企板拆装结构和压铸机的制作方法

1.本技术属于压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种企板拆装结构和压铸机。


背景技术：

2.在目前常见的压铸机中，通常包括机架、安装在机架上的压射机构、企板、头板以及用于连接企板和头板的拉杆等。具体地，为方便拉杆与企板的定位连接，通常在企板的对应位置处设有与拉杆适配的沉孔，拉杆朝向企板的一端适配插置对应的沉孔中，而拉杆的另一端则与头板固定连接。然而，在实际的企板与拉杆的拆装过程中，需要使用千斤顶先顶住企板和头板，然后再不断调整，以将企板沿拉杆的轴向方向朝远离头板的一侧外移，这样才能够方便拉杆从企板的沉孔中脱出，进而实现将拉杆从企板上移出，这就导致了现有的压射机构中的企板和拉杆的拆装过程较为繁琐，过多浪费生产时间，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种企板拆装结构，以解决现有技术中存在的压铸机的企板与拉杆拆装较为繁琐的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种企板拆装结构，用于压铸机，压铸机包括机架、企板、头板以及拉杆，企板和头板均立式安装在机架上并相对间隔设置，头板和企板之间通过拉杆连接，企板拆装结构包括：
5.连接板，设于企板朝向头板的一侧，连接板包括第一连接段和第二连接段，第二连接段与机架固定连接，第一连接段上设有第一螺纹孔；以及，
6.调节螺丝，调节螺丝穿设第一螺纹孔而与连接板可拆卸螺接，调节螺丝伸出第一螺纹孔的自由端与企板抵接，调节螺丝通过旋转以实现对企板在沿拉杆轴向方向上的移动调节。
7.可选地，连接板呈沿上下方向延伸的长条状；第一连接段设于第二连接段的上方，并与第二连接段一体连接。
8.可选地，在沿拉杆的轴向方向上，第一连接段的厚度小于第二连接段的厚度，在连接板的面向企板的内侧面上，第一连接段和第二连接段的连接处形成有内凹的凸台。
9.可选地，企板拆装结构还包括固定螺丝，第二连接段上设有固定通孔，固定螺丝穿设固定通孔后与机架可拆卸固定连接。
10.可选地，固定通孔设有多个，且多个固定通孔在第二连接段上间隔排布。
11.可选地，固定通孔为面向机架敞口的沉孔。
12.可选地，调节螺孔的孔径大于固定通孔的孔径。
13.可选地，企板拆装结构的数量为多个，且多个企板拆装结构中至少有两个分别位于企板上邻近边缘的两侧区域。
14.本技术还提出一种压铸机，该压铸机包括如前所述的企板拆装结构。
15.可选地，拉杆包括上拉杆和位于上拉杆下方的下拉杆，企板拆装结构邻近下拉杆
设置，且第一螺纹孔邻近下拉杆的轴心设置。
16.本技术提供的企板拆装结构的有益效果在于：与现有技术相比，由于本企板拆装结构的连接板被设置成第二连接段与机架固定连接，而调节螺丝穿设过第一连接段的第一螺纹孔后与企板抵接，故当需要将拉杆从企板上拆卸下来时，就可以通过旋转调节螺丝，而使得企板能够沿栏杆的轴向向远离头板的方向外移一定距离，这样，就更方便了拉杆从企板的沉孔中脱出，从而实现拉杆和企板的分离。换言之，在企板和拉杆的拆装过程中，只需要通过旋转调节螺丝就可以实现企板的外移，而无需使用千斤顶等工具进行繁琐的调整而实现顶出，因此，本企板拆装结构能够有效提高企板和拉杆的拆装便利性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的具有企板拆装结构的压铸机的部分结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为本技术实施例提供的企板拆装结构的连接板的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的企板拆装结构的连接板的前视图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100机架200企板300头板410上拉杆420下拉杆400拉杆510连接板520调节螺丝511第一连接段512第二连接段513第一螺纹孔600压射机构700射料装置800油箱610压射冲头620压射缸110连接凸条120限位条121滑槽210支脚514凸台530固定螺丝515固定通孔500企板拆装结构
