一种砂光机的防位移装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机技术领域，尤其涉及一种砂光机的防位移装置。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。
3.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
4.但现有技术中，砂光机在实际使用时，大多采用卡槽直接固定待打磨的物体在打磨箱内，因此在面对不同尺寸的物体时往往需要更换不同尺寸的固定卡槽，从而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种砂光机的防位移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种砂光机的防位移装置，包括按压机构，打磨箱的内壁顶端固定连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽通过第一滑动板滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的外管左侧壁上方固定连接有第一推动机构，所述第一液压杆的外管后侧下方固定连接有第二推动机构，所述第一液压杆的底端固定连接有第一金属板，所述第一金属板的下表面左右两侧分别固定连接有按压机构，所述第一金属板的下表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二金属板，所述第二金属板的下表面固定连接有打磨辊；
8.所述打磨箱的左右两侧下方分别开设有开口，所述打磨箱的外壁右侧固定连接有送风机构，所述打磨箱的内壁左右两侧分别固定连接有第三金属板，两个所述第三金属板的底端分别固定连接有第五液压杆，两个所述第五液压杆的底端分别通过承接杆固定连接有限位板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一推动机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的右侧与第一液压杆的外管上方固定连接，所述第二液压杆的左侧壁通过第二滑动板滑动连接有第二滑动槽，所述第二滑动槽的外壁左侧与打磨箱的内壁左侧上方固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二推动机构包括第三液压杆，所述第三液压杆的前侧与第一液压杆的外管后侧下方固定连接，所述第三液压杆的后侧通过第三滑动板滑动连接有第三滑动槽，所述第三滑动槽的外壁后侧与打磨箱的内壁后侧固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述按压机构包括第四液压杆，所述第四液压杆的顶端与第一金属板的下表面固定连接，所述第四液压杆的底端固定连接有按压板，所述第四液压杆的外壁套设有缓冲弹簧。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属板的下表面左右两方分别固定连接有分压杆，两个所述分压杆的底端分别通过第四滑动板与第二金属板的上表面滑动连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述送风机构包括支撑板，所述支撑板的左侧壁与打磨箱的外壁右侧固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有排气扇，所述排气扇的左侧壁通过第一通气管与打磨箱的右侧壁固定连通，所述排气扇的右侧壁上方固定连通有第二通气管。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述打磨箱的内壁下方设置有多个均匀分布的转动辊，多个所述转动辊的外壁共同滑动连接有传送带。
15.作为本技术方案的进一步改进方案：所述打磨箱的外壁底端四角处分别固定连接有支撑杆，所述打磨箱的底端中心处固定连通有金属管，所述金属管的外壁设置有止水阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置有第五液压杆和限位板，可以通过第五液压杆很好的改变限位板的位置，从而可以对待打磨的物体进行限位，此外通过设置有第四液压杆，可以通过第四液压杆很好的带动按压板的位置改变，从而可以很好的稳定待打磨的物体，增加打磨时的稳定性；
18.2、本实用新型通过设置有第二液压杆和第三液压杆，可以很好的改变第一金属板的位置，从而可以有效的改变电机和打磨辊的位置，继而可以对待打磨物体表面不同位置进行打磨，方便了工作人员的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种砂光机的防位移装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种砂光机的防位移装置的a部分放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种砂光机的防位移装置的b部分放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种砂光机的防位移装置的外观结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种砂光机的防位移装置的第一滑动槽的俯视结构示意图。
