一种彩钢合成板凹槽除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢合成板除锈技术领域，尤其涉及一种彩钢合成板凹槽除锈装置。


背景技术：

2.彩钢合成板是将彩色涂层钢板或其它面板及底座与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，彩钢合成板在加工过程中往往需要对原料表面先进行除锈处理，就需要一种彩钢合成板凹槽除锈装置。
3.目前存在的彩钢合成板凹槽除锈装置存在不能随着不同凹槽规格的彩钢合成板而调整，往往会出现除锈装置和彩钢合成板的凹陷处存在死角，导致除锈过程繁琐并且容易出现死角，另外目前存在的除锈装置在根据彩钢合成板的凹槽处的调节，不能实现同步进行，导致除锈过程中定位繁琐，最后还存在现在的彩钢合成板除锈装置大部分以手持形式存在，并且只能进行彩钢合成板表面干性除锈，除锈效果比加水除锈效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢合成板凹槽除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种彩钢合成板凹槽除锈装置，包括底座，所述底座顶部外壁两侧分别固定有沿底座长度方向呈线性分布的第一支撑板、固定板和第二支撑板，两个所述第一支撑板和两个第二支撑板设置有同一个倾斜的输料组件，两个所述固定板转动连接有同一个除锈辊，两个所述第二支撑板固定有同一个输水管，所述输水管接有水管，所述水管接有水泵，位于底座同一侧的所述第一支撑板和固定板固定有同一个传动箱，所述传动箱内部设置有驱动主动辊和除锈辊旋转的动力组件，所述除锈辊弧形外壁等距离呈线性开设有若干除锈组件，所述除锈组件包括开设在除锈辊弧形外壁的矩形槽，所述除锈辊位于矩形槽处套接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块与矩形槽形成滑动连接，所述第一滑块和第二滑块顶部外壁固定有除锈纱布，所述除锈辊内部开设有调节空腔，所述调节空腔一侧内部固定有传动座，所述调节空腔插设有传动杆，且传动杆与传动座形成转动连接，所述传动杆远离传动座一侧固定有把手，所述第一滑块和第二滑块分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔供传动杆穿过，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内部螺纹方向相反，所述传动杆位于矩形槽处外壁设有调节螺纹。
7.所述动力组件包括通过螺栓固定在传动箱一侧内壁的电机，所述电机输出轴套设有第三传动轮和第四传动轮，靠近传动箱所述固定板开设有传动空腔，所述除锈辊位于传动空腔部分外壁套设有第二传动轮，所述第二传动轮和第三传动轮套设有同一第二传动带，所述主动辊位于传动箱内部部分套设有第一传动轮，所述第一传动轮和第四传动轮套设有同一个第一传动带。
8.所述输料组件包括转动连接在两个第一支撑板之间的主动辊，两个所述第二支撑板转动连接有同一个从动辊，且从动辊位置高于主动辊，所述主动辊和从动辊套设有同一个传送带。
9.所述第一滑块和第二滑块外弧面与除锈辊圆周面齐平。
10.所述电机和水泵均接有开关，开关均接有电源线。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.本彩钢合成板凹槽除锈装置，通过倾斜设置的传送带和输水管，可以在彩钢合成板的除锈过程中，通过输水管喷出的水流清洗表面污垢，并且加水进行打磨除锈，使除锈效果提升，并且除锈之后的锈屑得以通过水流排出。
13.2.本彩钢合成板凹槽除锈装置，通过设置的可以调节宽度的除锈组件，可以对不同规格彩钢合成板的凹槽进行除锈工作，使得不同规格的彩钢合成板在通过本装置除锈时都不会产生除锈死角。
14.3.本彩钢合成板凹槽除锈装置，通过设置的第一滑块和第二滑块内部的第一螺纹孔和第二螺纹孔以及配合传动杆的螺纹，可以实现同时使第一滑块和第二圆柱形空心滑块的相靠近和互相远离，进而实现使得除锈纱布可以实现扩张和收缩。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种彩钢合成板凹槽除锈装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种彩钢合成板凹槽除锈装置的传动箱部分剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种彩钢合成板凹槽除锈装置的除锈组件剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种彩钢合成板凹槽除锈装置的动力组件剖视结构示意图。
