一种电机转子离心式浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种电机转子离心式浇铸模具。


背景技术：

2.电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
3.在电机转子的加工过程中，通常会通过离心式浇铸的方式来进行初步的铸造，而现今在铸造转子的过程中，在浇铸时，铸造液流入模具内时会挤压磨具内空气，继而使空气聚集在模具底部并且慢慢挤入铸造液中，这样就会使铸造完成后的转子出现气孔、细条、细纹、裂条等问题，继而影响电子转子的铸造质量。
4.因此，有必要提供一种新的电机转子离心式浇铸模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、铸造效果好的电机转子离心式浇铸模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机转子离心式浇铸模具包括：模座；模槽，所述模槽开设在模座的顶部；底板，所述底板设置在所述模槽内；冲片，所述冲片设置在所述模槽内；安装槽，所述安装槽开设在所述模槽的底部内壁上；推动气缸，所述推动气缸固定安装在所述安装槽的底部内壁上，且所述推动气缸的伸缩轴与所述底板的底部固定连接；收集槽，所述收集槽开设在所述模槽的底部内壁上；两个出料通槽，两个所述出料通槽均开设在所述收集槽的底部内壁上，且两个所述出料通槽的另一端延伸至所述模座的一侧外壁上；冲片调节机构，所述冲片调节机构设置在所述模座上。
7.优选的，所述冲片调节机构包括：两个滑动槽、两个调节槽、两个滑动板、两个调节杆和两个衔接板，两个所述滑动槽均开设在所述模槽的内壁上，两个所述调节槽均开设在所述模座的顶部，两个滑动板分别滑动安装在两个滑动槽内，且两个所述滑动板相互靠近的一侧外壁与所述冲片的外壁固定连接，两个所述调节杆分别滑动安装在两个所述调节槽的内壁上，两个所述衔接板均设置在所述模座的上方，且两个所述衔接板的底部分别与两个所述滑动板以及对应的两个调节杆的顶部固定连接。
8.优选的，所述调节槽的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述调节杆的底端固定连接。
9.优选的，所述冲片的顶部开设有八个排气孔，所述底板的顶部固定安装有八个封堵块，且八个所述封堵块与八个所述排气孔相适配，所述底板的顶部开设有多个通口。
10.优选的，所述滑动板的底部与所述冲片的底部处于同一水平状态。
11.优选的，所述模座的一侧外壁上固定安装有水箱，所述模座上开设有环形导热腔，所述环形导热腔的内设置有导热盘管，所述导热盘管的两端均延伸至水箱内，所述水箱的底部内壁上固定安装有水泵，所述水泵的出水口与所述导热盘管的一端固定连接。
12.优选的，所述水箱的一侧外壁上固定安装有出水管和进水管。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的电机转子离心式浇铸模具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种电机转子离心式浇铸模具，通过冲片、八个排气孔、底板、八个封堵块、多个通口、收集槽和两个出料通槽可以有效的排出模槽内的空气，继而保证转子的加工质量，通过两个滑动板、两个调节杆和两个弹簧可以有效的保证冲片位于底板的上方，方便排出模槽内的空气。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电机转子离心式浇铸模具第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的电机转子离心式浇铸模具第一实施例中冲片的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的电机转子离心式浇铸模具第二实施例的主视结构示意图。
18.图中标号：1、模座；2、模槽；3、底板；4、冲片；5、安装槽；6、推动气缸；7、收集槽；8、出料通槽；9、滑动槽；10、调节槽；11、滑动板；12、调节杆；13、衔接板；14、排气孔；15、封堵块；16、水箱；17、环形导热腔；18、导热盘管；19、水泵。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，电机转子离心式浇铸模具包括：模座1；模槽2，所述模槽2开设在模座1的顶部，为铸造液成模提供一个放置空间；底板3，所述底板3设置在所述模槽2内，方便推动铸造完成的转子延伸至到模槽2外；冲片4，所述冲片4设置在所述模槽2内，为空气的排出提供条件；安装槽5，所述安装槽5开设在所述模槽2的底部内壁上；推动气缸6，所述推动气缸6固定安装在所述安装槽5的底部内壁上，且所述推动气缸6的伸缩轴与所述底板3的底部固定连接，为了推动底板3上升；收集槽7，所述收集槽7开设在所述模槽2的底部内壁上，方便收集空气以及铸造液；两个出料通槽8，两个所述出料通槽8均开设在所述收集槽7的底部内壁上，且两个所述出料通槽8的另一端延伸至所述模座1的一侧外壁上，方便排出空气以及铸造液；冲片调节机构，所述冲片调节机构设置在所述模座1上。