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.本技术实施例提供一种企板拆装结构。
32.请参阅图1至图3，在一实施例中，该企板拆装结构500用于压铸机，压铸机包括机架100、企板200、头板300以及拉杆400，企板200和头板300均立式安装在机架100上并相对间隔设置，头板300和企板200之间通过拉杆400连接。具体来说，企板拆装结构500包括连接板510以及调节螺丝520；连接板510设于企板200朝向头板300的一侧，连接板510包括第一连接段511和第二连接段512，第二连接段512与机架100固定连接，第一连接段511上设有第一螺纹孔513；调节螺丝520穿设第一螺纹孔513而与连接板510可拆卸螺接，调节螺丝520伸出第一螺纹孔513的自由端与企板200抵接，调节螺丝520通过旋转以实现对企板200在沿拉杆400轴向方向上的移动调节。
33.基于此结构设计，在本实施例中，由于本企板拆装结构500的连接板510被设置成第二连接段512与机架100固定连接，而调节螺丝520穿设过第一连接段511的第一螺纹孔513后与企板200抵接，故当需要将拉杆400从企板200上拆卸下来时，就可以通过旋转调节螺丝520，而使得企板200能够沿栏杆的轴向向远离头板300的方向外移一定距离，这样，就更方便了拉杆400从企板200的沉孔中脱出，从而实现拉杆400和企板200的分离。换言之，在企板200和拉杆400的拆装过程中，只需要通过旋转调节螺丝520就可以实现企板200的外移，而无需使用千斤顶等工具进行繁琐的调整而实现顶出，因此，本企板拆装结构500能够有效提高企板200和拉杆400的拆装便利性。
34.在此需说明的是，在本实施例中，该企板拆装结构500应属于压铸机的压铸机构的一部分。在压铸机中，除了前述结构部件等外，还包括压射机构600、射料装置700和油箱800等，其中，射料装置700设于企板200远离头板300的一侧，压射机构600设于企板200和头板
300之间，射料装置700和压射机构600均与企板200固定连接，油箱800设于机架100中并位于压射机构600的下方。在压铸机的实际运行过程中，射料装置700和油箱800配合，安装在企板200上的压射机构600会受液压驱动而带动压射冲头610向压铸机构中的头板300连接，进而顺利实现合模；合模后，在射料装置700的配合下，物料会从压射机构600的压射缸620向模具内进行压射，然后通过压铸机构压铸成功后模具被取出。此外，一并参考图2，为方便连接板510的第二连接段512与机架100的连接，在机架100的顶面上与企板200的底端位置对应处，凸设有连接凸条110以及限位条120，连接板510的第二连接段512即与连接凸条110面向头板300的一侧面固定连接。以拉杆400的轴向为前后方向，企板200的高度方向为上下方向，则在企板200的底端的左右两侧均向外延伸形成有支脚210，限位条120连接凸条110的左右两端连接，并具有面向支脚210的滑槽121，该滑槽121呈前后贯通设置，企板200的支脚210限位内置于对应侧的滑槽121中。可以理解，由于在压铸机运行过程中，企板200所受到的冲击力很大，故企板200可以在滑槽121中微量的前后移动的设计就能尽可能避免企板200在巨大冲压力下发生开裂损坏等情况发生，同时，限位条120的设置也可以防止企板200在左右方向上的移动。
35.请参阅图2至图4，在本实施例中，具体地，连接板510呈沿上下方向延伸的长条状，第一连接段511设于第二连接段512的上方，并与第二连接段512一体连接。在此，一体设置的连接板510能够增强本身的强度，进而有利于提高机架100和企板200之间的连接稳固性。当然，于其他实施例中，连接板510也可以呈其他形状设置，只要能满足第二连接段512与机架100连接，第一连接段511可供调节螺丝520旋转调节，并且穿过第一螺纹孔513的调节螺丝520的自由端与企板200抵接即可。