19.图中：1底座、2传送带、3主动辊、4第一支撑板、5传动箱、6固定板、7从动辊、8第二支撑板、9除锈纱布、10除锈辊、11输水管、12第一传动轮、13第一传动带、14电机、15把手、16矩形槽、17第一滑块、18第二滑块、19传动杆、20传动座、21第二传动轮、22第二传动带、23第三传动轮、24第四传动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种彩钢合成板凹槽除锈装置，包括底座1，底座1顶部外壁两侧分别固定有沿底座1长度方向呈线性分布的第一支撑板4、固定板6和第二支撑板8，两个第一支撑板4和两个第二支撑板8设置有同一个倾斜的输料组件，进一步的，输料组件包括转动连接在两个第一支撑板4之间的主动辊3，两个第二支撑板8转动连接有同一个从动辊7，且从动辊7位置高于主动辊3，主动辊3和从动辊7套设有同一个传送带2，两个固定板6转动连接有同一个除锈辊10，两个第二支撑板8固定有同一个输水管11，输水管11接有水管，水管接
有水泵，位于底座1同一侧的第一支撑板4和固定板6固定有同一个传动箱5，传动箱5内部设置有驱动主动辊3和除锈辊10旋转的动力组件，优选的，动力组件包括通过螺栓固定在传动箱5一侧内壁的电机14，电机14输出轴套设有第三传动轮23和第四传动轮24，靠近传动箱5固定板6开设有传动空腔，除锈辊10位于传动空腔部分外壁套设有第二传动轮21，第二传动轮21和第三传动轮23套设有同一第二传动带22，主动辊3位于传动箱5内部部分套设有第一传动轮12，第一传动轮12和第四传动轮24套设有同一个第一传动带13，除锈辊10弧形外壁等距离呈线性开设有若干除锈组件，除锈组件包括开设在除锈辊10弧形外壁的矩形槽16，除锈辊10位于矩形槽16处套接有第一滑块17和第二滑块18，且第一滑块17和第二滑块18与矩形槽16形成滑动连接，第一滑块17和第二滑块18顶部外壁固定有除锈纱布9，除锈辊10内部开设有调节空腔，调节空腔一侧内部固定有传动座20，调节空腔插设有传动杆19，且传动杆19与传动座20形成转动连接，传动杆19远离传动座20一侧固定有把手15，第一滑块17和第二滑块18分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔供传动杆19穿过，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内部螺纹方向相反，优选的，第一滑块17和第二滑块18外弧面与除锈辊10圆周面齐平，传动杆19位于矩形槽16处外壁设有调节螺纹，进一步的，电机14和水泵均接有开关，开关均接有电源线。
22.工作原理：使用时，先将待除锈的彩钢合成板原料放置在传送带2上，然后接通电机14的电源，电机14通过设置在传动箱5中的第四传动轮24、第一传动轮12和第一传动带13驱动主动辊3旋转，主动辊3进而驱动传送带2带动彩钢合成板原料向前运动，电机14通过第三传动轮23、第二传动轮21和第二传动带22确定除锈辊10旋转，除锈辊10通过第一滑块17和第二滑块18带动除锈纱布9旋转，当原料运输至除锈辊10位置处时，除锈纱布9即可对彩钢合成板原料进行除锈，打开水泵的开关，水泵将水流泵送入输水管11，再从输水管11处将水喷在彩钢合成板原料表面，配合除锈纱布9对彩钢合成板表面进行水除锈，并且由于传送带2为倾斜状态，水流会在除锈之后带走除锈产生的碎屑以及彩钢合成板原料的表面存在的灰土等污垢，当需要除锈其他规格的彩钢合成板时，首先根据彩钢合成板原料表面的凹陷之间距离，通过把手15旋转带动传动杆19旋转，再通过设置在第一滑块17第一螺纹孔中的螺纹、第二滑块18第二螺纹孔中的螺纹和传动杆19开设的螺纹，实现第一滑块17和第二滑块18同时互相靠近或者同时互相远离进而使除锈纱布9可以同时向两边扩张或者缩小，达到调节除锈纱布9无缝隙适配彩钢合成板表面凹陷处的效果，使的不同规格的彩钢合成板在通过本装置除锈时都可以达到很好的除锈效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。