一种风管加工用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及风管加工技术领域，具体为一种风管加工用毛边打磨装置。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，按照风管的截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，不规则风管等多种，在风管的加工中，风管切割后的截面往往存在毛边，需要相应的打磨装置来对风管的截面进行修饰，但是现有的风管加工用打磨装置存在很多问题或缺陷：
3.风管加工用打磨装置包括相应的夹持结构来辅助固定风管，但是现有的打磨装置无法根据风管的形状更换不同的夹持结构来固定风管，不够灵活，也容易出现夹持不够稳定的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风管加工用毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管加工用毛边打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿支撑架顶板，并固定连接有连接柱，所述连接柱远离支撑架的一端延伸至支撑架的外部，并活动套接有多功能夹持机构，所述连接柱远离支撑架的一端内部设置有弹簧腔，所述弹簧腔的内部固定安装有防转机构，所述防转机构远离支撑架的一端活动贯穿弹簧腔一侧壁，所述防转机构位于连接柱外部的一端与多功能夹持机构卡接，所述工作台的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有放置板，所述多功能夹持机构的底端与放置板顶部相夹持，所述工作台顶部远离支撑架的一侧嵌入安装有直线模组，所述直线模组移动端的顶部固定安装有打磨机，所述打磨机的打磨端与放置板靠近打磨机的一端相触。
6.所述多功能夹持机构包括轴承、安装柱、第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述连接柱远离支撑架的一端通过轴承活动套接有夹持套，所述夹持套的圆周外壁中心对称固定连接有四根安装柱，四根所述安装柱远离夹持套的一端分别固定安装有第一夹板、第三夹板、第二夹板和按压柱，所述第二夹板的底部与风管的顶部外壁相夹持，所述夹持套远离支撑架的一侧面等距设置有四个卡槽。
7.所述防转机构包括弹簧柱、压缩弹簧、弹簧板和安装板，所述弹簧腔的内部水平固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近及远离支撑架的一端分别与弹簧板一侧面以及弹簧腔一侧内壁固定连接，所述弹簧板水平滑动安装在弹簧腔的内部，所述弹簧板远离支撑架的一侧面水平固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离弹簧板的一端依次活动贯穿压缩弹簧以及弹簧腔一侧壁，并固定安装有安装板，所述安装板靠近连接柱的一侧面水平对称固定连接有两根卡柱，两根所述卡柱远离安装板的一端分别卡接在夹持套设置的其中两个卡槽内
部。
8.优选的，所述第一夹板、第三夹板以及第二夹板的内壁均贴附安装有防滑垫，所述按压柱远离夹持套的一侧面贴附安装有防滑垫，设置防滑垫是为了更好地夹持风管。
9.优选的，所述支撑架竖直面的侧投影为“n”字形，且所述放置板位于支撑架的两块侧板之间，设置为“n”字形是为了便于夹持风管。
10.优选的，所述连接柱为“l”字形，设置为“l”字形是为了能够安装多功能夹持机构。
11.优选的，所述放置板的顶部涂有防滑涂层，设置防滑涂层是为了防止风管在打磨过程中发生不必要的移动。
12.优选的，所述安装板远离夹持套的一侧面固定安装有拉环，设置拉环是为了便于向外拉动安装板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型安装有多功能夹持机构，通过活动套接夹持套，并在夹持套的圆周外壁等距安装第一夹板、第二夹板、第三夹板以及按压柱，能够根据风管的具体形状来更换不同的夹板，从而灵活夹持住多种形状的风管，相较于现有技术，本实用新型更加灵活，而且一一对应的夹板夹持风管的效果更好；
15.(2)本实用新型安装有防转动机构，通过借助压缩弹簧的弹性能够将两根卡柱牢牢卡接在夹持套设置的卡槽内部，从而防止打磨过程中，用到的夹板出现转动，而且本机构操作方便，只需要向外拉动安装板，便可以重新转动夹持套。