24.图中：1、打磨箱；2、第一滑动槽；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、第二滑动槽；6、第三液压杆；7、第三滑动槽；8、第一金属板；9、电机；10、第二金属板；11、打磨辊；12、分压杆；13、第四液压杆；14、缓冲弹簧；15、按压板；16、第三金属板；17、第五液压杆；18、限位板；19、支撑板；20、排气扇；21、转动辊；22、传送带；23、金属管；24、止水阀；25、支撑杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种砂光机的防位移装置，打磨箱1的内壁顶端固定连接有第一滑动槽2，第一滑动槽2通过第一滑动板滑动连接有第一液压杆3，第一液压杆3的外管左侧壁上方固定连接有第一推动机构，第一液压杆3的外管后侧下方固定连接有第二推动机构，第一液压杆3的底端固定连接有第一金属板8，第一金属板8的下表面左右两侧分别固定连接有按压机构，第一金属板8的下表面中心处固定连接有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有第二金属板10，第二金属板10的下表面固定连接有打磨辊11，可以通过打磨辊11很好的对待处理的物体表面进行打磨；
29.打磨箱1的左右两侧下方分别开设有开口，打磨箱1的外壁右侧固定连接有送风机构，打磨箱1的内壁左右两侧分别固定连接有第三金属板16，两个第三金属板16的底端分别固定连接有第五液压杆17，两个第五液压杆17的底端分别通过承接杆固定连接有限位板18，可以通过限位板18很好的对待处理的物体进行限位。
30.请参阅图1和图3，第一推动机构包括第二液压杆4，第二液压杆4的右侧与第一液压杆3的外管上方固定连接，第二液压杆4的左侧壁通过第二滑动板滑动连接有第二滑动槽5，第二滑动槽5的外壁左侧与打磨箱1的内壁左侧上方固定连接，可以通过第二滑动槽5很好的改变第二液压杆4的位置。
31.此外，第二推动机构包括第三液压杆6，第三液压杆6的前侧与第一液压杆3的外管后侧下方固定连接，第三液压杆6的后侧通过第三滑动板滑动连接有第三滑动槽7，第三滑动槽7的外壁后侧与打磨箱1的内壁后侧固定连接，可以通过第三滑动槽7很好的改变第三液压杆6的位置。
32.请参阅图2，按压机构包括第四液压杆13，第四液压杆13的顶端与第一金属板8的下表面固定连接，第四液压杆13的底端固定连接有按压板15，第四液压杆13的外壁套设有缓冲弹簧14，可以通过缓冲弹簧14很好的缓冲卸力。
33.请参阅图1和图2，第一金属板8的下表面左右两方分别固定连接有分压杆12，两个分压杆12的底端分别通过第四滑动板与第二金属板10的上表面滑动连接，可以通过分压杆12很好的分压。
34.请参阅图1，送风机构包括支撑板19，支撑板19的左侧壁与打磨箱1的外壁右侧固定连接，支撑板19的上表面固定连接有排气扇20，排气扇20的左侧壁通过第一通气管与打磨箱1的右侧壁固定连通，排气扇20的右侧壁上方固定连通有第二通气管，可以通过支撑板
19很好的支撑排气扇20。
35.需要注意的是，打磨箱1的内壁下方设置有多个均匀分布的转动辊21，多个转动辊21的外壁共同滑动连接有传送带22，可以通过传送带22很好的改变待处理物体的位置。
36.值得一提的是，打磨箱1的外壁底端四角处分别固定连接有支撑杆25，打磨箱1的底端中心处固定连通有金属管23，金属管23的外壁设置有止水阀24，可以通过金属管23很好的收集打磨过程中产生的碎屑。
37.本实用新型的工作原理是：
38.在实际使用时，首先第三金属板16下方的第五液压杆17开始工作，从而通过改变限位板18的位置对带处理的物体进行限位，然后转动辊21开始转动，通过传送带22将待处理的物体移动到打磨箱1内，接着第三液压杆6开始工作，从而带动第一液压杆3在第一滑动槽2内滑动，并且第二液压杆4在第二滑动槽5内滑动，接着第二液压杆4开始工作，从而带动第一液压杆3在第一滑动槽2内滑动，并且第三液压杆6在第三滑动槽7内滑动。接着第一液压杆3开始工作，从而带动第一金属板8的位置改变，第四液压杆13开始工作，通过按压板15对待处理的物体进行限位，并且缓冲弹簧14的状态改变。然后电机9开始工作，从而带动第二金属板10和打磨辊11开始转动，对物体进行打磨，与此同时，分压杆12在第二金属板10上表面相对应的滑动，在打磨过程中，支撑板19上方的排气扇20开始工作，从而改变打磨箱1的内空气流速，将碎屑吹至打磨箱1内壁底端，打开止水阀24，通过多个支撑杆25之间的金属管23进行碎屑收集。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。