一种焊丝立式抛光涂层机的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种焊丝立式抛光涂层机。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
3.传统的焊丝在加工时，表面通常会不够平整，在购买之后，工人不能够很好的再对其外部进行处理，缺少专用的机械设备，而通过人工来进行操作有十分的麻烦，进而导致后续处理焊丝的速度受到限制，不能够快速完成。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种焊丝立式抛光涂层机，解决了传统的方法较为麻烦，使用者不能够方便的进行处理加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊丝立式抛光涂层机，包括工作台，所述工作台的顶端内部中心处转动连接有支撑盘，支撑盘的内部呈环绕开设有多个插入孔，支撑盘的顶部呈环绕设置有多个焊丝，支撑盘的底部设置有支撑板，焊丝的外壁呈环绕设置有抛光板，抛光板远离焊丝的一侧安装有支撑组件，支撑盘的中心处设置有顶板，支撑盘底部靠近插入孔的位置设置有充气圈，支撑盘的侧壁底部一侧安装有驱动组件，顶板的底部设置有容纳箱，容纳箱的底部固定连接有顶杆。
7.优选的，所述支撑组件包括伸缩杆、固定板和转动螺栓，伸缩杆的顶部与固定板相互固定连接，固定板的内部转动连接有多个转动螺栓。
8.优选的，所述转动螺栓的一端均与抛光板相互转动连接，且抛光板靠近焊丝的一端设置有磨砂纹路，抛光板呈弧形，抛光板的中心处向远离焊丝的位置凹陷。
9.优选的，所述驱动组件包括转动电机、驱动轮和齿环，转动电机的顶部动力输出端与驱动轮相互固定连接，齿环呈环绕设置于支撑盘的侧壁底部，且驱动轮与齿环相互啮合。
10.优选的，所述支撑板的两端分别与工作台的底部支腿相互固定连接，且支撑盘的外壁顶部通过轴承与工作台相互转动连接，支撑盘的内部中心处与顶板相互套接。
11.优选的，所述插入孔的内部设置有橡胶圈，焊丝的内部贯穿设置有焊芯，且焊芯的底部贯穿橡胶圈的内部，焊芯的底部侧壁与充气圈相互贴合。
12.优选的，所述充气圈的内部通过多个固定杆与顶杆的外壁相互固定连接，顶杆的外壁与支撑板的内部相互固定连接，容纳箱的外壁呈环绕设置有多个喷淋头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、能够启动驱动组件，进而使得驱动组件带动支撑盘旋转，进而使得支撑盘带动焊丝转动，进而能够启动支撑组件，旋转转动螺栓，使得转动螺栓带动抛光板向焊丝的外壁
进行靠近，进而鞥能够使得焊丝与抛光板相互接触摩擦，进而对焊丝的表面进行抛光，根据不同的位置需要来启动底部的伸缩杆，进而通过固定板来带动转动螺栓移动，从而使得抛光板位置产生变化，满足对不同位置抛光的需求。
15.2、并且能够启动顶杆，进而使得顶杆带动容纳箱上升，通过喷淋头向外喷出，进而形成在焊丝外壁的涂层，并且在支撑盘转动的同时充气圈通过固定杆与顶杆相互连接固定，进而在焊丝移动的同时，使得焊芯的底部与充气圈外壁相互贴合摩擦，使得焊芯旋转，进而带动顶部的焊丝转动，从而使得喷淋头在喷涂时，能够方便的对焊丝的外壁进行全方面的喷涂。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种焊丝立式抛光涂层机示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种焊丝立式抛光涂层机结构俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种焊丝立式抛光涂层机驱动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种焊丝立式抛光涂层机支撑盘内部结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑盘；3、插入孔；301、橡胶圈；4、焊丝；401、焊芯；5、支撑板；6、抛光板；7、支撑组件；701、伸缩杆；702、固定板；703、转动螺栓；8、顶板；9、充气圈；10、驱动组件；101、转动电机；102、驱动轮；103、齿环；11、容纳箱；111、喷淋头；12、顶杆；13、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种焊丝立式抛光涂层机，包括工作台1，工作台1的顶端内部中心处转动连接有支撑盘2，支撑盘2的内部呈环绕开设有多个插入孔3，支撑盘2的顶部呈环绕设置有多个焊丝4，支撑盘2的底部设置有支撑板5，焊丝4的外壁呈环绕设置有抛光板6，抛光板6远离焊丝4的一侧安装有支撑组件7，支撑盘2的中心处设置有顶板8，支撑盘2底部靠近插入孔3的位置设置有充气圈9，支撑盘2的侧壁底部一侧安装有驱动组件10，顶板8的底部设置有容纳箱11，容纳箱11的底部固定连接有顶杆12。
23.优选的，支撑组件7包括伸缩杆701、固定板702和转动螺栓703，伸缩杆701的顶部与固定板702相互固定连接，固定板702的内部转动连接有多个转动螺栓703，启动支撑组件7，旋转转动螺栓703，使得转动螺栓703带动抛光板6向焊丝4的外壁进行靠近，进而鞥能够使得焊丝4与抛光板6相互接触摩擦。
24.优选的，转动螺栓703的一端均与抛光板6相互转动连接，且抛光板6靠近焊丝4的一端设置有磨砂纹路，抛光板6呈弧形，抛光板6的中心处向远离焊丝4的位置凹陷，根据不同的位置需要来启动底部的伸缩杆701，进而通过固定板702来带动转动螺栓703移动，从而使得抛光板6位置产生变化，满足对不同位置抛光的需求。
25.优选的，驱动组件10包括转动电机101、驱动轮102和齿环103，转动电机101的顶部动力输出端与驱动轮102相互固定连接，齿环103呈环绕设置于支撑盘2的侧壁底部，且驱动
轮102与齿环103相互啮合，能够启动驱动组件10，进而使得驱动组件10带动支撑盘2旋转，进而使得支撑盘2带动焊丝4转动。
26.优选的，支撑板5的两端分别与工作台1的底部支腿相互固定连接，且支撑盘2的外壁顶部通过轴承与工作台1相互转动连接，支撑盘2的内部中心处与顶板8相互套接，对装置内部的结构进行支撑和固定。
27.优选的，插入孔3的内部设置有橡胶圈301，焊丝4的内部贯穿设置有焊芯401，且焊芯401的底部贯穿橡胶圈301的内部，焊芯401的底部侧壁与充气圈9相互贴合，焊芯401的底部与充气圈9外壁相互贴合摩擦，使得焊芯401旋转，进而带动顶部的焊丝4转动，从而使得喷淋头111在喷涂时，能够方便的对焊丝4的外壁进行全方面的喷涂。
28.优选的，充气圈9的内部通过多个固定杆13与顶杆12的外壁相互固定连接，顶杆12的外壁与支撑板5的内部相互固定连接，容纳箱11的外壁呈环绕设置有多个喷淋头111，在支撑盘2转动的同时，充气圈9通过固定杆13与顶杆12相互连接固定。
29.在使用时，能够启动驱动组件10，进而使得驱动组件10带动支撑盘2旋转，进而使得支撑盘2带动焊丝4转动，进而能够启动支撑组件7，旋转转动螺栓703，使得转动螺栓703带动抛光板6向焊丝4的外壁进行靠近，进而鞥能够使得焊丝4与抛光板6相互接触摩擦，进而对焊丝4的表面进行抛光，根据不同的位置需要来启动底部的伸缩杆701，进而通过固定板702来带动转动螺栓703移动，从而使得抛光板6位置产生变化，满足对不同位置抛光的需求，并且能够启动顶杆12，进而使得顶杆12带动容纳箱11上升，通过喷淋头111向外喷出，进而形成在焊丝4外壁的涂层，并且在支撑盘2转动的同时，充气圈9通过固定杆13与顶杆12相互连接固定，进而在焊丝4移动的同时使得焊芯401的底部与充气圈9外壁相互贴合摩擦，使得焊芯401旋转，进而带动顶部的焊丝4转动，从而使得喷淋头111在喷涂时，能够方便的对焊丝4的外壁进行全方面的喷涂。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。