36.请参阅图2和图3，在本实施例中，在沿拉杆400的轴向方向上，第一连接段511的厚度小于第二连接段512的厚度，在连接板510的面向企板200的内侧面上，第一连接段511和第二连接段512的连接处形成有内凹的凸台514。可以理解，一方面，此处凸台514的设置具有让位的作用，能够使得调节螺丝520更加压紧企板200，进而在调节螺丝520旋转时，更顺利地将企板200向后顶出；另一方面，为方便形成内凹的凸台514，则第二连接段512的厚度会较第一连接段511更厚，如此，可增强第二连接段512的强度，使得连接件与机架100连接更牢固。
37.请参阅图2，在本实施例中，企板拆装结构500还包括固定螺丝530，第二连接段512上设有固定通孔515，固定螺丝530穿设固定通孔515后与机架100可拆卸固定连接。然本设计不限于此，于其他实施例中，企板200的第二连接段512还可以通过其他方式与机架100连接，例如但不限于焊接等，但在本实施例中，企板200通过固定螺丝530与机架100可拆卸螺接的方式，能够进一步提高企板200和拉杆400的拆装便利性。
38.进一步地，在本实施例中，为进一步提高第二连接段512与机架100的连接强度，固定通孔515设有多个，且多个固定通孔515在第二连接段512上间隔排布。具体如图2至图4所示，固定通孔515优选设有三个，且三个固定通孔515呈倒三角排布，以取得一定的限位作用。当然，于其他实施例中，固定通孔515的数量和位置分布情况也可以根据实际设计要求设置，在此不做特别限制。
39.进一步地，如图3所示，在本实施例中，固定通孔515优选为面向机架100敞口的沉孔。在此，沉孔的设计不但可使得固定螺丝530安装在连接板510上后更加美观，而且有利于
将连接板510的第二连接段512设置得更厚，进而提高连接板510与机架100的连接强度。此外，一并参阅图1，在本实施例中，调节螺孔的孔径大于固定通孔515的孔径。可以理解，由于固定通孔515的数量通常为多个，而设置的固定通孔515的数量过多时会对连接板510的强度具有一定不利影响，故在尽量确保预定的连接强度的前提下，固定通孔515的孔径应小些，而为了获更好的调节螺丝520顶出企板200的效果，调节螺丝520应较大，相应地，调节螺孔的孔径也较大。在此，为方便调节，调节螺丝520优选为内六角螺丝。
40.请参阅图2，在本实施例中，企板拆装结构500的数量为多个，且多个企板拆装结构500中至少有两个分别位于企板200上邻近边缘的两侧区域。具体来说，在本实施例中，企板拆装结构500设有两个，并分别设于企板200下端的邻近两侧边缘处，且两个企板拆装结构500沿企板200的中线对称分布，这样，在企板200需要外移时，就可以同步旋转左右两侧的调节螺丝520，使得企板200受力更加平衡，更有利于提高企板200和拉杆400拆装的便利性
41.本技术还提出一种压铸机，该压铸机包括企板拆装结构500，该企板拆装结构500的具体结构参照上述实施例，由于本压铸机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
42.进一步地，请参阅图1和图2，在一实施例中，拉杆400包括若干上拉杆410和位于上拉杆410下方的若干下拉杆420，企板拆装结构500邻近下拉杆420设置，且第一螺纹孔513邻近下拉杆420的轴心设置。具体地，如图1所示，在企板200和头板300之间设有三根拉杆400，分别是位于上方的一根上拉杆410和位于下端的两个下拉杆420，且两个下拉杆420分别邻近企板200的左右两侧边缘设置。在此，为更方便调节螺丝520旋转以顶出企板200，其顶出的受力点应更靠近下拉杆420的轴心处，换言之，连接板510上的第一螺纹孔513应优选邻近对应侧的下拉杆420轴心设置，且进一步地，为实现该设计，在上下方向上，连接板510的第一连接段511的长度应大于第二连接段512，且第一螺纹孔513优选设于第一连接段511的上侧区域。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。