一种用于树脂台盆的打磨装置的制作方法

1.本技术涉及树脂台盆生产设备领域，尤其是涉及一种用于树脂台盆的打磨装置。


背景技术：

2.树脂台盆由新型复合材料生产而成，可以仿制成各种质地和纹样的天然石材效果。树脂台盆坚硬，并且没有辐射，对人体无害，用人造石做洗脸盆台面是未来发展的方向。
3.树脂台盆的生产过程：
4.1、先用树脂加50%左右的细粉，1%的色料，固化剂，促进剂的混合物均匀的涂在模具表。
5.2、将主料树脂、粗细粉、色料、固化剂、促进剂等混合物浇铸到模腔二分之一处，进入真空箱抽真空至0.1，取出扣模作二次浇注。
6.3、待固化脱模后进入恒温箱体作二次固化。
7.4、二次固化完成后开始打磨，然后进行瓷化，即可得美玉石产品。
8.通常情况下，树脂台盆从模具中取出后需要进行打磨处理，目前的打磨方式采用人工打磨。
9.针对上述中的相关技术，发明人认为人工打磨的方式，劳动强度较大。


技术实现要素：

10.为了降低操作人员的劳动强度本技术提供一种用于树脂台盆的打磨装置。
11.本技术提供的一种用于树脂台盆的打磨装置采用如下的技术方案：
12.一种用于树脂台盆的打磨装置，包括内壁打磨机构和外壁打磨机构、用于放置内壁打磨机构和外壁打磨机构的机架，所述内壁打磨机构和外壁打磨机构分布于机架的长度方向；所述内壁打磨机构包括用于放置树脂台盆的放置件、位于树脂台盆上方的内壁打磨组件、带动所述内壁打磨组件在竖直方向运动的第一升降件；所述外壁打磨机构包括用于吸附树脂台盆的吸附件、安装于机架上端的第二龙门架、带动第二龙门架在机架长度方向运动的驱动组件、带动吸附件在竖直方向运动的第二升降件、安装于机架上端的外壁打磨组件，所述第二升降件安装于第二龙门架，所述外壁打磨组件位于第二龙门架的运动路径上。
13.通过采用上述技术方案，将树脂台盆放置于放置件上，第一升降件带动内壁打磨机构向下运动，内壁打磨机构对树脂台盆的内壁进行打磨处理，打磨结束后，第一升降件带动内壁打磨机构向上运动；驱动组件带动第二龙门架运动，吸附件位于树脂台盆上方，第二升降件带动吸附件向下运动，吸附件吸住树脂台盆后第二升降件向上运动，之后，驱动机构带动吸附件运动至外壁打磨组件上方，第二升降件带动吸附件下降，外壁打磨组件对树脂台盆的外壁进行打磨处理。代替了人工打磨，提高了工作效率、降低了操作人员的劳动强度。
14.可选的，所述内壁打磨组件包括内壁打磨刷、带动内壁打磨刷转动的第一电机，第
一电机连接于第一升降件。
15.通过采用上述技术方案，第一电机带动内壁打磨刷转动，内壁打磨刷对树脂台盆的内壁进行打磨处理。
16.可选的，所述内壁打磨刷包括刷体和连接杆，所述第一电机输出轴末端开设有容置槽，所述连接杆嵌设于容置槽，所述第一电机输出轴上穿设有螺栓，螺栓同时穿设于连接杆，螺栓上螺接有将连接杆和第一电机输出轴固定的螺母。
17.通过采用上述技术方案，当内壁打磨刷使用时间较长时，旋拧螺母将连接杆和第一电机输出轴分离，对内壁打磨刷进行更换。
18.可选的，所述内壁打磨刷还包括弹簧，所述弹簧连接于刷体和连接杆之间。
19.通过采用上述技术方案，刷体使用时间较长时，刷体末端会有所磨损，刷毛的长度缩短，在弹簧的弹力作用下，刷体始终抵紧于树脂台盆的内壁。
20.可选的，所述内壁打磨刷还包括支撑杆，所述支撑杆一端固定连接于刷体，所述支撑杆远离刷体一端滑动连接于连接杆，所述弹簧一端固定连接于刷体，所述弹簧远离刷体一端固定连接于连接杆。
21.通过采用上述技术方案，弹簧在压缩后，支撑杆收缩至连接杆中，弹簧复位后，支撑杆从连接杆中伸出，在保证弹簧正常伸缩的情况下，避免了弹簧向径向方向运动，保证了刷体的稳定性。
22.可选的，所述放置件为放置板，所述放置板上端开设有用于放置树脂台盆的嵌设槽。
23.通过采用上述技术方案，树脂台盆嵌设于嵌设槽中，能够有效提高树脂台盆放置的稳定性。
24.可选的，所述内壁打磨机构还包括设置于嵌设槽内壁的防滑块。
25.通过采用上述技术方案，防滑块抵紧于树脂台盆，有效的降低了树脂台盆在嵌设槽中发生转动的可能性。
26.可选的，所述内壁打磨机构还包括带动防滑块在远离和接近树脂台盆方向运动的驱动气缸，所述驱动气缸嵌设于放置板内部。
27.通过采用上述技术方案，当树脂台盆被吸附件吸住后，驱动气缸带动防滑块远离竖直台盆，方便树脂台盆从嵌设槽中取出。
28.可选的，所述驱动组件包括穿设于第二龙门架的螺纹杆、带动螺纹杆转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装于机架侧壁。
29.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二龙门架运动，螺纹传动精确性高、稳定性强。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：代替了人工打磨，提高了工作效率、降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种用于树脂台盆的打磨装置的整体结构示意图。