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的防转机构的立体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、放置板；3、风管；4、支撑架；5、连接柱；6、轴承；7、夹持套；8、气缸；9、第一夹板；10、安装柱；11、安装板；12、打磨机；13、第二夹板；14、第三夹板；15、按压柱；16、直线模组；17、弹簧柱；18、弹簧腔；19、卡柱；20、压缩弹簧；21、弹簧板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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4，一种风管加工用毛边打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4竖直面的侧投影为“n”字形，且放置板2位于支撑架4的两块侧板之间，设置为“n”字形是为了便于夹持风管3，支撑架4的顶部固定安装有气缸8，气缸8的输出端活动贯穿支撑架4顶板，并固定连接有连接柱5，连接柱5为“l”字形，设置为“l”字形是为了能够安装多功能夹持机构，连接柱5远离支撑架4的一端延伸至支撑架4的外部，并活动套
接有多功能夹持机构，连接柱5远离支撑架4的一端内部设置有弹簧腔18，弹簧腔18的内部固定安装有防转机构，防转机构远离支撑架4的一端活动贯穿弹簧腔18一侧壁，防转机构位于连接柱5外部的一端与多功能夹持机构卡接，工作台1的顶部固定安装有放置板2，放置板2的顶部涂有防滑涂层，设置防滑涂层是为了防止风管3在打磨过程中发生不必要的移动，放置板2的顶部放置有放置板2，多功能夹持机构的底端与放置板2顶部相夹持，工作台1顶部远离支撑架4的一侧嵌入安装有直线模组16，直线模组16移动端的顶部固定安装有打磨机12，打磨机12的打磨端与放置板2靠近打磨机12的一端相触。
24.多功能夹持机构包括轴承6、安装柱10、第一夹板9、第二夹板13和第三夹板14，连接柱5远离支撑架4的一端通过轴承6活动套接有夹持套7，夹持套7的圆周外壁中心对称固定连接有四根安装柱10，四根安装柱10远离夹持套7的一端分别固定安装有第一夹板9、第三夹板14、第二夹板13和按压柱15，第一夹板9、第三夹板14以及第二夹板13的内壁均贴附安装有防滑垫，按压柱15远离夹持套7的一侧面贴附安装有防滑垫，设置防滑垫是为了更好地夹持风管3，第二夹板13的底部与风管3的顶部外壁相夹持，夹持套7远离支撑架4的一侧面等距设置有四个卡槽。
25.实施例二：
26.请参阅图1
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4，一种风管加工用毛边打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有气缸8，气缸8的输出端活动贯穿支撑架4顶板，并固定连接有连接柱5，连接柱5远离支撑架4的一端延伸至支撑架4的外部，并活动套接有多功能夹持机构，连接柱5远离支撑架4的一端内部设置有弹簧腔18，弹簧腔18的内部固定安装有防转机构，防转机构远离支撑架4的一端活动贯穿弹簧腔18一侧壁，防转机构位于连接柱5外部的一端与多功能夹持机构卡接，工作台1的顶部固定安装有放置板2，放置板2的顶部放置有放置板2，多功能夹持机构的底端与放置板2顶部相夹持，工作台1顶部远离支撑架4的一侧嵌入安装有直线模组16，直线模组16移动端的顶部固定安装有打磨机12，打磨机12的打磨端与放置板2靠近打磨机12的一端相触。
27.防转机构包括弹簧柱17、压缩弹簧20、弹簧板21和安装板11，弹簧腔18的内部水平固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20靠近及远离支撑架4的一端分别与弹簧板21一侧面以及弹簧腔18一侧内壁固定连接，弹簧板21水平滑动安装在弹簧腔18的内部，弹簧板21远离支撑架4的一侧面水平固定连接有弹簧柱17，弹簧柱17远离弹簧板21的一端依次活动贯穿压缩弹簧20以及弹簧腔18一侧壁，并固定安装有安装板11，安装板11远离夹持套7的一侧面固定安装有拉环，设置拉环是为了便于向外拉动安装板11，安装板11靠近连接柱5的一侧面水平对称固定连接有两根卡柱19，两根卡柱19远离安装板11的一端分别卡接在夹持套7设置的其中两个卡槽内部。
28.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本装置安装有多功能夹持机构，根据风管3的形状选择合适的夹板，当风管3为矩形时，可将第二夹板13转至下方，当风管3为圆形，可根据其直径情况选择将第一夹板9或第三夹板14转至下方，当风管3为不规则图形时，可将按压柱15转至下方，夹持方法为：启动气缸8，气缸8的输出端会将选择好的夹板向下移动，从而夹持住风管3，最后启动直线模组16调节好打磨机12的位置，然后启动打磨机12开始对风管3的一端截面进行打磨。
29.本装置安装有防转机构，两根卡柱19在压缩弹簧20的弹力作用下会牢牢卡在夹持
套7设置的两个卡槽内部，因为弹簧板21水平滑动安装在弹簧腔18的内部，无法相对连接柱5发生转动，所以两根卡柱19会防止夹持套7在打磨过程中发生不必要的转动，当需要更换不同的夹板时，只需要向外拉出安装板11，使两根卡柱19脱离两个卡槽即可。
30.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。