22.为了调节冲片4的位置，所述冲片调节机构包括：两个滑动槽9、两个调节槽10、两个滑动板11、两个调节杆12和两个衔接板13，两个所述滑动槽9均开设在所述模槽2的内壁上，两个所述调节槽10均开设在所述模座1的顶部，两个滑动板11分别滑动安装在两个滑动槽9内，且两个所述滑动板11相互靠近的一侧外壁与所述冲片4的外壁固定连接，方便带动
冲片4移动，两个所述调节杆12分别滑动安装在两个所述调节槽10的内壁上，方便调节滑动板11的高度，两个所述衔接板13均设置在所述模座1的上方，起连接作用，为了连接对应的滑动板11和调节杆12，且两个所述衔接板13的底部分别与两个所述滑动板11以及对应的两个调节杆12的顶部固定连接。
23.为了使冲片4可以位于底板3的上方，所述调节槽10的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述调节杆12的底端固定连接。
24.为了排出模槽2内的空气，所述冲片4的顶部开设有八个排气孔14，所述底板3的顶部固定安装有八个封堵块15，且八个所述封堵块15与八个所述排气孔14相适配，所述底板3的顶部开设有多个通口。
25.为了使冲片4与底板3接触时不会出现缝隙，所述滑动板11的底部与所述冲片4的底部处于同一水平状态。。
26.本实施例中：
27.冲片4的样式与索要铸造的电机转子相适配，两个出料通槽8远离收集槽7的一端均固定安装有导料管，且导料管与外界收集装置连接；
28.使用时，向模槽2内注入铸造液，在铸造液下落的过程中，会对模槽2内的空气进行挤压，这时模槽2你的空气则会通过八个排气孔14排放到冲片4的下方，再通过底板3上的多个通口排放到收集槽7内，之后通过两个出料通槽8排出，从而排出模槽2内的空气，避免铸造过程中空气汇入铸造液中，对转子的制造造成影响，且冲片4在铸造液的压力下会向下移动，这时底板3顶部的八个封堵块15会分别进入八个排气孔14，这样便可以使铸造液底部形成一个密封的状体，且通过排气孔14流到冲片4下方的铸造液也会通过收集槽7和两个出料通槽8排出，在铸造完成后，可以启动推动气缸6推动底板3上升，使冲片4上铸造完成的转子延伸出模槽2，即可将转子取下，完成转子的铸造。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的电机转子离心式浇铸模具具有如下有益效果：
30.通过冲片4、八个排气孔14、底板3、八个封堵块15、多个通口、收集槽7和两个出料通槽8可以有效的排出模槽2内的空气，继而保证转子的加工质量，通过两个滑动板11、两个调节杆12和两个弹簧可以有效的保证冲片4位于底板3的上方，方便排出模槽2内的空气。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的电机转子离心式浇铸模具，本技术的第二实施例提出另一种电机转子离心式浇铸模具，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明
34.请结合参阅图3，在本实用新型的第二实施例中，电机转子离心式浇铸模具还包括水箱16，所述水箱16固定安装在所述模座1的一侧外壁上，方便除储存水流，所述模座1上开设有环形导热腔17，所述环形导热腔17的内设置有导热盘管18，所述导热盘管18的两端均延伸至水箱16内，方便水流带走模座1上的热量，所述水箱16的底部内壁上固定安装有水泵19，所述水泵19的出水口与所述导热盘管18的一端固定连接，为水流的流动提供动力。
35.为了保证水箱16内的水流流动，所述水箱16的一侧外壁上固定安装有出水管和进水管。
36.本实施例中：
37.使用时，通过水泵19向导热盘管18内排入冷水，冷水经过导热盘管18时会吸收模座1产生的热量，继而变热并再次排入水箱16内且变热后的水流可以通过出水管排出水箱16另作他用，这样可以有效的利用模座1铸造转子时产生的热量。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。