32.图2是内壁打磨机构和机架的结构示意图。
33.图3是图2中a部分的放大图。
34.图4是图2中b部分的放大图。
35.图5是机架和外壁打磨机构的结构示意图
36.附图标记说明：1、机架；11、滑槽；2、内壁打磨机构；21、第一龙门架；22、第一升降件；23、第一电机；24、内壁打磨刷；241、连接杆；242、弹簧；243、支撑杆；244、刷体；25、放置板；251、嵌设槽；26、驱动气缸；27、防滑块；3、外壁打磨机构；31、吸盘；32、固定板；33、第二升降件；34、第二龙门架；35、第二电机；36、外壁打磨毛刷；37、螺纹杆；38、驱动电机；4、树脂台盆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种用于树脂台盆的打磨装置。参照图1，一种用于树脂台盆的打磨装置包括机架1、安装于机架1上端的内壁打磨机构2和外壁打磨机构3。
39.参照图1，机架1呈长方体状设置，内壁打磨机构2和外壁打磨机构3分布于机架1的长度方向。
40.参考图2，内壁打磨机构2包括安装于机架1上端的第一龙门架21、安装于第一龙门架21上端的第一升降件22、连接于第一升降件22的内壁打磨组件、安装于机架1上端用于放置树脂台盆4的放置板25。
41.参考图2，第一升降件22为气缸、气缸固定安装于第一龙门架21横梁上端，气缸竖直向下设置且伸缩杆穿设于第一龙门架21的横梁，内壁打磨组件固定连接于气缸伸缩杆末端。
42.参考图2、图3，内壁打磨组件包括固定连接于气缸伸缩杆末端的第一电机23、连接于第一电机23的内壁打磨刷24，第一电机23输出轴竖直向下设置且重合于气缸的伸缩杆。
43.参考图2、图3，内壁打磨刷24包括连接杆241、固定连接于连接杆241一端的弹簧242、固定连接于弹簧242远离连接杆241一端的刷体244、固定连接于刷体244的支撑杆243；第一电机23输出轴末端开设有容置槽，连接杆241远离弹簧242一端穿设于容置槽中，第一电机23输出轴侧壁穿设有螺栓，螺栓同时穿设于连接杆241，螺栓上螺接有将第一电机23输出轴和连接杆241固定的螺母。连接杆241远离第一电机23一端开设有避让槽，支撑杆243滑动连接于避让槽中。
44.参考图2、图4，放置板25位于第一电机23正下方，放置板25呈长方体状设置，放置板25上端开设有用于嵌设树脂台盆4的嵌设槽251，嵌设槽251内壁开设有四个安装槽，安装槽分布于嵌设槽251的周向方向上，嵌设槽251中嵌设有驱动气缸26，驱动气缸26伸缩杆末端固定连接有防滑块27。
45.参考图5，机架1上端开设有两条相互平行的滑槽11，滑槽11延伸于机架1的长度方向；外壁打磨机构3包括滑动连接于滑槽11中的第二龙门架34、带动第二龙门架34在滑槽11中运动的驱动组件、安装于第二龙门架34上端的第二升降件33、连接于第二升降件33的固定板32、连接于固定板32下端的吸盘31、用于打磨树脂台盆4外壁的外壁打磨组件。
46.参考图5，第二升降件33为安装于第二龙门架34上端的气缸、固定板32连接于气缸伸缩杆末端，吸盘31安装于固定板32远离龙门架一端。驱动组件包括穿设于第二龙门架34的螺纹杆37、带动螺纹杆37转动的驱动电机38，驱动电机38固定安装于机架1侧壁。
47.参考图5，外壁打磨组件包括固定安装于机架1下端的第二电机35。位于机架1上端的外壁打磨毛刷36、外壁打磨毛刷36固定连接于第二电机35输出轴末端，外壁打磨毛刷36位于两滑槽11之间。
48.本技术实施例一种用于树脂台盆4的打磨装置的实施原理为：
49.一、启动驱动气缸26、防滑块27突出于嵌设槽251内壁，将待打磨的树脂台盆4放置于嵌设槽251中，树脂台盆4抵紧于防滑块27。
50.二、启动第一电机23，第一电机23带动内壁打磨刷24转动，启动第一升降件22，内壁打磨刷24下降并抵紧于树脂台盆4内壁，对树脂台盆4内壁进行打磨。
51.三、树脂台盆4内壁打磨结束后，第一升降件22带动内壁打磨刷24上升。
52.四、启动驱动电机38，第二龙门架34运动，吸盘31位于树脂台盆4上端，第二升降件33下降，吸盘31吸住树脂台盆4，树脂台盆4被吸住后，第二升降件33上升。
53.五、驱动电机38反转，第二龙门架34运动，树脂台盆4位于外壁打磨毛刷36上端，第二升降件33下降，外壁打磨毛刷36抵紧于树脂台盆4外壁，外壁打磨毛刷36对树脂台盆4外壁进行打磨处理。
54.六、树脂台盆4外壁打磨结束后，将树脂台盆4从吸盘31上取下。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。