹性部件。
41.设置有弹性部件的滚轮个数指的是主动传送机构的滚轮个数或者被动传动机构滚轮的个数。
42.优选的，所述弹性部件为弹簧。
43.本技术中弹性部件的设置，采用一定高度内的弹性部件，通过快速的弹跳撑起板材，板材在出槽前轻微的脱离槽液，以此减小惯性随板一起被带出活化槽的活化液，起到一定的档药水作用。
44.在一种实施方式中，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮的直径随着接近活化槽11出口的位置逐渐增大。
45.优选的，距离活化槽12出口处的30个滚轮的直径随着接近活化槽12出口的位置逐渐增大。
46.采用距离活化槽12出口处的30个滚轮的直径随着接近活化槽12出口的位置逐渐增大的设置，板材上的水受线速惯性和重力作用沿着板材下滑回到活化槽，由此减少活化液的带出。
47.在一种实施方式中，所述距离活化槽12入口处的25-35个滚轮的直径随着接近活化槽12出口的位置逐渐减低。
48.在一种实施方式中，所述预浸槽11中设置有传输机构，所述传输机构包括主动传动机构和被动传动机构，所述被动传动机构位于主动传动机构上方，其之间通过接触滚动连接。
49.优选的，所述主动传动机构和被动传动机构为滚轮。
50.进一步优选的，距离预浸槽11出口处的25-35个滚轮的直径随着接近预浸槽11出口的位置逐渐增大。
51.采用距离预浸槽11出口处的25-35个滚轮的直径随着接近预浸槽11出口的位置逐渐增大的设置将板材上的水使其受线速惯性和重力作用沿着板面下滑回到预浸槽，由此减
少预浸液的带出部分和活化槽的带入部分。
52.在一种实施方式中，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮中，相邻滚轮的直径差小于2mm。
53.优选的，距离活化槽12出口处的25-35个滚轮中，直径最小的滚轮和直径最大的滚轮的切线与水平方向的夹角为0-10
°
，优选为0.5-5
°
。
54.本技术距离活化槽12出口处的25-35个滚轮中，具体每个滚轮的直径不作特别限定，只要满足相邻滚轮的直径差以及0-10
°
的夹角设置即可。
55.在一种实施方式中，在距离活化槽12出口处的25-35个滚轮中，相同直径的滚轮数量为1-10个，优选为1-5个。
56.预浸槽11、第六水洗槽13、活化槽12进口处中设置的传输机构，滚轮的设计同活化槽12出口处。
57.0-10
°
的设置也可以由滚轮的放置方式来实现，例如通过支撑结构的设置，从而改变夹角。
58.在一种实施方式中，所述预浸槽11和活化槽12之间设置有连通的循环装置。
59.该循环装置的设置使得活化槽12中的水回流到预浸槽11中，提高活化液的利用率。
60.优选的，所述循环装置为泵浦循环装置和/或直接型循环装置。同时，本专利不仅限于泵互打和预活化与活化第一步水洗槽液交换、连通器保持液位平衡这些形式来保证循环系统的正常运行。
61.进一步优选的，所述泵浦循环装置由带双向阀门的管道构成，该带双向阀门的管道可以实现排液也可实现回流。
62.优选的，所述预浸槽设置有增设的添加管，便于活化水洗槽液的添加。
63.优选的，所述直接型循环装置为与预浸槽11和活化槽12连通的管道。
64.工作原理：作为沉铜对象的板材依次通过该实用新型的水平沉铜设备的膨松槽1进行膨松处理、第一水洗槽2进行水洗、除胶槽3进行除胶处理、第二水洗槽4进行水洗、中和槽5进行中和处理、第三水洗槽6进行水洗、调整槽7进行调整处理、第四水洗槽8进行水洗、微蚀槽9进行微蚀处理第五水洗槽10进行水洗、预浸槽11进行预浸处理、活化槽12进行活化处理、第六水洗槽13进行水洗、还原槽14进行还原处理、第七水洗槽15进行水洗沉铜槽16进行化学沉铜，之后在第八水洗槽17水洗后于组合槽18中组合即完成沉铜操作。